自动化非金属托辊加工生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于托辊加工技术领域，且公开了自动化非金属托辊加工生产装置包括工作台

【技术实现步骤摘要】
自动化非金属托辊加工生产装置


[0001]本技术属于托辊加工
，具体涉及自动化非金属托辊加工生产装置
。

技术介绍

[0002]托辊主体为圆柱体结构，且托辊是带式输送机的重要部件，在非金属托辊生产过程中，需要对初步成型的托辊进行去毛刺处理
。
[0003]现有的托辊去毛刺装置在安装托辊时，需要将托辊的两端凸出部利用压紧结构固定住，两端限位固定操作较为麻烦，且在一面打磨去毛刺完成后，又需要手动松动托辊，然后调整去毛刺面，再进行紧固，如此循环，以使整个托辊外壁打磨去毛刺完成，较为麻烦费力，基于此，在此提出一种自动化非金属托辊加工生产装置，以实现托辊单面固定，减少安装步骤，以及自动化实现去毛刺过程中去毛刺面的改变十分重要
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供自动化非金属托辊加工生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有托辊两端均利用压紧结构固定住以及现有需要人工频繁调整去毛刺面较为麻烦的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动化非金属托辊加工生产装置包括：
[0006]工作台，所述工作台上方可升降地设有顶板，所述顶板上安装有去毛刺组件；
[0007]安装于顶板上的驱动组件，所述驱动组件用于驱动去毛刺组件沿顶板的长度方向来回移动；
[0008]设于工作台上的托辊安装组件，所述托辊安装组件包括锁紧部分以及承托部分，所述锁紧部分和承托部分相对设于工作台上端面两侧，且所述锁紧部分背离承托部分的一侧安装有第二电机
。
[0009]优选地，所述锁紧部分包括：
[0010]安装块，所述安装块朝向承托部分的一侧开设有凹槽；
[0011]第一托槽，所述第一托槽开设有凹槽底部；
[0012]锁紧螺钉，所述锁紧螺钉旋合穿过安装块上端面，且所述锁紧螺钉的抵紧端延伸至第一托槽内
。
[0013]优选地，所述第一托槽的底部固定有防滑凸齿
。
[0014]优选地，所述承托部分为立板，所述立板的上端面开设有第二托槽
。
[0015]优选地，所述工作台包括工作板和托架，所述托架固定于工作板下端面，且所述托架上设有接屑腔
。
[0016]优选地，所述工作板上端面中间位置处开设有漏孔，所述漏孔底端连接有处于接屑腔内的导屑斗
。
[0017]优选地，所述去毛刺组件包括：
[0018]电机框；
[0019]第一电机，所述第一电机安装于电机框内，且所述第一电机的输出端通过转轴安装有磨头
。
[0020]优选地，所述驱动组件包括：
[0021]液压缸，所述液压缸安装于顶板上端面一侧，且液压缸的输出端部与电机框侧壁相连；
[0022]穿孔，所述穿孔开设于顶板的上端面中间处：
[0023]滑槽，所述滑槽开设于顶板上端面，且滑槽位于穿孔的两侧；
[0024]滑条，所述滑条固定于电机框底端，且所述滑条滑动配合于滑槽
。
[0025]优选地，所述工作板和顶板之间的四个拐角处均安装有电动伸缩杆
。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0027](1)
本技术设置锁紧部分以及承托部分安装待去毛刺非金属托辊，在安装时，可先将非金属托辊的一端插入凹槽内，并下放至第一托槽内，同时使非金属托辊的另一端嵌入第二托槽内，然后即可从上端旋动锁紧螺钉，利用锁紧螺钉的底端抵紧凹槽内的非金属托辊端部即可，安装稳定方便
。
[0028](2)
本技术在打磨去毛刺过程中，利用第二电机可在去毛刺过程中实现待去毛刺非金属托辊的转动，进而实现去毛刺面的调整，其次，利用液压缸驱动电机框来回移动，即可实现磨头位置的改变，进而可实现自动化打磨非金属托辊的整个长度
。
[0029](3)
