一种模具抛光用于加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模具抛光技术领域，尤其是一种模具抛光用于加工装置，包括治具，所述治具上端开设有放置零件的凹槽，所述凹槽至少有四个，每个所述凹槽内壁两侧设有卡接机构，所述卡接机构包括若干个楔形块，本实用新型专利技术通过楔形块将零件固定在凹槽内，防止抛光加工时零件脱落，通过按压横杆带动楔形块向内回收，将零件解除固定，随后弹起结构将零件弹起方便拿取零件，凹槽细节设计精准，经过CNC加工，保证治具与零件配合面精确定位稳定不晃动，避免受力时压弯零件，保证表面平整，大大降低产品不良率，还可批量加工抛光零件，治具制作成本低，可以重复使用，非常方便操作。非常方便操作。非常方便操作。

【技术实现步骤摘要】
一种模具抛光用于加工装置


[0001]本技术涉及模具抛光
，尤其涉及一种模具抛光用于加工装置。

技术介绍

[0002]零件抛光是通过油石或砂纸开粗省光工件后，再用羊毛轮加抛光膏打磨使表面达到一定的光亮度，零件抛光的主要操作工序为：1上件
→
2油石省光开粗表面
→
3砂纸省光中抛表面
→
4羊毛轮加抛光膏精抛表面
→
5下件
→
6清洗工件表面。
[0003]现有的模具抛光加工装置是将零件放置在凹槽内然后进行抛光，如中国专利公开号“CN104647185A”公开的一种模具抛光加工装置，包括保护板，保护板固定设置在待抛光模具上，待抛光模具上设置有用于成型注塑件的凹腔，保护板上设置有形状与凹腔对应的镂空部，镂空部的侧壁面与凹腔的侧壁面对齐。保护板能够避免待抛光模具产生塌角，提高模具成品率。
[0004]现有的市场上，传统都是单件加工抛光，稳定性，并且不具备固定装置，容易造成抛光加工时零件脱落，主要缺陷是由于零件结构，需要加工的部位偏薄，抛光加工时容易造成压弯，变形，导致出货效率低，工件报废率高，提高加工难度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种模具抛光用于加工装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]设计一种模具抛光用于加工装置，包括治具，所述治具上端开设有放置零件的凹槽，所述凹槽至少有四个，每个所述凹槽内壁两侧设有卡接机构，所述卡接机构包括若干个楔形块，所述凹槽内壁两侧设有滑槽，相邻所述凹槽上的滑槽连通，所述滑槽内设有弹簧A，相邻所述凹槽内壁的滑槽内共用一个弹簧A，所述楔形块在滑槽内滑动，所述楔形块的一端与弹簧A的一端固定连接，所述治具的一侧设有联动机构，所述联动机构用于楔形块移动。
[0008]进一步的，所述联动机构包括至少五个推杆，所述楔形块的下端设有限位块，所述限位块的一端为斜面，在所述限位块斜面的一侧开设有槽口，所述槽口延伸到治具的一端，所述推杆位于槽口内，所述推杆的一端为斜面、并与限位块相抵触，所述推杆的另一端设有横杆，中间两个所述推杆外壁设有弹簧B，所述弹簧B的一端与治具连接、另一端与横杆连接，每个所述推杆上端设有阻挡块。
[0009]进一步的，所述凹槽底部设有弹起结构，所述弹起结构包括圆形推块，所述凹槽底部开设有圆槽，所述圆槽内设有弹簧C，所述弹簧C的一端与圆槽固定连接，所述圆形推块位于圆槽内，所述弹簧C的另一端与圆形推块固定连接。
[0010]进一步的，所述凹槽底部开设有若干个矩形通孔，方所述矩形通孔呈依次排布在凹槽底部。
[0011]进一步的，所述治具的外表面设有把手，所述把手与治具固定连接。
[0012]进一步的，所述凹槽内壁一侧设有缺口，所述缺口为弧形。
[0013]本技术提出的一种模具抛光用于加工装置，有益效果在于：本技术通过楔形块将零件固定在凹槽内，防止抛光加工时零件脱落，通过按压横杆带动楔形块向内回收，将零件解除固定，随后弹起结构将零件弹起方便拿取零件，凹槽细节设计精准，经过CNC加工，保证治具与零件配合面精确定位稳定不晃动，避免受力时压弯零件，保证表面平整，大大降低产品不良率，还可批量加工抛光零件，治具制作成本低，可以重复使用，较为实用。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术弹起结构的结构示意图；
[0016]图3为本技术卡接机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术图3A区的结构示意图。
