一种轴瓦加工工装制造技术

本申请涉及一种轴瓦加工工装，属于加工工装的技术领域，其包括夹持底座，所述夹持底座上开设有与待加工轴瓦的外圆弧面相适配的夹持开口，所述夹持开口的开口方向向上设置，所述夹持底座上设有用于对待加工轴瓦的其中一端进行限位的限位块，所述夹持底座上设有压板和驱动压板转动的驱动件，所述驱动件的输出端与压板底端的一侧相抵，所述压板底端的另一侧与待加工轴瓦远离限位块的一端抵接

【技术实现步骤摘要】
一种轴瓦加工工装


[0001]本申请涉及加工工装的领域，尤其是涉及一种轴瓦加工工装
。

技术介绍

[0002]轴瓦是一种形状为瓦状的半圆弧体，其表面光滑且一般周向设有多道油沟，与轴的配合一般采用间隙配合且不随同轴一起转动
。
[0003]对轴瓦进行加工时，需要对轴瓦进行夹持固定，以防在加工过程中轴瓦发生偏移影响加工精度
。
现有的轴瓦工装包括夹持底座，夹持底座上开设有与待加工轴瓦的外圆弧面相适配的夹持开口，夹持开口的开口向上设置，夹持底座上设有两个压块，两个压块通过螺栓与夹持底座固定，两个压块的底端分别与待加工轴瓦的两端抵接
。
通过两个压块抵紧待加工轴瓦的两端，从而使得待加工轴瓦贴紧在夹持开口的底壁上，从而实现对待加工轴瓦的夹持
。
[0004]针对上述技术方案，专利技术人认为每次在对轴瓦进行夹持时，都需要将压块上的螺栓拧松，便于将待加工轴瓦放入到夹持开口内，待加工轴瓦放置到位后，还需要再将压块上的螺栓拧紧，才能实现夹持的目的
。
如此，在进行轴瓦的批量加工时，需要将压块上的螺栓反复地拧松和拧紧，工作效率较为低下
。

