一种核电厂废油排放锻制三通管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种核电厂废油排放锻制三通管，包括三通管本体，三通管本体包括第一管口、第二管口和分支管，三通管本体上安装有调节壳体，调节壳体的内部开设有调节槽，调节槽的内部安装有调节块，调节块与所述调节槽内壁之间安装有伸缩弹簧，调节块的一端开设有第一连通孔。本实用新型专利技术当较小流速的油液在经过分支管进入第一连通孔后，从第二连通孔和第二管口处的位置直接排出，只有分支管和第二管口连通，转变成二通管，当较大流速的油液在经过第一管口进入第一连通孔后，直接推动调节块向一侧压缩伸缩弹簧移动，此时第一管口、第二管口和分支管形成三通，从而根据需求通过流速和压力对三通二通进行自动转换，无需人工调整。无需人工调整。无需人工调整。

【技术实现步骤摘要】
一种核电厂废油排放锻制三通管


[0001]本技术涉及三通管
，尤其涉及一种核电厂废油排放锻制三通管。

技术介绍

[0002]三通管是有三个开口的管接头，三通管广泛用于输送液体、气体的管网中。因输送介质不同，三通管的材质分为：铸铁、铸钢、铸铜、铸铝、塑料、玻璃等，其中三通管一般常用于复杂的分支管道中，例如将管道走向调整为一分为二。
[0003]申请号为202223229095.3的中国专利公开了一种降低水流冲击力的三通管，披露了如下技术方案：一种降低水流冲击力的三通管，包括进液管和固定连通于所述进液管底端的通液管，所述通液管的内部设置有导流块，所述通液管的内部底面开设有第一缓冲滑槽，所述第一缓冲滑槽的上端滑动连接有缓冲底块，所述缓冲底块与通液管之间固定连接有金属弹片，所述缓冲底块的上端固定连接有限位柱，所述限位柱的表面开设有第二缓冲滑槽，所述导流块的底端固定连接有缓冲顶块，所述缓冲顶块与第二缓冲滑槽滑动连接，本技术能够对水流冲击力进行双重缓冲处理，有效降低减缓水液进入通液管内产生的水流冲击力，防止通液管内壁长时间受到较强水流冲击容易发生变形损伤现象。
[0004]其中在核电厂经常会对一些使用后的废油进行排放，并利用三通管将部分废油导入不同的排放位置，但是普通的三通管难以对三通二通进行自动转换，需要手动进行启闭，且难以对三通管内压力进行检测，压力过大时容易造成管道其他位置连接处泄漏，因此设计一种核电厂废油排放锻制三通管，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种核电厂废油排放锻制三通管，以解决上述问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种核电厂废油排放锻制三通管，包括三通管本体，所述三通管本体包括第一管口、第二管口和分支管，所述三通管本体上安装有调节壳体，所述调节壳体的内部开设有调节槽，所述调节槽的内部安装有调节块，所述调节块与所述调节槽内壁之间安装有伸缩弹簧，所述调节块的一端开设有第一连通孔，所述调节块的外侧壁开设有第二连通孔，所述第一连通孔与所述第二连通孔相互连通，其中初始位置时，所述调节块将第一管口封堵，分支管与第二管口连通。
[0007]进一步的，所述调节块的一端安装有安装槽，所述伸缩弹簧的一端安装在所述调节槽内。
[0008]进一步的，所述调节槽的内侧壁固定有导向杆，所述伸缩弹簧套设在所述导向杆上。
[0009]进一步的，所述安装槽的内侧壁安装有距离传感器，所述导向杆安装在所述距离传感器上。
[0010]进一步的，所述距离传感器的检测头对准所述调节块一端的外周侧。
[0011]进一步的，所述第二连通孔的两侧安装有密封圈，所述分支管的内侧壁与所述调
节槽的内侧壁设置有密封槽。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]当较小流速的油液在经过分支管进入第一连通孔后，从第二连通孔和第二管口处的位置直接排出，只有分支管和第二管口连通，转变成二通管，当较大流速的油液在经过第一管口进入第一连通孔后，直接推动调节块向一侧压缩伸缩弹簧移动，此时第一管口、第二管口和分支管形成三通，从而根据需求通过流速和压力对三通二通进行自动转换，无需人工调整。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的一种核电厂废油排放锻制三通管的优选实施例的立体图；
[0016]图2是本技术的一种核电厂废油排放锻制三通管的优选实施例的剖面图。
