一种冲切水口料自动分离机制造技术

本申请涉及一种冲切水口料自动分离机，其包括机架，机架上设有进料装置和定位橡胶件的夹紧装置，夹紧装置位于进料装置的下端，夹紧装置包括转动连接于机架的夹紧模具和夹紧盖板，夹紧盖板卡接于夹紧模具上方；进料装置一侧设有绷紧装置，绷紧装置包括绷紧轮和穿料槽，绷紧轮为锥台型上下对应设置，且锥尖朝向进料装置，并分别沿绷紧轮轴心转动连接于机架；穿料槽开设于夹紧模具侧壁并靠近夹紧盖板；夹紧盖板靠近穿料槽一侧设有切割部

【技术实现步骤摘要】
一种冲切水口料自动分离机


[0001]本申请涉及水口切除
，尤其是涉及一种冲切水口料自动分离机
。

技术介绍

[0002]目前塑胶件一般是通过治具注塑形成的，但是注塑后的塑胶件会形成水口，因此就需要进行摘除，传统的塑胶件水口摘除是通过人工或机器进行摘除
。
[0003]现有的公开号为
CN115742204A
的中国专利公开了一种可自动归类的双料同步分离式塑胶件水口冲切机，包括支撑台
、
支撑架和液压缸，所述支撑台的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有液压缸，所述支撑台的中部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁转动连接有中空连接柱，所述中空连接柱的顶端固定连接有工作台，所述工作台的中部开设有第二凹槽
。
[0004]上述装置通过通过液压缸带动上模具与下模具配合进行冲切，但塑胶件具有较强的弹性与韧性，当磨具磨损锋利度下降，对切断柔韧度水口料难度加大，针对上述中的相关技术，申请人认为在对塑胶件固定的同时，对水口料进行固定能更好的对其进行切削
。