[0018]图中：1、治具；2、零件；3、凹槽；4、卡接机构；41、楔形块；42、弹簧A；5、联动机构；51、推杆；52、限位块；53、横杆；54、弹簧B；55、阻挡块；6、弹起结构；61、圆形推块；62、圆槽；63、弹簧C；7、矩形通孔；8、把手。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
4，一种模具抛光用于加工装置，包括治具1，所述治具1上端开设有放置零件2的凹槽3，所述凹槽3至少有四个，每个所述凹槽3内壁两侧设有卡接机构4，所述卡接机构4包括若干个楔形块41，所述凹槽3内壁两侧设有滑槽，相邻所述凹槽3上的滑槽连通，所述滑槽内设有弹簧A42，相邻所述凹槽3内壁的滑槽内共用一个弹簧A42，所述楔形块41在滑槽内滑动，所述楔形块41的一端与弹簧A42的一端固定连接，所述治具1的一侧设有联动机构5，所述联动机构5用于楔形块41移动，本技术中通过楔形块41将零件2固定在凹槽3内，防止零件2在加工时脱落，造成零件2损坏。
[0021]进一步的，所述联动机构5包括至少五个推杆51，所述楔形块41的下端设有限位块52，所述限位块52的一端为斜面，在所述限位块52斜面的一侧开设有槽口，所述槽口延伸到治具1的一端，所述推杆51位于槽口内，所述推杆51的一端为斜面、并与限位块52相抵触，所述推杆51的另一端设有横杆53，中间两个所述推杆51外壁设有弹簧B54，所述弹簧B54的一端与治具1连接、另一端与横杆53连接，每个所述推杆51上端设有阻挡块55，本技术中通过按压横杆53推动推杆51移动，通过限位块52带动楔形块41向内回收，将零件2解除固定。
[0022]再进一步的，所述凹槽3底部设有弹起结构6，所述弹起结构6包括圆形推块61，所述凹槽3底部开设有圆槽62，所述圆槽62内设有弹簧C63，所述弹簧C63的一端与圆槽62固定连接，所述圆形推块61位于圆槽62内，所述弹簧C63的另一端与圆形推块61固定连接，本技术中弹起结构6将零件2弹起方便拿取零件2。
[0023]还有就是，所述凹槽3底部开设有若干个矩形通孔7，所述矩形通孔7呈依次排布在
凹槽3底部，方便用于抛光打磨后清理碎屑。
[0024]需要说明的，所述治具1的外表面设有把手8，所述把手8与治具1固定连接，所述把手8用于方便抓握治具1用于抛光。
[0025]还有就是说，所述凹槽3内壁一侧设有缺口，所述缺口为弧形，方便取出零件2。
[0026]工作方式；工作时，将需要打磨的零件放置在凹槽3内，由于楔形块41的一端设有弹簧A42，此时楔形块41自动将零件2锁紧，随后打磨完成后，通过按压横杆53推动推杆51移动，通过限位块52带动楔形块41向内回收，将零件2解除固定，随后圆形推块61受弹簧C63弹力作用将零件2弹起方便拿取零件2，凹槽3底部开设有若干个矩形通孔7，方便用于抛光打磨后清理碎屑，治具1的外表面设有把手8，所述把手8与治具1固定连接，所述把手8用于方便抓握治具1用于抛光，凹槽3内壁一侧设有缺口，所述缺口为弧形，方便取出零件2。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具抛光用于加工装置，包括治具(1)，其特征在于：所述治具(1)上端开设有放置零件(2)的凹槽(3)，所述凹槽(3)至少有四个，每个所述凹槽(3)内壁两侧设有卡接机构(4)，所述卡接机构(4)包括若干个楔形块(41)，所述凹槽(3)内壁两侧设有滑槽，相邻所述凹槽(3)上的滑槽连通，所述滑槽内设有弹簧A(42)，相邻所述凹槽(3)内壁的滑槽内共用一个弹簧A(42)，所述楔形块(41)在滑槽内滑动，所述楔形块(41)的一端与弹簧A(42)的一端固定连接，所述治具(1)的一侧设有联动机构(5)，所述联动机构(5)用于楔形块(41)移动。2.根据权利要求1所述的一种模具抛光用于加工装置，其特征在于：所述联动机构(5)包括至少五个推杆(51)，所述楔形块(41)的下端设有限位块(52)，所述限位块(52)的一端为斜面，在所述限位块(52)斜面的一侧开设有槽口，所述槽口延伸到治具(1)的一端，所述推杆(51)位于槽口内，所述推杆(51)的一端为斜面、并与限位块(52)相抵触，所述推杆(51)的另一端设有横杆(53)，中...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺石磊，王耀晶，袁先锋，凌域嘉，
申请(专利权)人：惠州市鑫裕达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：