冲牙器制造技术

本申请提供了一种冲牙器，本申请提供的冲牙器包括包括喷嘴

【技术实现步骤摘要】
冲牙器


[0001]本申请涉及口腔清洁
，具体涉及一种冲牙器
。

技术介绍

[0002]冲牙器是一种利用脉冲水流冲击的方式来清洁牙齿
、
牙缝的工具
。
[0003]一般的，冲牙器具有机身
、
水箱和喷嘴，水箱和喷嘴设置在机身的相对两端，机身内设有柱塞泵，柱塞泵具有与水箱连通的进水口和与喷嘴连通的出水口，为了对进水口和出水口处的水流进行控制，进水口和出水口处均设有单向阀，通过进水口和出水口处的单向阀的打开或关闭将水箱内的水通过柱塞泵泵入喷嘴内，通过喷嘴对口腔内进行喷水以对口腔进行清洁
。
[0004]然而，在上述的冲牙器中，单向阀在打开或关闭水道的过程中会产生噪音，因此会使得冲牙器运行时的噪音较大；此外，单向阀在长期打开和关闭的过程中会发生永久性变形，单向阀失效会影响冲牙器的使用寿命
。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种冲牙器，能够解决相关技术中的冲牙器在使用的过程中，单向阀在打开或关闭的过程中，会产生噪音以及单向阀会发生永久性变形，使得单向阀失效影响冲牙器使用寿命的问题
。
具体技术方案如下：
[0006]本申请提供一种冲牙器，包括喷嘴
、
壳体和机芯，壳体内形成有容置腔和储水腔，机芯包括设置在容置腔的球形转子泵，喷嘴与机芯连接；球形转子泵包括泵壳
、
主动转子和从动转子，泵壳上形成有进水口和出水口，主动转子和从动转子均设置在泵壳的内腔内并与泵壳转动连接，泵壳
、
主动转子和从动转子围合形成容变腔，主动转子带动从动转子一同转动的过程中，容变腔的位置在周向上发生改变，且容变腔的容积发生周期变化，容变腔在与进水口连通时容积变大，容变腔在与出水口连通时容积变小；其中，主动转子运行过程中，进水口始终与储水腔连通，且出水口始终与喷嘴连通
。
[0007]在一些可选的实施方式中，泵壳包括泵壳本体和连接在泵壳本体上的两个转动部，两个转动部相对设置；主动转子包括连接在一起的第一转子本体和第一转子轴，第一转子本体与泵壳本体转动配合，第一转子轴与两个转动部中的一者转动配合；从动转子包括连接在一起的第二转子本体和第二转子轴，第二转子本体与第一转子本体活动连接，且第二转子本体与泵壳本体转动配合，第二转子轴与两个转动部中的另一者转动配合；其中，第一转子轴的轴向和第二转子轴的轴向之间具有夹角
。
[0008]在一些可选的实施方式中，在壳体的延伸方向上，球形转子泵与壳体的顶端的距离大于球形转子泵与壳体的底端的距离，顶端在重力方向上位于底端的上部
。
[0009]在一些可选的实施方式中，容置腔与储水腔之间通过第一隔板隔开，第一隔板上设有汲水管，汲水管伸入储水腔内，汲水管与球形转子泵连通，汲水管的自由端与储水腔的底部之间的间距在
0.5mm
到
5mm
之间
。
[0010]在一些可选的实施方式中，第一隔板的底部与储水腔的底部之间的距离小于等于
30mm。
[0011]在一些可选的实施方式中，汲水管的轴线平行冲牙器的高度方向
。
[0012]在一些可选的实施方式中，沿冲牙器的周向，球形转子泵与容置腔的内壁间隔开
。
[0013]在一些可选的实施方式中，出水口位于泵壳的上方；或，出水口沿泵壳的水平方向延伸设置
。
[0014]在一些可选的实施方式中，一转动部上具有与第一转子轴配合的通孔；球形转子泵还包括电机，电机设置在容置腔内，且电机的驱动轴与第一转子轴直接连接；电机用于驱动主动转子带动从动转子一同转动
。
这样，可以省去例如是齿轮传动结构
、
凸轮连杆结构等传动机构，由于传动机构在运行时会产生噪音，则通过电机直接驱动主动转子转动，能够减小噪音
。
[0015]在一些可选的实施方式中，通孔至所述电机的方向上，位于球形转子泵外部的驱动轴在任意位置均不低于通孔
。
[0016]在一些可选的实施方式中，球形转子泵和电机于容置腔内呈倾斜排布设置
。
[0017]在一些可选的实施方式中，驱动轴和第一转子轴通过销连接配合固定
。
[0018]在一些可选的实施方式中，电机的电连接线位于电机背离通孔的一侧
。
[0019]在一些可选的实施方式中，通孔位于电机的下方
。
[0020]在一些可选的实施方式中，机芯还包括挡水板，挡水板与驱动轴连接，并位于通孔朝向电机的一侧
。
[0021]在一些可选的实施方式中，第一转子本体包括内支撑部和包覆于内支撑部的外周的外覆盖部，内支撑部与第一转子轴连接，内支撑部由金属材质制成
。
[0022]在一些可选的实施方式中，第一转子轴与内支撑部为一体结构
。
[0023]在一些可选的实施方式中，外覆盖部为塑料材质制成
。
[0024]在一些可选的实施方式中，内支撑部的中心与内支撑部的外周之间的距离大于外覆盖部的内周至外周的距离