技术实现思路

[0005]为了固定水口料使模具可以对水口料更好的切削，本申请提供一种冲切水口料自动分离机
。
[0006]本申请提供的一种冲切水口料自动分离机采用如下的技术方案：一种冲切水口料自动分离机，包括机架，机架上设有进料装置和定位橡胶件的夹紧装置，夹紧装置位于进料装置的下端，夹紧装置包括转动连接于机架的夹紧模具和夹紧盖板，夹紧盖板卡接于夹紧模具上方；进料装置一侧设有绷紧装置，绷紧装置包括绷紧轮和穿料槽，绷紧轮为锥台型上下对应设置，且锥尖朝向进料装置，并分别沿绷紧轮轴心转动连接于机架；穿料槽开设于夹紧模具侧壁并靠近夹紧盖板；夹紧盖板靠近穿料槽一侧设有切割部；当夹紧模具靠近绷紧轮，相对的绷紧轮夹紧并拉紧水口料，切割部切割水口料
。
[0007]通过采用上述技术方案，绷紧轮可以对水口料固定并绷紧使之更容易被切削，同时绷紧轮的设置使水口料进料方便，并随绷紧轮接触的半径改变，与夹紧模具同步运动，更有利于切割刀的切割，从而使切割刀在很小的剪切力下对水口料进行切削；且装置对模具以及取放料的设计做了简洁的设置，设备制造成本较低，夹紧模具圆周循环式运动工作效率较高
。
[0008]优选的，切割部包括切割刀
、
升降轨道和升降柱，切割刀固定于夹紧盖板并穿设于穿料槽；升降轨道为环状固定于机架，并位于夹紧模具上方，且对应夹紧模具转动半径设置，夹紧盖板抵接并滑动连接于升降轨道，升降轨道靠近绷紧轮一侧低；升降柱固定连接于夹紧模具并向上延伸穿设夹紧盖板，夹紧盖板升降连接升降柱
。
[0009]通过采用上述技术方案，通过轨道形状控制切割刀的升降，时切割刀的下降时间可以方便的记性控制，从而在不同夹紧力下对橡胶件的切割
。
[0010]优选的，进料装置包括储料轨道
、
延伸杆和下料部，储料轨道螺旋设置于机架一侧，延伸杆转动连接于机架并向储料轨道下方延伸，升降柱固定于延伸杆；下料部位于储料轨道下端；当延伸杆转动至储料轨道下方，下料部开启橡胶件掉落夹紧模具
。
[0011]通过采用上述技术方案，储料轨道可以在占用较小面积的情况下增加储料量
。
[0012]优选的，下料部包括支撑板
、
阻挡板
、
定位杆和抵接杆，支撑板转动连接于储料轨道靠近绷紧轮一侧的侧壁，且延伸并穿设于储料轨道底面；阻挡板固定于支撑板上方且位于远离夹紧盖板一侧；定位杆固定于支撑板侧壁并抵接于储料轨道靠近绷紧轮的外侧壁；抵接杆固定于延伸杆并抵接定位杆
。
[0013]通过采用上述技术方案，下料装置可以控制下料数量，保证一次仅落下一个
。
[0014]优选的，绷紧轮相对储料轨道一侧设有退料部，退料部包括转动杆
、
定位销
、
滚轮和退料轨道，转动杆周向转动连接于机架，延伸杆沿转动杆方向转动连接于转动杆；定位销固定于延伸杆靠近转动杆一端并穿设于转动杆；滚轮沿延伸杆轴向固定于延伸杆；退料轨道固定于车架且位于储料轨道相对绷紧轮一侧，退料轨道靠近储料轨道一侧相对另一侧远离转动杆，退料轨道分别抵接于滚轮侧壁与端壁；当滚轮靠近退料轨道靠近储料轨道一侧，定位销脱出转动杆，滚轮侧壁抵接退料轨道并转动
。
[0015]通过采用上述技术方案，退料部可自动对切削后的橡胶件进行退料，减少了人工的参与，完成了自动化的脱离
。
[0016]优选的，退料轨道靠近储料轨道一侧设有复位部，复位部包括复位弹簧和复位板，复位弹簧一端固定于转动杆，另一端滑动连接于滚轮端壁，复位弹簧驱动延伸杆靠近对应的转动杆；复位板固定于机架，且位于储料轨道和退料轨道之间，复位板靠近退料轨道一侧形成有向上倾斜的斜面；当斜面抵接延伸杆底面，延伸杆转动至定位销容置于转动杆
。
[0017]通过采用上述技术方案，复位部可防止延伸杆转动过度，纠正延伸杆角度，使其自动恢复到初始状态，方便记性下一轮的工作
。
[0018]优选的，相对的绷紧轮靠近储料轨道一端间距大，远离储料轨道一端间距小；绷紧轮分别同轴连接有驱动电机
。
[0019]通过采用上述技术方案，绷紧轮夹紧水口料后，水口料向半径大的一侧移动从而配合夹紧模具的移动
。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0021]绷紧轮可以对水口料固定并绷紧使之更容易被切削，同时绷紧轮的设置使水口料进料方便，并随绷紧轮接触的半径改变，与夹紧模具同步运动，更有利于切割刀的切割，从而使切割刀在很小的剪切力下对水口料进行切削；且装置对模具以及取放料的设计做了简洁的设置，设备制造成本较低，夹紧模具圆周循环式运动工作效率较高；
[0022]通过轨道形状控制切割刀的升降，时切割刀的下降时间可以方便的记性控制，从而在不同夹紧力下对橡胶件的切割；
[0023]储料轨道可以在占用较小面积的情况下增加储料量；
[0024]下料装置可以控制下料数量，保证一次仅落下一个
。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的结构示意图；
[0026]图2是图1的
A
部分展示绷紧轮的放大图；
[0027]图3是图1的
B
部分展示下料部的放大图；
[0028]图4是图1的
C
部分展示复位部的放大图
。
[0029]附图标记说明：
1、
机架；
2、
进料装置；
21、
储料轨道；
22、
延伸杆；
23、
下料部；
231、
支撑板；
232、
阻挡板；
233、
定位杆；
234、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种冲切水口料自动分离机，包括机架
(1)
，机架
(1)
上设有进料装置
(2)
和定位橡胶件的夹紧装置
(3)
，其特征在于：所述夹紧装置
(3)
位于进料装置
(2)
的下端，夹紧装置
(3)
包括转动连接于机架
(1)
的夹紧模具
(31)
和夹紧盖板
(32)
，夹紧盖板
(32)
卡接于夹紧模具
(31)
上方；进料装置
(2)
一侧设有绷紧装置
(4)
，绷紧装置
(4)
包括绷紧轮
(41)
和穿料槽
(42)
，绷紧轮
(41)
为锥台型上下对应设置，且锥尖朝向进料装置
(2)
，并分别沿绷紧轮
(41)
轴心转动连接于机架
(1)
；穿料槽
(42)
开设于夹紧模具
(31)
侧壁并靠近夹紧盖板
(32)
；夹紧盖板
(32)
靠近穿料槽
(42)
一侧设有切割部
(5)
；当夹紧模具
(31)
靠近绷紧轮
(41)
，相对的绷紧轮
(41)
夹紧并拉紧水口料，切割部
(5)
切割水口料
。2.
根据权利要求1所述的一种冲切水口料自动分离机，其特征在于：所述切割部
(5)
包括切割刀
(51)、
升降轨道
(52)
和升降柱
(53)
，切割刀
(51)
固定于夹紧盖板
(32)
并穿设于穿料槽
(42)
；升降轨道
(52)
为环状固定于机架
(1)
，并位于夹紧模具
(31)
上方，且对应夹紧模具
(31)
转动半径设置，夹紧盖板
(32)
抵接并滑动连接于升降轨道
(52)
，升降轨道
(52)
靠近绷紧轮
(41)
一侧低；升降柱
(53)
固定连接于夹紧模具
(31)
并向上延伸穿设夹紧盖板
(32)
，夹紧盖板
(32)
升降连接升降柱
(53)。3.
根据权利要求2所述的一种冲切水口料自动分离机，其特征在于：所述进料装置
(2)
包括储料轨道
(21)、
延伸杆
(22)
和下料部
(23)
，储料轨道
(21)
螺旋设置于机架
(1)
一侧，延伸杆
(22)
转动连接于机架
(1)
并向储料轨道
(21)
下方延伸，升降柱
(53)
固定于延伸杆
(22)
；下料部
(23)
位于储料轨道
(21)
下端；当延伸杆
(22)
转动至储料轨道
(21)
下方，下料部
(23)
开启橡胶件掉落夹紧模具
(31)。4.
根据权利要求3所述的一种冲切水口料自动分离机，其特征在于：所述下料部
(23)
包括支撑板
(231)、
阻挡板
(232)、
定位杆
(233)
和抵接杆
(234)
，支撑板
(231)
转动连接于储料轨道
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳波，刘喜娇，
申请(专利权)人：温州墨宇科技设备有限公司，
类型：新型
国别省市：