本实用新型专利技术公开了一种精确压力控制下的定比例气液混配系统，其包括一混合塔，混合塔的进液口通过一主计量泵与一储液罐连接，混合塔的进气口通过一气压调节装置与上游进气管连接，混合塔上还设有一出气管，主计量泵及气压调节装置与ＰＬＣ控制器连接。该精确压力控制下的定比例气液混配系统中的气压调节装置包括升压稳压装置和降压稳压装置两种，通过气体流量计反馈信号由计量泵控制液体的添加量，最终使气液两相物质在塔内均匀混合，形成功能性气态混合物，有效克服了现有技术中气液难以形成均一性的功能性气态混合物的缺点。该系统添加量、压力控制精确可调，将气压调节装置和添加混配装置组合为一体，集成化程度高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种气液混配系统，特别涉及一种精确压力控制下的定比例气液 混配系统。
技术介绍
在一些工业生产过程中，有时需要向气体介质中定量加入少量的液态功能性物质 形成均一性的功能性气态混合物，并保证其压力稳定，以满足使用需要。然而在气液的混配 过程中，由于气体压力的不同，有时向气体介质中定量添加液态功能性物质难以形成均一 性的功能性气态混合物，因此如何能有效的实现向气体介质中定量添加液态功能性物质使 其形成压力稳定、组分均勻的功能性气态混合物是目前亟需要解决的一个技术问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种能有效的实 现向气体介质中定量添加液态功能性物质使其形成压力稳定、组分均勻的功能性气态混合 物的精确压力控制下的定比例气液混配系统。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种精确压力控制下的定比例气液混配系统，其包括一混合塔，所述混合塔的进 液口通过一主计量泵与一储液罐连接，所述混合塔的进气口通过一气压调节装置与上游进 气管连接，所述混合塔上还设有一出气管，所述主计量泵及气压调节装置与PLC控制器连 接。优选的，所述混合塔的进液口与储液罐之间还设有一备用计量泵，所述备用计量 泵与所述PLC控制器连接。优选的，所述气压调节装置包括一升压稳压装置和一降压稳压装置。优选的，所述升压稳压装置包括第一储气罐，所述第一储气罐的进气口与所述上 游进气管连接，所述第一储气罐的出气口通过一主罗茨风机与第二储气罐进气口连接，所 述第二储气罐出气口通过一第一主过滤器与所述混合塔的进气口连接，所述第一主过滤器 与所述混合塔的进气口之间还设有一第一主气体流量计，所述主罗茨风机与变频器连接， 所述第一主气体流量计与所述PLC控制器连接。优选的，所述第一储气罐与第二储气罐之间还设有一备用罗茨风机，所述第二储 气罐与所述混合塔的进气口之间还设有一第一备用过滤器，所述第一备用过滤器与所述混 合塔的进气口之间还设有一第一备用气体流量计，所述备用罗茨风机与变频器连接，所述 第一备用气体流量计与所述PLC控制器连接。优选的，所述降压稳压装置包括一第二主过滤器，所述第二主过滤器的进气口与 所述上游进气管连接，所述第二主过滤器的出气口通过一第二主气体流量计、一主调压器 与所述混合塔的进气口连接，所述第二主气体流量计与所述PLC控制器连接。优选的，所述上游进气管与所述混合塔的进气口之间还依次设有一第二备用过滤器、一第二备用气体流量计和一备用调压器，所述第二备用气体流量计与所述PLC控制器 连接。上述技术方案具有如下有益效果该精确压力控制下的定比例气液混配系统中的 气压调节装置包括升压稳压装置和降压稳压装置两种，这样可根据不同的气体压力进行调 节，并通过计量泵控制液体的流量，最终使气液两相物质在塔内均勻混合，形成功能性气态 混合物，有效克服了现有技术中气液难以形成均一性的功能性气态混合物的缺点。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技 术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详 细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明图1为本技术中升压稳压装置与混合塔及储液罐连接的示意图。图2为本技术中降压稳压装置与混合塔及储液罐连接的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行详细介绍。