。
[0025]在一些可选的实施方式中，外覆盖部的内周至外周的距离大于
1.5mm。
[0026]在一些可选的实施方式中，第一转子本体与第二转子本体形成球形转体；主动转子还包括销轴部，销轴部与第一转子轴连接于第一转子本体的相对两端；第二转子本体上具有与销轴部转动配合的配合腔；位于销轴部的两端的销轴端面均包括第一平面，第一平面所在平面与销轴部的轴向相交
。
这样，可以降低销轴端面的凸出程度，使得采用单边脱模模具加工形成主动转子时，模具在销轴部的销轴端面处不易形成倒扣，使得脱模更加方便，从而使得主动转子可以正常使用单边脱模模具加工的方式形成，无需采用双边脱模模具加工形成主动转子，可以保证主动转子的球面的精确度，使得主动转子转动时不容易卡死，同时无需对合模线进行二次加工处理，可以提高主动转子的生产良率，降低球形转子泵的生产成本
。
[0027]在一些可选的实施方式中，第一平面的形状为圆形
。
可以避免第一平面具有棱角结构，避免在主动转子和从动转子转动过程中棱角结构与内腔的内壁面摩擦影响主动转子和从动转子的正常转动
。
[0028]在一些可选的实施方式中，第一平面的直径为
R1
，销轴部的直径为
R2
，
以保证第一平面的面积足够大，使得脱模更加方便
。
[0029]在一些可选的实施方式中，
R1
与
R2
相等
。
可以最大程度的减小采用单边脱模模具加工形成主动转子时，模具在销轴部的销轴端面处形成倒扣的可能性
。
[0030]在一些可选的实施方式中，销轴部的直径为
R2
，球形转体的球直径为...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种冲牙器
(10)
，其特征在于，包括喷嘴
(4)、
壳体和机芯，所述壳体内形成有容置腔和储水腔
(5)
，所述机芯包括设置在所述容置腔的球形转子泵
(2)
，所述喷嘴
(4)
与所述机芯连接；所述球形转子泵
(2)
包括泵壳
(21)、
主动转子
(22)
和从动转子
(23)
，所述泵壳
(21)
上形成有进水口
(211)
和出水口
(212)
，所述主动转子
(22)
和所述从动转子
(23)
均设置在所述泵壳
(21)
的内腔
(213)
内并与所述泵壳
(21)
转动连接，所述泵壳
(21)、
所述主动转子
(22)
和所述从动转子
(23)
围合形成容变腔
(24)
，所述主动转子
(22)
带动所述从动转子
(23)
一同转动的过程中，所述容变腔
(24)
的位置在周向上发生改变，且所述容变腔
(24)
的容积发生周期变化，所述容变腔
(24)
在与所述进水口
(211)
连通时容积变大，所述容变腔在与所述出水口
(212)
连通时容积变小；其中，所述主动转子
(22)
运行过程中，所述进水口
(211)
始终与所述储水腔
(5)
连通，且所述出水口
(212)
始终与所述喷嘴连通
。2.
根据权利要求1所述的冲牙器
(10)
，其特征在于，所述泵壳
(21)
包括泵壳本体和连接在所述泵壳本体上的两个转动部
(219)
，两个所述转动部
(219)
相对设置；所述主动转子
(22)
包括连接在一起的第一转子本体
(221)
和第一转子轴
(222)
，所述第一转子本体
(221)
与所述泵壳本体转动配合，所述第一转子轴
(222)
与两个所述转动部
(219)
中的一者转动配合；所述从动转子
(23)
包括连接在一起的第二转子本体
(231)
和第二转子轴
(232)
，所述第二转子本体
(231)
与所述第一转子本体
(221)
活动连接，且所述第二转子本体
(231)
与所述泵壳本体转动配合，所述第二转子轴
(232)
与两个所述转动部
(219)
中的另一者转动配合；其中，所述第一转子轴
(222)
的轴向和所述第二转子轴
(232)
的轴向之间具有夹角
。3.
根据权利要求1所述的冲牙器
(10)
，其特征在于，在所述壳体的延伸方向上，所述球形转子泵
(2)
与所述壳体的顶端的距离大于所述球形转子泵
(2)
与所述壳体的底端的距离，所述顶端在重力方向上位于所述底端的上部
。4.
根据权利要求1所述的冲牙器
(10)
，其特征在于，所述容置腔与所述储水腔
(5)
之间通过第一隔板隔开，所述第一隔板上设有汲水管
(8)
，所述汲水管
(8)
伸入所述储水腔
(5)
内，所述汲水管
(8)
与所述球形转子泵
(2)
连通，所述汲水管
(8)
的自由端与所述储水腔
(5)
的底部之间的间距在
0.5mm
到
5mm
之间
。5.
根据权利要求4所述的冲牙器
(10)
，其特征在于，所述第一隔板的底部与所述储水腔
(5)
的底部之间的距离小于等于
30mm。6.
根据权利要求4所述的冲牙器
(10)
，其特征在于，所述汲水管
(8)
的轴线平行所述冲牙器