[0017]图中：
[0018]1、三通管本体；11、第一管口；12、第二管口；13、分支管；
[0019]2、调节壳体；21、调节槽；22、调节块；23、伸缩弹簧；24、第一连通孔；25、第二连通孔；26、安装槽；27、导向杆；
[0020]3、距离传感器；
[0021]4、密封圈；41、密封槽。
具体实施方式
[0022]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0023]如图1至2所示，本技术提供了一种核电厂废油排放锻制三通管，包括三通管本体1，三通管本体1包括第一管口11、第二管口12和分支管13，其特征在于，三通管本体1上安装有调节壳体2，调节壳体2的内部开设有调节槽21，调节槽21的内部安装有调节块22，调节块22与调节槽21内壁之间安装有伸缩弹簧23，调节块22的一端开设有第一连通孔24，调节块22的外侧壁开设有第二连通孔25，第一连通孔24与第二连通孔25相互连通，其中初始位置时，调节块22将第一管口11封堵，分支管13与第二管口12连通。
[0024]第一管口11与第二管口12安装在三通管本体1的两端，分支管13位于三通管本体1的外侧壁，第一管口11、第二管口12和分支管13三者相互连通，当较小流速的油液在经过分支管13进入第一连通孔24后，从第二连通孔25和第二管口12处的位置直接排出，只有分支管13和第二管口12连通，转变成二通管，当较大流速的油液在经过第一管口11进入第一连通孔24后，直接推动调节块22向一侧压缩伸缩弹簧23移动，此时第一管口11、第二管口12和分支管13形成三通，从而根据需求通过流速和压力对三通二通进行自动转换，无需人工调整。
[0025]调节块22的一端安装有安装槽26，伸缩弹簧23的一端安装在调节槽内，调节槽21的内侧壁固定有导向杆27，伸缩弹簧23套设在导向杆27上。
[0026]伸缩弹簧23的一端安装在安装槽26内，另一端安装在调节槽21侧壁上，当调节块22沿着调节槽21进行移动时，伸缩弹簧23被压缩至调节槽21内，且导向杆27端部插入到调
节槽21内进行导向，防止弹簧发生偏移。
[0027]安装槽26的内侧壁安装有距离传感器3，型号为HG
‑
F1，导向杆27安装在距离传感器3上，距离传感器3的检测头对准调节块22一端的外周侧。
[0028]距离传感器3工作时，距离传感器3测量调节块22被油液推动移动的距离，距离传感器3测量完成后，将测量数据传送至工作站，工作站进行数据的处理分析并将移动的距离换算为管内压力的大小，从而达到对三通管内油液压力检测。
[0029]第二连通孔25的两侧安装有密封圈4，分支管13的内侧壁与调节槽21的内侧壁设置有密封槽41。
[0030]两个密封圈4套设在调节块22上，第二连通孔25左侧的密封圈4可防止油液从分支管13进入第一连通孔24时从调节块22的位置泄漏进入第一管口11，第二连通孔25左侧的密封圈4可防止油液进入安装槽26底部与传感器接触，同时当调节块22移动至调节槽21底部时，左侧密封圈4进入密封槽41内，进一步提高密封效果。
[0031]使用时，当较小流速的油液在经过分支管13进入第一连通孔24后，从第二连通孔25和第二管口12处的位置直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核电厂废油排放锻制三通管，包括三通管本体(1)，所述三通管本体(1)包括第一管口(11)、第二管口(12)和分支管(13)，其特征在于，所述三通管本体(1)上安装有调节壳体(2)，所述调节壳体(2)的内部开设有调节槽(21)，所述调节槽(21)的内部安装有调节块(22)，所述调节块(22)与所述调节槽(21)内壁之间安装有伸缩弹簧(23)，所述调节块(22)的一端开设有第一连通孔(24)，所述调节块(22)的外侧壁开设有第二连通孔(25)，所述第一连通孔(24)与所述第二连通孔(25)相互连通，其中初始位置时，所述调节块(22)将第一管口(11)封堵，分支管(13)与第二管口(12)连通。2.如权利要求1所述的一种核电厂废油排放锻制三通管，其特征在于，所述调节块(22)的一端安装有安装槽(26...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，衡长桥，段玉权，陈凯，王东，钱访，
申请(专利权)人：扬州华宇管件有限公司，
类型：新型
国别省市：