技术实现思路

[0005]为了提高对轴瓦的夹持效率，本申请提供一种轴瓦加工工装
。
[0006]本申请提供的一种轴瓦加工工装，采用如下的技术方案：
[0007]一种轴瓦加工工装，包括夹持底座，所述夹持底座上开设有与待加工轴瓦的外圆弧面相适配的夹持开口，所述夹持开口的开口方向向上设置，所述夹持底座上设有用于对待加工轴瓦的其中一端进行限位的限位块，所述夹持底座上设有压板和驱动压板转动的驱动件，所述驱动件的输出端与压板底端的一侧相抵，所述压板底端的另一侧与待加工轴瓦远离限位块的一端抵接
。
[0008]通过采用上述技术方案，使用该工装对轴瓦进行夹持时，只需将待加工轴瓦待加工轴瓦贴合放置于夹持开口内，然后启动驱动件，驱动件驱动压板转动，使得压板底端远离驱动件的一侧逐渐下压，在压板运动过程中，待加工轴瓦在夹持开口内的位置自动校准，直至待加工轴瓦的一端与限位块抵接，另一端与压板抵接时，待加工轴瓦完成夹持
。
轴瓦完成加工后，驱动件的驱动端反向运动，使得压板对轴瓦的下压松开，可便于将已完成加工的轴瓦从夹持开口内取出
。
简化了人工操作步骤，从而提高了对轴瓦的夹持效率
。
[0009]可选的，所述压板上远离夹持开口的一侧设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与压板连接，另一端与驱动件连接
。
[0010]通过采用上述技术方案，在对轴瓦进行夹持时，驱动件的驱动端向上运动，将压板靠近驱动件的一侧抬升，从而使得压板靠近待加工轴瓦的一侧下压，此过程中复位弹簧被拉伸蓄力；当轴瓦完成加工后，驱动件的驱动端反向运动，复位弹簧发生回弹，从而带动压
板完成复位，在取出轴瓦的过程中，可以减小压板发生转动的可能性，方便轴瓦的取出
。
[0011]可选的，所述夹持底座远离夹持开口进料端的一侧设有用于限制待加工轴瓦轴向位移的限位板
。
[0012]通过采用上述技术方案，将待加工轴瓦放置于夹持开口内时，通过限位板可以对待加工轴瓦进行限位，避免在放置过程中待加工轴瓦凸出夹持开口远离进料端的一侧，从而导致待加工轴瓦的两端有部分未被夹持，影响对待加工轴瓦的夹持强度
。
[0013]可选的，所述夹持底座上设有用于将完成加工的轴瓦顶起的顶升机构
。
[0014]通过采用上述技术方案，轴瓦完成加工后，利用顶升机构将完成加工的轴瓦顶起，使得轴瓦的外弧面与夹持开口的底壁分离，可进一步便于将完成加工的轴瓦取出
。
[0015]可选的，所述顶升机构包括顶升杆，所述顶升杆活动插设于夹持开口的底壁上，所述夹持底座上沿自身宽度方向上转动连接有驱动杆，所述驱动杆伸出夹持底座的一端设有手柄，所述驱动杆的周面侧壁上远离手柄的一端设有缺口，所述顶升杆与驱动杆远离手柄的一端周面侧壁抵接
。
[0016]通过采用上述技术方案，当轴瓦完成加工，且压板对轴瓦的下压松开后，转动手柄，带动驱动杆转动，驱动杆转动时，受自重的左右，顶升杆的下端始终与驱动杆抵接且顶升杆与驱动杆抵接的位置不断发生变化
。
当抵接的位置从缺口处转移到驱动杆的圆周面时，顶升杆被顶起，可以实现将完成加工的轴瓦顶起的目的，从而便于轴瓦的取出
。
[0017]可选的，所述夹持底座上设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的尾部插入夹持底座内且与所述驱动杆的周面侧壁抵接
。
[0018]通过采用上述技术方案，当完成加工的轴瓦取出后，转动手柄，带动驱动杆转动，使得顶升杆与驱动杆抵接的位置从圆周面转移到缺口处，在自身重力作用下，顶升杆下落，使得顶升杆的上端不凸出夹持开口的底壁
。
然后，拧紧锁紧螺栓，锁紧螺栓的尾部抵紧驱动杆，减小驱动杆随意发生转动的可能性，从而减小在压板下压过程中轴瓦被顶起造成轴瓦损坏的可能性
。
[0019]可选的，所述压板底端靠近待加工轴瓦的一端设有橡胶垫块，所述橡胶垫块的底端与待加工轴瓦远离限位块的一端抵接
。
[0020]通过采用上述技术方案，橡胶垫块一方面具有一定的柔性，可以保护轴瓦，减小待加工轴瓦在夹持过程中受压变形开裂的可能性；另一方面在夹持时，橡胶垫块受力压缩，可以提高压板与待加工轴瓦之间的静摩擦力，减小加工过程中待加工轴瓦产生轴向位移的可能性，从而提高加工精度
。
[0021]可选的，所述驱动件为气缸
、
液压缸
、
电动推杆中的其中一种
。
[0022]通过采用上述技术方案，驱动件的结构简单，易于实现，便于工人进行控制
。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.
通过限位块和压板的设置，使用该工装对轴瓦进行夹持时，只需将待加工轴瓦待加工轴瓦贴合放置于夹持开口内，然后启动驱动件，驱动件驱动压板转动，使得压板底端远离驱动件的一侧逐渐下压，在压板运动过程中，待加工轴瓦在夹持开口内的位置自动校准，直至待加工轴瓦的一端与限位块抵接，另一端与压板抵接时，待加工轴瓦完成加夹持
。
轴瓦完成加工后，驱动件的驱动端反向运动，使得压板对轴瓦的下压松开，可便于将已完成加工的轴瓦从夹持开口内取出
。
简化了人工操作步骤，从而提高了对轴瓦的夹持效率；
[0025]2.
通过复位弹簧的设置，在对轴瓦进行夹持时，驱动件的驱动端向上运动，将压板靠近驱动件的一侧抬升，从而使得压板靠近待加工轴瓦的一侧下压，此过程中复位弹簧被拉伸蓄力；当轴瓦完成加工后，驱动件的驱动端反向运动，复位弹簧发生回弹，从而带动压板完成复位，在取出轴瓦的过程中，可以减小压板发生转动的可能性，方便轴瓦的取出
。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种轴瓦加工工装，包括夹持底座
(1)
，所述夹持底座
(1)
上开设有与待加工轴瓦
(2)
的外圆弧面相适配的夹持开口
(11)
，所述夹持开口
(11)
的开口方向向上设置，其特征在于：所述夹持底座
(1)
上设有用于对待加工轴瓦
(2)
的其中一端进行限位的限位块
(12)
，所述夹持底座
(1)
上设有压板
(14)
和驱动压板
(14)
转动的驱动件
(15)
，所述驱动件
(15)
的输出端与压板
(14)
底端的一侧相抵，所述压板
(14)
底端的另一侧与待加工轴瓦
(2)
远离限位块
(12)
的一端抵接
。2.
根据权利要求1所述的一种轴瓦加工工装，其特征在于：所述压板
(14)
上远离夹持开口
(11)
的一侧设有复位弹簧
(141)
，所述复位弹簧
(141)
的一端与压板
(14)
连接，另一端与驱动件
(15)
连接
。3.
根据权利要求1所述的一种轴瓦加工工装，其特征在于：所述夹持底座
(1)
远离夹持开口
(11)
进料端的一侧设有用于限制待加工轴瓦
(2)
轴向位移的限位板
(16)。4.
根据权利要求1所述的一种轴瓦加工工装，其特征在于：所述夹持底座
(1)
上设有用于将完成加工的轴瓦顶起的顶升机构
(3)。5.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦峰，陈志超，王智浩，
申请(专利权)人：常州法尔林精机有限公司，
类型：新型
国别省市：