一种氧气点火发生装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氧气点火发生装置，包括点火装置以及氧气发生装置，所述氧气发生装置放置在点火装置的顶部；所述点火装置包括有陶瓷绝缘圈，其上设有压力检测组件以及点火组件；所述氧气发生装置包括有金属外壳，其内部填充有药剂以及缓释剂，所述金属外壳的顶部设有压力穿刺组件、底部设有引火组件。本申请将氧气发生装置放置在点火装置上方，并通过主控设备实现自动控制，能够持续点火控制氧气发生的装置，从而适应密闭环境实际制氧需求，且操作安全，解决传统机械操作带来的安全隐患；通过设置压力检测装置，可实时监测外壳内药剂的含量，进而对实际制氧量进行评估；本申请制氧过程受点火装置控制，可随时停止中断。可随时停止中断。可随时停止中断。

【技术实现步骤摘要】
一种氧气点火发生装置


[0001]本技术涉及制氧
，具体涉及一种氧气点火发生装置。

技术介绍

[0002]洞窟环境(特指战地基地洞窟)下，生存环境相对较为特殊，需要制氧设备，补充人类生存必须的氧气，而氧气又是助燃剂，所以需要一种氧气发生装置，安全、持续的提供氧气，且可控制点火。以确保需要时按照设备指令制备氧气。
[0003]传统的探险及科考用氧烛，采用拉环时结构，利用机械结构设计，拉开保险栓，使内部腔体内的铁粉、铝粉接触。形成铝热反应。进而产生热量，催化氯酸钠在300℃以上反应产生氧气。
[0004]比如公告号为CN212403460U的现有专利文献中公开了一种氧烛，具体公开了“通过迅速拉拔拉线环使火帽点燃，进一步引燃氧烛引燃层，使产生的热量引燃氧烛发热层，发热层产生大量的热，使氧烛生氧层分解产生高浓度的氧气。产生的混合气体透过隔热棉扩散至氧烛筒体的筒壁，混合气体由上至下继续扩散至过滤装置，此时混合气体在过滤层中由上至下经过化学过滤介质层和物理过滤介质层，再经过隔热棉使氧气纯度达到98％以上，沿出气孔放出”。但是这样的拉环式结构设计还存在一些不足之处，比如拉栓式机械结构不可靠，容易因长期放置失效。拉栓式机械点火结构，存在安全隐患，易误触造成破损；且氧气反应时，不受控制，氧气制备没有持续性，稳定性，不适合本申请提出的洞窟环境下持续制氧的需求；且传统机械点火结构在反应过程中不可逆，不可停，需要持续反应直至药剂耗尽。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于：如何解决传统拉环式氧气发生装置出现的机械结构不可靠，易出现安全隐患、以及不适合洞窟环境持续制氧的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种氧气点火发生装置，包括点火装置以及氧气发生装置，所述氧气发生装置放置在点火装置的顶部，点火装置连接到主控设备，主控设备为点火装置提供点火脉冲信号；所述点火装置包括有陶瓷绝缘圈，陶瓷绝缘圈上设有压力检测组件以及点火组件；所述氧气发生装置的内部填充有药剂以及缓释剂，所述氧气发生装置的上方设有压力穿刺组件、下方设有引火组件，所述点火组件与引火组件接触。
[0008]本申请通过设点火装置和氧气发生装置，将氧气发生装置放置在点火装置上方，并通过主控设备实现自动控制，能够持续点火控制氧气发生的装置，从而适应密闭环境实际制氧需求，且操作安全，解决传统机械操作带来的安全隐患；通过设置压力检测装置，可实时监测外壳内药剂的含量，进而对实际制氧量进行评估；本申请制氧过程受点火装置控制，可随时停止中断；通过设压力穿刺组件，未被刺穿前，外壳体不会漏气，使壳体内的药剂，完全与外界隔绝，有效防止吸潮；通过添加抑制剂能有效避免有害气体的产生，而缓释
剂能有效控制氯酸钠反应速度，保证了该氧气发生装置，长时间持续稳定的产生氧气，同时有效控制反应产生的热量。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述点火组件包括有点火接线柱、黄铜点火电极和黄铜电极，其中点火接线柱设在陶瓷绝缘圈的底部中间位置处，黄铜电极位于陶瓷绝缘圈的顶部，黄铜点火电极位于陶瓷绝缘圈的顶部中间位置处。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述压力检测组件包括有压力传感器以及压力传感器接线柱，所述压力传感器位于陶瓷绝缘圈的顶部，且压力传感器位于黄铜电极的外侧，所述压力传感器上的压力传感器接线柱位于陶瓷绝缘圈的底部。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述压力传感器选用弹簧式压力传感器。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述陶瓷绝缘圈的顶部设有支架环，且支架环和陶瓷绝缘圈的外圈等距设有若干组定位凸起。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述氧气发生装置还包括有金属外壳，其中药剂以及缓释剂填充在金属外壳内，压力穿刺组件设在金属外壳的顶部，引火组件设在金属外壳的底部。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述引火组件包括有点火线和点火电极触点，所述金属外壳的底部设有下端盖，下端盖顶部的点火线插入到药剂内，所述点火电极触点设在下端盖的底部且与点火装置接触。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述压力穿刺组件包括有封盖、端盖、网板和安全薄膜，所述封盖设在金属外壳的顶部，安全薄膜设在金属外壳的上部且位于药剂的上方；