(10)
的高度方向
。7.
根据权利要求1所述的冲牙器
(10)
，其特征在于，沿所述冲牙器
(10)
的周向，所述球形转子泵
(2)
与所述容置腔的内壁间隔开
。8.
根据权利要求1所述的冲牙器
(10)
，其特征在于，所述出水口
(212)
位于所述泵壳
(21)
的上方；或，所述出水口
(212)
沿所述泵壳
(21)
的水平方向延伸设置
。9.
根据权利要求2所述的冲牙器
(10)
，其特征在于，一所述转动部
(219)
上具有与所述第一转子轴
(222)
配合的通孔
(215)
；所述球形转子泵
(2)
还包括电机，所述电机设置在所述容置腔内，且所述电机的驱动轴
与所述第一转子轴
(222)
直接连接；所述电机用于驱动所述主动转子
(22)
带动所述从动转子
(23)
一同转动
。10.
根据权利要求9所述的冲牙器
(10)
，其特征在于，所述通孔
(215)
至所述电机的方向上，位于所述球形转子泵外部的所述驱动轴在任意位置均不低于所述通孔
(215)。11.
根据权利要求9所述的冲牙器
(10)
，其特征在于，所述电机的电连接线位于所述电机背离所述的通孔
(215)
的一侧
。12.
根据权利要求9所述的冲牙器
(10)
，其特征在于，所述通孔
(215)
位于所述电机的下方
。13.
根据权利要求9所述的冲牙器
(10)
，其特征在于，所述机芯还包括挡水板，所述挡水板与所述驱动轴连接，并位于所述通孔
(215)
朝向所述电机的一侧
。14.
根据权利要求2所述的冲牙器
(10)
，其特征在于，所述第一转子本体
(221)
包括内支撑部和包覆于所述内支撑部的外周的外覆盖部，所述内支撑部与所述第一转子轴
(222)
连接，所述内支撑部由金属材质制成
。15.
根据权利要求
14
所述的冲牙器
(10)
，其特征在于，所述第一转子轴
(222)
与所述内支撑部为一体结构，和
/
或，所述外覆盖部为塑料材质制成
。16.
根据权利要求
14
所述的冲牙器
(10)
，其特征在于，所述内支撑部的中心与所述内支撑部的外周之间的距离大于所述外覆盖部的内周至外周的距离
。17.
根据权利要求
14
所述的冲牙器
(10)
，其特征在于，所述外覆盖部的内周至外周的距离大于
1.5mm。18.
根据权利要求2所述的冲牙器
(10)
，其特征在于，所述第一转子本体
(221)
与所述第二转子本体
(231)
形成球形转体；所述主动转子
(22)
还包括销轴部
(223)
，所述销轴部
(223)
与所述第一转子轴
(222)
连接于所述第一转子本体
(221)
的相对两端；所述第二转子本体
(231)
上具有与所述销轴部
(223)
转动配合的配合腔
(233)
；位于所述销轴部
(223)
的两端的销轴端面均包括第一平面
(2231)
，所述第一平面
(2231)
所在平面与所述销轴部
(223)
的轴向相交
。19.
根据权利要求
18
所述的冲牙器
(10)
，其特征在于，所述第一平面
(2231)
的形状为圆形
。20.
根据权利要求
18
所述的冲牙器
(10)
，其特征在于，所述第一平面
(2231)
的直径为
R1
，所述销轴部的直径为
R2
，或者，所述销轴部
(223)
的直径为
R2
，所述球形转体的球直径为
R3
，或者，所述销轴部
(223)
的长度为
L
，所述球形转体的球直径为
R3
，或者，所述球形转体的球直径为
R3
，
10
毫米
≤R3≤18
毫米；或者，所述球形转体的球直径大于6毫米
。21.
根据权利要求
18
所述的冲牙器
(10)
，其特征在于，所述销轴部
(223)
的直径大于
2mm。22.
根据权利要求1所述的冲牙器
(10)
，其特征在于，所述主动转子
(22)
为塑胶转子或者金属转子；和
/
或，所述从动转子
(23)
为塑胶转子或者金属转子
。
23.
根据权利要求2所述的冲牙器
(10)
，其特征在于，所述泵壳
(21)
包括相对设置的第一壳体
(216)
和第二壳体
(217)
，所述第一壳体
(216)
与所述第二壳体
(217)
围合形成所述内腔
(213)
；所述主动转子
(22)
还包括销轴部
(223)
，所述第二转子本体
(231)
上具有与所述销轴部
(223)
转动配合的配合腔
(233)
；所述第一转子本体
(221)
包括位于所述销轴部
(223)
的两侧的第一配合面
(2232)
，所述第二转子本体
(231)
朝向所述第一转子本体
(221)
的一侧的侧面为第二配合面
(2311)
，所述配合腔
(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴碧涛，
申请(专利权)人：广州星际悦动股份有限公司，
类型：新型
国别省市：