针筒锡膏分装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种针筒锡膏分装设备，其包括：出料机构固定于机架上，包括用于输出锡膏的出料口

【技术实现步骤摘要】
针筒锡膏分装设备


[0001]本技术涉及分装设备
，具体而言，涉及一种针筒锡膏分装设备
。

技术介绍

[0002]焊锡膏是一种新型焊接材料，焊锡膏在常温下有一定的粘性，可将电子元器件初粘在既定位置，在焊接温度下，随着溶剂和部分添加剂的挥发，将被焊元器件与印制电路焊盘焊接在一起形成永久连接
。
[0003]针筒锡膏适用于点锡的小间隙焊接
。
一部分使用传统的针筒锡膏分装的方式是人工将锡膏在灌入针筒内部，人工灌装容易造成锡膏在针筒内部分布不均匀，产生气泡，导致灌装的品质较差
。
另一部分使用相关锡膏分装设备进行分装的方式是将针筒放置在设备的支架上，再将锡膏桶的出料口对准针筒内进行灌装，但此类设备出厂时放置针筒的支架尺寸大小通常已经固定，无法灌装不同规格大小的针筒，通用性较差
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种针筒锡膏分装设备，能够提高针筒锡膏的分装品质和实现精确的定量装填，并且使针筒锡膏分装设备具有通用性
。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案
。
[0006]本技术提供一种针筒锡膏分装设备，所述针筒包括具有顶部开口的筒体和凸伸于所述筒体两侧的拉柄，该针筒锡膏分装设备包括：机架；出料机构，固定于所述机架上，包括用于输出锡膏的出料口；夹持机构，包括安装座和夹持组件，所述安装座可竖向滑动地连接于所述机架，所述夹持组件用于夹持所述拉柄，两所述夹持组件可横向滑动地连接于所述安装座，两所述夹持组件之间形成有用于放置筒体的夹持空间，两所述夹持组件可相互靠近以减小所述夹持空间，或相互远离以增大所述夹持空间，所述安装座带动所述夹持组件竖向滑动时，所述夹持机构具有出料位置和止料位置，所述出料位置位于所述止料位置的上方，在所述出料位置下，所述出料口伸入所述筒体内的底部，在所述止料位置下，所述出料口退出所述筒体的开口处；驱动件，驱动所述安装座带动所述夹持组件竖向滑动，所述夹持机构在所述出料位置时，所述驱动件驱动所述夹持机构朝向所述止料位置匀速移动，且所述出料口同步出料直至所述夹持机构位于所述止料位置后停止出料
。
[0007]本申请一些实施例，所述夹持组件包括夹持块和螺杆；所述夹持块包括连接部
、
螺母座和支撑板；所述连接部可横向滑动地连接于所述安装座，所述螺母座和所述支撑板分别连接于所述连接部的两端，且所述螺母座位于所述支撑板的上方，所述螺母座设有螺纹孔，所述支撑板用于支撑所述拉柄；所述螺杆螺接于所述螺母座的螺纹孔，所述螺杆可抵接于所述拉柄，并将所述拉柄夹持于所述螺杆与所述支撑板之间
。
[0008]本申请一些实施例，所述螺杆靠近所述支撑板的一端设有压块，所述压块的横截面积大于所述螺杆的横截面积，所述压块可抵接于所述拉柄
。
[0009]本申请一些实施例，所述压块靠近所述支撑板的一侧设有防滑垫
。
[0010]本申请一些实施例，所述安装座设有呈间隔布置的上滑槽和下滑槽，所述上滑槽位于所述下滑槽的上方，所述上滑槽和所述下滑槽均沿横向延伸；所述连接部设有呈间隔布置的上滑动部和下滑动部，所述上滑动部滑动连接于所述上滑槽内，所述下滑动部滑动连接于所述下滑槽内
。
[0011]本申请一些实施例，所述机架包括导轨和底座；所述导轨竖立在所述底座上方，所述安装座可竖向滑动地连接于所述导轨
。
[0012]本申请一些实施例，所述导轨包括调节槽
、
限位块和锁紧件；所述调节槽沿竖向延伸，所述限位块位于所述安装座的上方，所述限位块可滑动连接于所述调节槽，所述锁紧件可将所述限位块锁紧固定于所述调节槽上，以使所述安装座能够抵接于所述限位块，并使所述筒体的底部与所述出料口保持间隙，或所述锁紧件释放所述限位块，以使所述限位块和所述锁紧件能够相对所述调节槽上下滑动
。
[0013]本申请一些实施例，出料机构还包括锡膏容器
、
恒压增压器和出料管，所述锡膏容器用于装载所述锡膏，所述恒压增压器用于对所述锡膏容器增压，所述出料管的两端分布为输入端和输出端，所述输入端连通所述锡膏容器，所述输出端固定于所述机架上，且所述出料管的输出端的开口为所述出料口