如图1、2所示，该精确压力控制下的定比例气液混配系统包括一混合塔2，混合塔 2的进液口 22通过一主计量泵61、一备用计量泵62与一储液罐3连接，混合塔的进气口 21 通过一气压调节装置与上游进气管1连接，混合塔2上还设有一出气管23，主计量泵61、备 用计量泵62及气压调节装置与PLC控制器4连接。气压调节装置包括一升压稳压装置和一降压稳压装置。如图1所示，升压稳压装 置包括第一储气罐51，第一储气罐51的进气口与上游进气管1连接，第一储气罐51的出气 口通过一主罗茨风机52及一备用罗茨风机56与第二储气罐53的进气口连接，第二储气罐 53的出气口通过一第一主过滤器54及一第一备用过滤器57与混合塔2的进气口 21连接， 第一主过滤器54与混合塔2的进气口 21之间还设有一第一主气体流量计55，第一备用过 滤器57与混合塔2的进气口 21之间还设有一第一备用气体流量计59。主罗茨风机52、备 用罗茨风机56与变频器58连接，第一主气体流量计55、第一备用气体流量计59与所述控 制器连接。该升压稳压装置工作时，来自上游进气管的气体首先通过罗茨风机将低压气体的 压力增压至所需压力值，并由变频控制器保持压力值的稳定，接着进行气体的过滤和计量 过程；然后气体进入添加混配装置，PLC控制器接收升压流量计传送的流量信号按设定的 比例控制计量泵向混配塔中注入液态功能性物质，气液两相物质在塔内均勻混合，形成功 能性气态混合物。该升压稳压装置还设有一套备用的罗茨风机、过滤器及气体流量计，采用 一用一备的模式来保证该装置可正常持续的。如图2所示，为降压稳压装置与混合塔及储液罐连接的示意图，该降压稳压装置 包括一第二主过滤器71，第二主过滤器71的进气口与上游进气管1连接，第二主过滤器71 的出气口通过一第二主气体流量计72、一主调压器73与混合塔2的进气口 21连接，上游进 气管1与混合塔2的进气口 21之间还依次设有一第二备用过滤器74、一第二备用气体流 量计75和一备用调压器76，第二主气体流量计72、第二备用气体流量计75与PLC控制器4连接。该降压稳压装置工作时来自上游管道的气体首先通过降压过滤器进行气体的过 滤，然后经过降压气体流量计进行计量、调压器进行调压，将气体的压力降压至所需压力 值，并保持压力值的稳定，然后气体进入添加混配装置，PLC控制器接收流量计传送的流量 信号按设定的比例控制计量泵向混配塔中注入液态功能性物质，气液两相物质在塔内均勻 混合，形成功能性气态混合物。该升压稳压装置还设有一套备用的过滤器、气体流量计及调 压器，采用一用一备的模式来保证该装置可正常持续的。该精确压力控制下的定比例气液 混配系统中的气压调节装置包括升压稳压装置和降压稳压装置两种，这样可根据不同的气 体压力进行调节，并通过计量泵控制液体的流量，最终使气液两相物质在塔内均勻混合，形 成功能性气态混合物，有效克服了现有技术中气液难以形成均一性的功能性气态混合物的 缺点。以上对本技术实施例所提供的一种精确压力控制下的定比例气液混配系统 进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例的思想，在具体实施 方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的 限制，凡依本技术设计思想所做的任何改变都在本技术的保护范围之内。权利要求一种精确压力控制下的定比例气液混配系统，其特征在于其包括一混合塔，所述混合塔的进液口通过一主计量泵与一储液罐连接，所述混合塔的进气口通过一气压调节装置与上游进气管连接，所述混合塔上还设有一出气管，所述主计量泵及气压调节装置与PLC控制器连接。2.根据权利要求1所述的精确压力控制下的定比例气液混配系统，其特征在于所述 混合塔的进液口与储液罐之间还本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种精确压力控制下的定比例气液混配系统，其特征在于：其包括一混合塔，所述混合塔的进液口通过一主计量泵与一储液罐连接，所述混合塔的进气口通过一气压调节装置与上游进气管连接，所述混合塔上还设有一出气管，所述主计量泵及气压调节装置与ＰＬＣ控制器连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱和平，章卫民，
申请(专利权)人：苏州天成燃气设备技术开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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