一种桶盖焊接联动生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种桶盖焊接联动生产线，属于小口盖焊接领域，包括打孔机构

【技术实现步骤摘要】
一种桶盖焊接联动生产线


[0001]本技术属于小口盖焊接领域，尤其是涉及一种桶盖焊接联动生产线
。

技术介绍

[0002]塑料桶用于对不同介质的存放，例如变压器油
、
油漆
、
涂料等，在塑料桶的盖体上还设置有小口盖，用于密封阻断内部介质与空气的接触，已保证产品使用质量
。
[0003]在加工中，需先将塑料桶打孔，将小口盖塞入孔内后，再对两者进行焊接，在已授权的“一种自动焊盖机”授权号为
CN215943738U
中，公开了一种焊盖机，保证了产品质量，但该设备还面临以下问题：
[0004]1、
结构较为复杂，布局较为零散，占地面积较大，需要多方设备联动才可运行；
[0005]2、
在塑料盖的上端设置有圆形凸起，打孔需打在凸起的中心，故对凸起的定位尤为重要，在现有技术中，只能依靠前期将塑料盖按照加工位置人工摆放整齐，较为消耗时间
。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种桶盖焊接联动生产线，能够减少占地面积的同时，使各工序有节奏的运行，前期无需根据盖体的凸起位置进行整齐码放，提高加工效率
。
[0007]11.
为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种桶盖焊接联动生产线，包括打孔机构
、
焊接机构
、
检测机构和振动盘送盖机，所述打孔机构包括可升降设置的环形刀片，所述焊接机构包括超声波焊接装置，包括在加工平台上按照工序顺序依次设置的摆正机构
、
所述打孔机构
、
所述焊接机构和所述检测机构，在所述加工平台的两侧分别设置有作为前端工序的初始盖传送带，用于运送未加工盖体，和作为后端工序的成品盖传送带，用于运送已加工盖体，在所述加工平台的后侧可滑动设置有
A
移动架，在所述
A
移动架的前侧设置有多个平移机构，用于使各工序的盖体同步移动至下一工序；
[0008]所述摆正机构通过转动盖体使盖体凸起置于同一位置，包括可伸缩设
、
与盖体凸起相配合的摆正部
。
[0009]进一步的，在所述加工平台上并排
、
等距设置有四组支撑平台，用于盖体的放置且使盖体所处位置的高度相同，所述四组支撑平台分别与所述摆正机构
、
所述打孔机构
、
所述焊接机构和所述检测机构相对应，所述初始盖传送带通过抬升机构与所述加工平台相配合，使未加工盖体组的最上层与所述四组支撑平台的位置相对应
。
[0010]进一步的，所述抬升机构位于靠近所述摆正机构的一侧，包括设置在所述初始盖传送带出口端的限位架和可升降设置在所述限位架内的抬升板
。
[0011]进一步的，所述打孔机构中的支撑平台
、
所述焊接机构中的支撑平台和所述检测机构中的支撑平台均采用多个限位支撑部环绕组成，所述支撑部包括自下而上依次设置的大圆台和小圆台，所述小圆台的内侧与盖体的外径相切，用于防止盖体跑动，所述大圆台的
高度对盖体进行支撑，用于保证高度的一致
。
[0012]进一步的，所述焊接机构用于将所述振动盘送盖机输送的小口盖通过夹取装置运送至放置台，并使小口盖与盖体焊接，所述放置台设置在所述加工平台上，所述夹取装置包括可前后滑动的送盖架和可升降设置在所述送盖架下方的夹紧架，在所述夹紧架的下端设置有气爪，用于小口盖的抓取
。
[0013]进一步的，包括设置在所述夹取装置一侧的推送装置，所述推送装置用于使所述气爪对小口盖有序地夹取，包括设置在所述振动盘送盖机出口处的输送框架，所述输送框架可容纳两个小口盖并排设置，位于所述输送框架左侧的小口盖用于被所述气爪抓取，位于所述输送框架右侧的小口盖用于通过推送部的推动，对左侧的小口盖进行补充
。
[0014]进一步的，所述检测机构用于对焊接后的小口盖进行密封检测，包括可升降设置的检测压头和在所述检测压头内设有的测试槽与送气管，所述测试槽与小口盖相配合，外部气体经由所述送气管进入所述测试槽内
。
[0015]进一步的，所述摆正机构中的支撑平台采用可转动的摆正台，在所述摆正台上设有与盖体直径相匹配的凹槽
。
[0016]进一步的，所述平移机构包括吸附气缸和依次设置在所述吸附气缸推杆上的连接杆和平移吸盘，所述平移吸盘与外部真空吸附设备相配合，所述平移机构共等距设置有五组，分别与所述抬升机构上的未加工盖体与所述四组支撑平台上的盖体相对应