。
[0014]本申请一些实施例，出料机构包括阀门，所述阀门设于所述出料管内；所述阀门包括相连接的阀芯和阀杆，所述阀杆带动所述阀芯沿竖向移动；其中，所述阀杆带动所述阀芯朝向远离所述出料口的方向移动，所述阀芯退出所述出料口，以使所述出料口能够输出所述锡膏，或所述阀杆带动所述阀芯朝向靠近所述出料口的方向移动，所述阀芯封闭所述出料口，以使所述出料口停止输出所述锡膏
。
[0015]由上述技术方案可知，本技术实施例至少具有如下优点和积极效果：
[0016]本技术实施例的针筒锡膏分装设备中，通过驱动件驱动安装座带动夹持组件竖向滑动，夹持机构在出料位置时，驱动件驱动夹持机构朝向止料位置匀速移动，且出料口同步出料直至夹持机构位于止料位置后停止出料
。
从而使锡膏能够均匀的填充进针筒内，提高针筒装填锡膏的装填稳定性，使锡膏在针筒内部分布均匀，不易产生气泡，提高针筒锡膏的品质，保证针筒锡膏装填重量的精准度
。
因此减少了人工装填的操作步骤，工序时间消耗更少，提高针筒锡膏分装效率
。
通过两夹持组件可相互靠近以减小夹持空间，或相互远离以增大夹持空间，从而使夹持组件能够夹持不同规格的针筒，使针筒锡膏分装设备能够装填不同规格的针筒，使其具有通用性，节约生产成本
。
附图说明
[0017]图1是本技术一实施例的针筒锡膏分装设备的结构示意图，同时为夹持机构位于出料位置的结构示意图
。
[0018]图2是图1中的夹持机构位于止料位置的结构示意图
。
[0019]图3是图2中的夹持机构的局部放大示意图
。
[0020]图4是图3中的夹持机构的剖视图
。
[0021]图5是图3的夹持机构在另一角度下的结构示意图
。
[0022]图6是图1中的出料管和阀门的剖视图
。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]1、
机架；
11、
导轨；
111、
调节槽；
112、
限位块；
12、
底座；
2、
出料机构；
21、
出料口；
22、
出料管；
23、
阀门；
231、
阀芯；
232、
阀杆；
3、
夹持机构；
31、
安装座；
311、
上滑槽；
3110、
第一开口；
312、
下滑槽；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种针筒锡膏分装设备，所述针筒包括具有顶部开口的筒体和凸伸于所述筒体两侧的拉柄，其特征在于，包括：机架；出料机构，固定于所述机架上，包括用于输出锡膏的出料口；夹持机构，包括安装座和夹持组件，所述安装座可竖向滑动地连接于所述机架，所述夹持组件用于夹持所述拉柄，两所述夹持组件可横向滑动地连接于所述安装座，两所述夹持组件之间形成有用于放置筒体的夹持空间，两所述夹持组件可相互靠近以减小所述夹持空间，或相互远离以增大所述夹持空间，所述安装座带动所述夹持组件竖向滑动时，所述夹持机构具有出料位置和止料位置，所述出料位置位于所述止料位置的上方，在所述出料位置下，所述出料口伸入所述筒体内的底部，在所述止料位置下，所述出料口退出所述筒体的开口处；驱动件，驱动所述安装座带动所述夹持组件竖向滑动，所述夹持机构在所述出料位置时，所述驱动件驱动所述夹持机构朝向所述止料位置匀速移动，且所述出料口同步出料直至所述夹持机构位于所述止料位置后停止出料
。2.
根据权利要求1所述的针筒锡膏分装设备，其特征在于，所述夹持组件包括夹持块和螺杆；所述夹持块包括连接部
、
螺母座和支撑板；所述连接部可横向滑动地连接于所述安装座，所述螺母座和所述支撑板分别连接于所述连接部的两端，且所述螺母座位于所述支撑板的上方，所述螺母座设有螺纹孔，所述支撑板用于支撑所述拉柄；所述螺杆螺接于所述螺母座的螺纹孔，所述螺杆可抵接于所述拉柄，并将所述拉柄夹持于所述螺杆与所述支撑板之间
。3.
根据权利要求2所述的针筒锡膏分装设备，其特征在于，所述螺杆靠近所述支撑板的一端设有压块，所述压块的横截面积大于所述螺杆的横截面积，所述压块可抵接于所述拉柄
。4.
根据权利要求3所述的针筒锡膏分装设备，其特征在于，所述压块靠近所述支撑板的一侧设有防滑垫
。5.
根据权利要求2所述的针筒锡...

【专利技术属性】
技术研发人员：林祥，林小陆，林海宾，王雨洁，
申请(专利权)人：江苏奥匠新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：