一种自动化外壳压型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化外壳压型机，包括底座和自动卸料单元；底座：其上表面中心处设有空心内模，底座的上表面四角对称设有立杆，立杆的上端均与顶板固定连接，顶板中心处的安装口内设有电动推杆，电动推杆的伸缩端下端设有升降板，升降板的四角开设有与立杆一一对应的竖向滑孔，升降板的底面中心处设有扣压外模；自动卸料单元：设置于空心内模的内部；该自动化外壳压型机，可以快速完成外壳的压型工作，自动化程度较高，无需人员手动操作，且能够将压型完成且紧密扣合在空心内模外部的外壳顶起而自动完成脱模工作，在保证外壳不被外力损伤的同时减轻人员的卸料负担，功能全面实用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化外壳压型机


[0001]本技术涉及电容器加工
，具体为一种自动化外壳压型机。

技术介绍

[0002]电容器是储存电量和电能(电势能)的元件。电容器在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用。晶体管收音机的调谐电路要用到它，彩色电视机的耦合电路、旁路电路等也要用到它。
[0003]在电容器的制作过程中，需要先借助压型机来完成电容器的外壳加工工作，然后才可在外壳的内部安装其它的电气零件而实现电容器的最终整体制作。
[0004]而现有的外壳压型机，部分采用人员手动施力的方式来完成压型驱动工作，人员的劳动负担较大，而另一部分可以自动完成压型工作的外壳压型机，在其压型完成后电容器的外壳往往会紧密扣合在空心内模的外部，此时人员采用外部工具进行取料工作的话很容易对外壳造成损坏，为此，我们提出一种自动化外壳压型机。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动化外壳压型机，可以快速完成外壳的压型工作，自动化程度较高，无需人员手动操作，且能够将压型完成且紧密扣合在空心内模外部的外壳顶起而自动完成脱模工作，在保证外壳不被外力损伤的同时减轻人员的卸料负担，功能全面实用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化外壳压型机，包括底座和自动卸料单元；
[0007]底座：其上表面中心处设有空心内模，底座的上表面四角对称设有立杆，立杆的上端均与顶板固定连接，顶板中心处的安装口内设有电动推杆，电动推杆的伸缩端下端设有升降板，升降板的四角开设有与立杆一一对应的竖向滑孔，升降板的底面中心处设有扣压外模；
[0008]自动卸料单元：设置于空心内模的内部；
[0009]其中：所述底座的前侧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，可以快速完成外壳的压型工作，自动化程度较高，无需人员手动操作，且能够将压型完成且紧密扣合在空心内模外部的外壳顶起而自动完成脱模工作，在保证外壳不被外力损伤的同时减轻人员的卸料负担，功能全面实用。
[0010]进一步的，所述自动卸料单元包括活塞板和顶推柱，所述活塞板滑动连接于空心内模的内部，活塞板中心处的圆孔内设有顶推柱，顶推柱与空心内模上表面中心处对应设置的台阶孔相契合，可以将压型完成且紧密扣合在空心内模外部的外壳顶起而完成脱模工作。
[0011]进一步的，所述自动卸料单元还包括排气腔道和气泵，所述排气腔道设置于顶推柱的内部，底座内部左侧开设的腔槽内设有气泵，气泵左侧面设置的抽气管延伸至底座的
左侧，气泵右侧面设置的排气管延伸至空心内模的内部，气泵的输入端电连接控制开关组的输出端，可以促使活塞板和顶推柱逐渐上移。
[0012]进一步的，所述自动卸料单元还包括第一弹簧，所述第一弹簧设置于活塞板的上表面和空心内模的内部顶壁之间，第一弹簧套设于顶推柱的外部，可以促使顶推柱向下移动。
[0013]进一步的，所述扣压外模的底面边缘处设有方形环槽，方形环槽的内部竖向滑动连接有方形陶瓷密封圈，可以防止外部空气进入扣压外模和空心内模所形成的压型腔内占用外壳的形变空间而对压型工作造成影响。
[0014]进一步的，所述方形环槽的内部顶壁设有均匀分布的第二弹簧，第二弹簧的底端均与方形陶瓷密封圈固定连接，可以确保方形陶瓷密封圈与底座的上表面紧密接触。
[0015]进一步的，所述底座的左右侧面底端均设有安装板，安装板的上表面前后两端均设有安装孔，可以实现对底座的安装固定，确保工作环境的稳定性。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本自动化外壳压型机，具有以下好处：
