一种感应电炉温度反馈烧结系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种感应电炉温度反馈烧结系统，属于电炉技术领域，包括测温探头

【技术实现步骤摘要】
一种感应电炉温度反馈烧结系统


[0001]本技术属于电炉
，具体地，涉及一种感应电炉温度反馈烧结系统
。

技术介绍

[0002]随着铸造行业的飞速发展，以及国家对相关行业的要求越来越高，中频感应炉已成为铸造行业主要熔化设备，中频感应电炉各个方面的技术也在不断革新，而随着中频感应设备的发展趋向大型化和智能化，铸造行业也在不断的对自动安全生产提出了更高的要求，其中，新炉衬的烧结过程温度控制精度要求越来越高
。
[0003]传统的中频炉在新的炉衬材料烧结过程中，通常是通过人工观察炉内温度，然后通过人工手动调整功率来保证新炉衬的烧结温度曲线，在人工操作过程中，往往会出现实际烧结温度和炉衬要求理想烧结曲线温度偏差太大的问题，导致烧结温升过程不均匀，影响烧结效果和炉衬使用寿命，甚至会造成炉衬在手动烧结过程中出现横向裂痕，进而导致铁水渗漏的情况，容易给使用单位或操作人员带来安全方面的巨大风险
。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的人工控制烧结温度曲线存在偏差太大的技术问题，本技术提供了一种感应电炉温度反馈烧结系统
。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种感应电炉温度反馈烧结系统，包括测温探头
、
远程柜
、
控制系统和显示屏，其中：
[0007]所述远程柜设置有若干外接接口，所述测温探头通过外接接口与所述远程柜连接；
[0008]所述远程柜内设置有温度变换器，设置在远程柜内部的温度变换器与所述外接接口连接，所述温度变换器还通过
RS485
总线与所述控制系统连接；
[0009]所述控制系统通过网线与所述显示屏连接，所述控制系统包括可编程控制器，所述可编程控制器与所述温度变换器连接
。
[0010]进一步的，所述控制系统为
PLC
控制系统
。
[0011]进一步的，所述测温探头为热电偶
。
[0012]进一步的，所述热电偶安装在感应电炉内部，所述热电偶通过线路连接声光报警装置
。
[0013]进一步的，所述感应电炉内设置有至少两个热电偶，所述热电偶并联设置
。
[0014]进一步的，所述远程柜内还设置有电源，所述电源与所述温度变换器连接
。
[0015]进一步的，所述热电偶的非检测出设置有防热套管
。
[0016]进一步的，所述热电偶包括输入端和输出端，所述热电偶的输入端连接变频电源，所述热电偶的输出端连接所述温度变换器
。
[0017]进一步的，所述显示屏用于设定炉衬烧结曲线
。
[0018]进一步的，所述显示屏为触摸屏
。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]本技术公开的一种感应电炉温度反馈烧结系统通过将电炉料厂家要求的炉料烧结工艺曲线上的工艺参数输入到控制系统中，能根据输入的工艺烧结温度准确地控制烧结所需要的温度值，烧结出来的温度较理想，从而提高炉衬的使用寿命，同时也能降低生产中安全事故发生的风险
。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0022]图1为本技术一种感应电炉温度反馈烧结系统的结构示意图
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0024]请参阅图1所示，一种感应电炉温度反馈烧结系统，包括测温探头
、
远程柜
、
控制系统和显示屏，其中：
[0025]所述远程柜设置有若干外接接口，所述测温探头通过外接接口与所述远程柜连接；
[0026]所述远程柜内设置有温度变换器，设置在远程柜内部的温度变换器与所述外接接口连接，所述温度变换器还通过
RS485
总线与所述控制系统连接；
[0027]所述控制系统通过网线与所述显示屏连接，所述控制系统包括可编程控制器，所述可编程控制器与所述温度变换器连接
。
[0028]进一步的，在本申请的一种优选实施例中，所述控制系统为
PLC
控制系统
。
[0029]PLC
控制系统
(Programmable Logic Controller
，可编程逻辑控制器
)
是专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入
/
输出控制各种类型的机械或生产过程
。
[0030]进一步的，在本申请的一种优选实施例中，所述测温探头为热电偶
。
[0031]进一步的，在本申请的一种优选实施例中，所述热电偶安装在感应电炉内部，所述热电偶通过线路连接声光报警装置
。
[0032]进一步的，在本申请的一种优选实施例中，所述感应电炉内设置有至少两个热电偶，所述热电偶并联设置
。
[0033]热电偶用于检测电炉炉膛内烧结实时温度信号，通过温度补偿线将监测到温度信号传送到温度烧结模块，由于热电偶在温度检测点最高温度可达
1100℃
，所以需要对热电
偶非检测点处进行隔热防护，以防止非检测点温度过高烧损绝缘层，导致温度检测点移位
。
温度烧结模块作用是将热电偶监测传送过来的温度信号进行数据处理，并转换成4‑‑
20MA
传送至
PLC
可编程控制器，传送信号线需要2×
0.5
信号屏蔽线，以防止外围信号干扰
。PLC
可编程控制器作用是接受温度烧结模块传送过来的4‑
20MA
信号，并转换成十进制温度数字
T1
，通过
HMI
操作界面设定的烧结曲线温度
T2
，
PLC
通过比较实际温度
T1
和曲线温度
T2
的差值，发送开停炉指令给
DICU
数字控制中心
。
[0034]进一步的，在本申请的一种优选实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种感应电炉温度反馈烧结系统，其特征在于，包括测温探头
、
远程柜
、
控制系统和显示屏，其中：所述远程柜设置有若干外接接口，所述测温探头通过外接接口与所述远程柜连接；所述远程柜内设置有温度变换器，设置在远程柜内部的温度变换器与所述外接接口连接，所述温度变换器还通过
RS485
总线与所述控制系统连接；所述控制系统通过网线与所述显示屏连接，所述控制系统包括可编程控制器，所述可编程控制器与所述温度变换器连接
。2.
根据权利要求1所述的一种感应电炉温度反馈烧结系统，其特征在于，所述控制系统为
PLC
控制系统
。3.
根据权利要求1所述的一种感应电炉温度反馈烧结系统，其特征在于，所述测温探头为热电偶
。4.
根据权利要求3所述的一种感应电炉温度反馈烧结系统，其特征在于，所述热电偶安装在感应电炉内部，所述热电偶通过线路...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁宏，彭一波，
申请(专利权)人：广东熔科工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：