。
[0017]进一步的，所述成品盖传送带位于靠近所述检测机构的一侧，在所述成品盖传送带出口的一侧设置有可移动的运输吸盘，所述运输吸盘用于将已加工盖体运送至成品放置架内
。
[0018]本技术具有的优点和积极效果是：
[0019]由于采用上述技术方案，通过依照加工工序依次设置摆正机构
、
打孔机构
、
焊接机构和检测机构，初步形成生产线，并通过使其所对应的支撑平台并排等距设置，为平移机构的同步移动提供条件，
A
移动架每次仅通过一次动作即可将本工序的盖体转移至下一工序，节省盖体每个加工工序的运送时间，结构紧凑，有效缩小占地面积
。
[0020]通过抬升机构的设置，在保证未加工盖体组的最上层始终与其他四个支撑平台相对应外，相比现有技术中单个盖体运送，增大了待加工盖体的储存容量
。
[0021]摆正机构对盖体进行了前置处理，即使盖体凸起的朝向一样，便于后续的定位打孔与小口盖焊接
。
附图说明
[0022]图1是本技术结构示意图；
[0023]图2是本技术抬升机构示意图；
[0024]图3是本技术摆正机构示意图；
[0025]图4是本技术摆正部俯视图；
[0026]图5是本技术打孔机构示意图；
[0027]图6是本技术焊接机构示意图；
[0028]图7是本技术夹取装置示意图；
[0029]图8是本技术夹取装置侧视图；
[0030]图9是本技术检测机构示意图
。
[0031]图中：
[0032]1、
初始盖传送带；
[0033]2、
限位架；
21、
抬升板；
22、
限位导杆；
23、
螺纹杆；
[0034]3、
加工平台；
31、
限位支撑部；
32、
放置台；
[0035]4、A
移动架；
41、A
直线导轨；
[0036]5、
吸附气缸；
51、
连接杆；
52、
平移吸盘；
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种桶盖焊接联动生产线，包括打孔机构
、
焊接机构
、
检测机构和振动盘送盖机
(10)
，所述打孔机构包括可升降设置的环形刀片
(73)
，所述焊接机构包括超声波焊接装置，其特征在于：包括在加工平台
(3)
上按照工序顺序依次设置的摆正机构
、
所述打孔机构
、
所述焊接机构和所述检测机构，在所述加工平台
(3)
的两侧分别设置有作为前端工序的初始盖传送带
(1)
，用于运送未加工盖体，和作为后端工序的成品盖传送带
(14)
，用于运送已加工盖体，在所述加工平台
(3)
的后侧可滑动设置有
A
移动架
(4)
，在所述
A
移动架
(4)
的前侧设置有多个平移机构，用于使各工序的盖体同步移动至下一工序；所述摆正机构通过转动盖体使盖体凸起置于同一位置，包括可伸缩置，与盖体凸起相配合的摆正部
(63)。2.
根据权利要求1所述的一种桶盖焊接联动生产线，其特征在于：在所述加工平台
(3)
上并排
、
等距设置有四组支撑平台，用于盖体的放置且使盖体所处位置的高度相同，所述四组支撑平台分别与所述摆正机构
、
所述打孔机构
、
所述焊接机构和所述检测机构相对应，所述初始盖传送带
(1)
通过抬升机构与所述加工平台
(3)
相配合，使未加工盖体组的最上层与所述四组支撑平台的位置相对应
。3.
根据权利要求2所述的一种桶盖焊接联动生产线，其特征在于：所述抬升机构位于靠近所述摆正机构的一侧，包括设置在所述初始盖传送带
(1)
出口端的限位架
(2)
和可升降设置在所述限位架
(2)
内的抬升板
(21)。4.
根据权利要求2所述的一种桶盖焊接联动生产线，其特征在于：所述打孔机构中的支撑平台
、
所述焊接机构中的支撑平台和所述检测机构中的支撑平台均采用多个限位支撑部
(41)
环绕组成，所述支撑部
(41)
包括自下而上依次设置的大圆台和小圆台，所述小圆台的内侧与盖体的外径相切，用于防止盖体跑动，所述大圆台的高度对盖体进行支撑，用于保证高度的一致
。5.
根据权利要求1所述的一种桶盖焊接联动生产线，其特征在于：所述焊接机构用于将所述振动盘送盖机
(10)
输送的小口盖通过夹取装置运送至放置台
(32)
，并使小口盖与盖体焊接，所述放置台
(32)
设置在所述加工平台

【专利技术属性】
技术研发人员：仲志强，崔振梅，
申请(专利权)人：天津瑞杰塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：