[0017]1、人员将需要进行压制的外壳扣放在空心内模的外部，通过控制开关组的调控，电动推杆向下伸展推动升降板和扣压外模一同下移，最终扣压外模与空心内模相配合可以对需要进行压制的外壳造成挤压而促使其成型，自动且快速的完成压型工作，且在扣压外模与底座的上表面接触时，方形陶瓷密封圈因第二弹簧的弹性势能影响会始终受到一个向上的推力，确保方形陶瓷密封圈与底座的上表面紧密接触，以免外部空气进入扣压外模和空心内模所形成的压型腔内占用电容器用外壳的形变空间而对压型工作造成影响。
[0018]2、在压型工作完成，通过控制开关组的调控，气泵运转将外部空气压缩后送入空心内模的内部下端，此时活塞板和顶推柱会随着空心内模内部的气压增大而克服第一弹簧的弹力并逐渐上移，且空心内模内部的部分空气会经排气腔道的底端进入并最终冲击在空心内模上表面中心处的台阶孔台阶面上，促使顶推柱朝着空心内模的上方发生移动，最终顶推柱可以将压型完成且紧密扣合在空心内模外部的外壳顶起而完成脱模工作，在保证电容器用外壳不被外力损伤的同时减轻人员的卸料负担，功能全面实用。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术内剖结构示意图；
[0021]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术B处放大结构示意图。
[0023]图中：1底座、2空心内模、3立杆、4顶板、5电动推杆、6升降板、7扣压外模、8自动卸料单元、81活塞板、82顶推柱、83排气腔道、84气泵、85第一弹簧、9控制开关组、10方形环槽、11方形陶瓷密封圈、12第二弹簧、13安装板、14安装孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种自动化外壳压型机，包括底座1和自动卸料单元8；
[0026]底座1：其上表面中心处设有空心内模2，底座1的上表面四角对称设有立杆3，立杆3的上端均与顶板4固定连接，顶板4中心处的安装口内设有电动推杆5，电动推杆5的伸缩端下端设有升降板6，升降板6的四角开设有与立杆3一一对应的竖向滑孔，升降板6的底面中心处设有扣压外模7，人员将需要进行压制的外壳扣放在空心内模2的外部，通过控制开关组9的调控，电动推杆5向下伸展推动升降板6和扣压外模7一同下移，最终扣压外模7与空心内模2相配合可以对需要进行压制的外壳造成挤压而促使其成型，自动且快速的完成压型工作；
[0027]自动卸料单元8：设置于空心内模2的内部，自动卸料单元8包括活塞板81和顶推柱82，活塞板81滑动连接于空心内模2的内部，活塞板81中心处的圆孔内设有顶推柱82，顶推柱82与空心内模2上表面中心处对应设置的台阶孔相契合，自动卸料单元8还包括排气腔道83和气泵84，排气腔道83设置于顶推柱82的内部，底座1内部左侧开设的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化外壳压型机，其特征在于：包括底座(1)和自动卸料单元(8)；底座(1)：其上表面中心处设有空心内模(2)，底座(1)的上表面四角对称设有立杆(3)，立杆(3)的上端均与顶板(4)固定连接，顶板(4)中心处的安装口内设有电动推杆(5)，电动推杆(5)的伸缩端下端设有升降板(6)，升降板(6)的四角开设有与立杆(3)一一对应的竖向滑孔，升降板(6)的底面中心处设有扣压外模(7)；自动卸料单元(8)：设置于空心内模(2)的内部；其中：所述底座(1)的前侧面设有控制开关组(9)，控制开关组(9)的输入端电连接外部电源，电动推杆(5)的输入端电连接控制开关组(9)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种自动化外壳压型机，其特征在于：所述自动卸料单元(8)包括活塞板(81)和顶推柱(82)，所述活塞板(81)滑动连接于空心内模(2)的内部，活塞板(81)中心处的圆孔内设有顶推柱(82)，顶推柱(82)与空心内模(2)上表面中心处对应设置的台阶孔相契合。3.根据权利要求2所述的一种自动化外壳压型机，其特征在于：所述自动卸料单元(8)还包括排气腔道(83)和气泵(84)，所述排气腔道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王先华，徐涛，冉东东，张建军，张明，曹彩红，
申请(专利权)人：益阳市达明电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：