[0016]所述端盖设在封盖的顶部中间位置处，且端盖内设置网板。
[0017]作为本技术进一步的方案：所述网板上开设有若干个通孔，该通孔与金属外壳的内部贯通。
[0018]作为本技术进一步的方案：所述封盖的顶部且位于端盖的外侧可拆卸安装有提手。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]一、本申请通过设点火装置和氧气发生装置，将氧气发生装置放置在点火装置上方，并通过主控设备实现自动控制，能够持续点火控制氧气发生的装置，从而适应密闭环境实际制氧需求，且操作安全，解决传统机械操作带来的安全隐患，避免传统机械式持续大量的高温，对人体造成探伤，以及避免短时间增加密闭环境的温度；
[0021]二、通过设置压力检测装置，可实时监测外壳内药剂的含量，当压力传感器检测到药剂重量低于设定值时，停止点火信号，终止反应，并在主控设备上进行警示，进而实现对实际制氧量的评估；
[0022]三、本申请制氧过程受点火装置控制，点火装置受主控设备控制，可随时根据工作人员所需停止中断，即根据密闭环境需要随时中断或继续制氧过程，操作简单，给工作人员提供便利；
[0023]四、本申请通过添加抑制剂能有效避免有害气体的产生，通过添加缓释剂能有效控制氯酸钠反应速度，保证了氧气发生装置能够长时间持续稳定的产生氧气，同时有效控制反应产生的热量；
[0024]五、通过设压力穿刺组件，压力穿刺组件之内的安全薄膜未被刺穿前，被端盖和封
盖压紧，外壳体不会漏气，使壳体内的药剂，完全与外界隔绝，有效防止吸潮，通过自动穿刺释放氧气，安全性更高；且端盖和网板的设置还可以防止安全薄膜飞出、以及壳体内的药剂飞出。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例一种氧气点火发生装置的结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例点火装置的轴测图；
[0027]图3为本技术实施例点火装置的底部示意图；
[0028]图4为本技术实施例点火装置的正视图；
[0029]图5为本技术实施例氧气发生装置的正视图；
[0030]图6为本技术实施例图5中的A
‑
A向剖视图；
[0031]图7为本技术实施例氧气发生装置的俯视图；
[0032]图8为本技术实施例氧气发生装置的仰视图；
[0033]图9为本技术实施例氧气发生装置的轴测图；
[0034]附图标记说明：1、点火装置；11、陶瓷绝缘圈；12、支架环；13、黄铜点火电极；14、压力传感器；15、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧气点火发生装置，其特征在于，包括点火装置(1)以及氧气发生装置(2)，所述氧气发生装置(2)放置在点火装置(1)的顶部，点火装置(1)连接到主控设备，主控设备为点火装置(1)提供点火脉冲信号；所述点火装置(1)包括有陶瓷绝缘圈(11)，陶瓷绝缘圈(11)上设有压力检测组件以及点火组件；所述氧气发生装置(2)的内部填充有药剂(26)以及缓释剂(27)，所述氧气发生装置(2)的上方设有压力穿刺组件、下方设有引火组件，所述点火组件与引火组件接触。2.根据权利要求1所述的一种氧气点火发生装置，其特征在于：所述点火组件包括有点火接线柱(16)、黄铜点火电极(13)和黄铜电极(15)，其中点火接线柱(16)设在陶瓷绝缘圈(11)的底部中间位置处，黄铜电极(15)位于陶瓷绝缘圈(11)的顶部，黄铜点火电极(13)位于陶瓷绝缘圈(11)的顶部中间位置处。3.根据权利要求2所述的一种氧气点火发生装置，其特征在于：所述压力检测组件包括有压力传感器(14)以及压力传感器接线柱(17)，所述压力传感器(14)位于陶瓷绝缘圈(11)的顶部，且压力传感器(14)位于黄铜电极(15)的外侧，所述压力传感器(14)上的压力传感器接线柱(17)位于陶瓷绝缘圈(11)的底部。4.根据权利要求3所述的一种氧气点火发生装置，其特征在于：所述压力传感器(14)选用弹簧式压力传感器。5.根据权利要求1所述的一种氧气点火发生装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁睿，程新，沈三九，凌义，程引，
申请(专利权)人：安庆三维电器有限公司，
类型：新型
国别省市：