本技术利用电动伸缩杆可实现顶板高度的调整，进而可根据托辊直径调整磨头的高度进行打磨去毛刺
。
附图说明
[0030]图1为本技术的外观图；
[0031]图2为本技术顶板的俯视图；
[0032]图3为本技术工作板的俯视图；
[0033]图4为本技术安装块的侧视图；
[0034]图5为本技术立板的侧视图；
[0035]图中：
1、
工作板；
2、
托架；
3、
电动伸缩杆；
4、
顶板；
5、
液压缸；
6、
电机框；
7、
第一电机；
8、
滑条；
9、
磨头；
10、
立板；
11、
第二电机；
12、
安装块；
13、
导屑斗；
14、
穿孔；
15、
滑槽；
16、
漏孔；
17、
凹槽；
18、
第一托槽；
19、
防滑凸齿；
20、
锁紧螺钉；
21、
第二托槽
。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0037]图1为本技术的外观图，如图所示，该自动化非金属托辊加工生产装置包括工作台和托辊安装组件，托辊安装组件设于工作台上，在工作台上方设有顶板4，其中，在工作板1和顶板4之间的四个拐角处均安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3可实现顶板4高度的调
整，且顶板4上安装有去毛刺组件，去毛刺组件用于对待去毛刺的非金属托辊进行打磨去毛刺，其中，托辊安装组件包括锁紧部分以及承托部分，锁紧部分和承托部分相对设于工作台上端面两侧，待去毛刺的非金属托辊置于锁紧部分和承托部分之间，锁紧部分锁紧待去毛刺的非金属托辊的一端，承托部分托住待去毛刺的非金属托辊的另一端，且锁紧部分背离承托部分的一侧安装有第二电机
11
，第二电机
11
优选的为步进电机，利用第二电机
11
可在去毛刺过程中实现待去毛刺非金属托辊的转动，实现去毛刺面的调整
。
[0038]另外，该装置还设有控制器
(
未图示
)
，控制器用于控制各用电设备
。
[0039]其中，参阅图1和图3所示，工作台包括工作板1和托架2，托架2固定于工作板1下端面，且托架2上设有接屑腔，工作板1上端面中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
自动化非金属托辊加工生产装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上方可升降地设有顶板
(4)
，所述顶板
(4)
上安装有去毛刺组件；安装于顶板
(4)
上的驱动组件，所述驱动组件用于驱动去毛刺组件沿顶板
(4)
的长度方向来回移动；设于工作台上的托辊安装组件，所述托辊安装组件包括锁紧部分以及承托部分，所述锁紧部分和承托部分相对设于工作台上端面两侧，且所述锁紧部分背离承托部分的一侧安装有第二电机
(11)。2.
根据权利要求1所述的自动化非金属托辊加工生产装置，其特征在于：所述锁紧部分包括：安装块
(12)
，所述安装块
(12)
朝向承托部分的一侧开设有凹槽
(17)
；第一托槽
(18)
，所述第一托槽
(18)
开设有凹槽
(17)
底部；锁紧螺钉
(20)
，所述锁紧螺钉
(20)
旋合穿过安装块
(12)
上端面，且所述锁紧螺钉
(20)
的抵紧端延伸至第一托槽
(18)
内
。3.
根据权利要求2所述的自动化非金属托辊加工生产装置，其特征在于：所述第一托槽
(18)
的底部固定有防滑凸齿
(19)。4.
根据权利要求1所述的自动化非金属托辊加工生产装置，其特征在于：所述承托部分为立板
(10)
，所述立板
(10)
的上端面开设有第二托槽
(21)。5.
根据权利要求1所述的自动化非金属托辊加工生产装置，其特征在于：所述工作台包括工作板
(1)
和托架
(2)
，所述托架
(2)
固定于工作板
(1)
下端面，且所述托架...

【专利技术属性】
技术研发人员：王好占，潘二亮，李超，胡江彬，李亮，邓晶晶，
申请(专利权)人：河南省华北工业塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：