一种锂电池电芯拆解机构制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池电芯拆解机构，包括：固定组件，所述固定组件上设有卡接部，其电芯模组放置在卡接部中间，调节卡接部之间的距离能够将电芯模组固定；切割组件，所述切割组件设置在固定组件上方，且切割组件上设有压动部和切割部，当向下摁压压动部时，其切割部跟随压动部同步运动能够将底部的电芯模组分割形成单个电芯。本实用新型专利技术为了避免手动拆解容易对拆解人员以及电芯造成伤害，甚至导致电芯报废，通过将电芯放置于卡接部，调节卡接部之间的距离能够将电芯模组固定，而向下摁压压动部时，其切割部跟随压动部同步运动能够将底部的电芯模组分割形成单个电芯，不仅提高电芯拆解效率，且提高拆解过程的安全性。解过程的安全性。解过程的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电芯拆解机构


[0001]本技术涉及锂电池
，具体为一种锂电池电芯拆解机构。

技术介绍

[0002]锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料，使用非水电解质溶液的电池。锂电池与锂离子电池不一样的是，前者是一次电池，后者是充电电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高[1]，所以锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。
[0003]电芯分为铝壳电芯、软包电芯(又称“聚合物电芯”)、圆柱电芯三种。通常手机电池采用的为铝壳电芯，蓝牙等数码产品多采用软包电芯，笔记本电脑的电池采用圆柱电芯的串并联组合。
[0004]在拆解电芯模组时，需要破坏相邻电芯之间的结构胶，以将电芯模组分割形成单个电芯。目前普遍采用暴力拆解的方法：手动将楔形块塞进相邻电芯之间，然后用锤子敲击楔形块，以分离电芯模组。该方法通过手动拆解，效率低下。而且，拆解过程容易对拆解人员以及电芯造成伤害，甚至导致电芯报废。鉴于此，我们提出一种锂电池电芯拆解机构。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种锂电池电芯拆解机构。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种锂电池电芯拆解机构，包括：固定组件，所述固定组件上设有卡接部，其电芯模组放置在卡接部中间，调节卡接部之间的距离能够将电芯模组固定；切割组件，所述切割组件设置在固定组件上方，且切割组件上设有压动部和切割部，当向下摁压压动部时，其切割部跟随压动部同步运动能够将底部的电芯模组分割形成单个电芯。
[0008]优选的，所述固定组件包括底座，且底座两侧固定有侧板，所述卡接部包括固定架和固定件。
[0009]优选的，所述固定架呈U型，而固定件从固定架两端穿出与固定架螺纹连接，所述固定件内侧设置有橡胶件，其固定件外侧设置有能够拧动固定件的旋钮。
[0010]优选的，两个所述侧板顶部固定有顶板，且顶板的两侧底部固定有弹簧，所述压动部包括压板和滑块，其压板与弹簧固定。
[0011]优选的，两个所述侧板上均开设有滑轨，且滑轨形状与滑块相贴合，其滑块能够沿着滑轨往复运动。
[0012]优选的，所述底座两侧开设有定位槽，其压板底部固定有橡胶半球，且橡胶半球与定位槽外形相贴合。
[0013]优选的，所述切割部包括切割件，且切割件设置在两个滑块之间，其底座中间开设有切割槽，且切割件与切割槽相对应。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术为了避免手动拆解容易对拆解人员以及电芯造成伤害，甚至导致电芯报废，通过将电芯放置于卡接部，调节卡接部之间的距离能够将电芯模组固定，而向下摁压压动部时，其切割部跟随压动部同步运动能够将底部的电芯模组分割形成单个电芯，不仅提高了电芯拆解效率，且提高拆解过程的安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术固定组件结构示意图；
[0018]图3为本技术固定组件结构示意图；
[0019]图4为本技术切割组件结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、固定组件；11、底座；12、侧板；13、切割槽；14、定位槽；15、固定架；16、固定件；
[0022]2、切割组件；21、顶板；22、弹簧；23、压板；24、滑块；25、切割件；26、橡胶半球。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术通过以下实施例来详述上述技术方案：
[0026]一种锂电池电芯拆解机构，包括：固定组件1，固定组件1上设有卡接部，其电芯模组放置在卡接部中间，调节卡接部之间的距离能够将电芯模组固定；切割组件2，切割组件2设置在固定组件1上方，且切割组件2上设有压动部和切割部，当向下摁压压动部时，其切割部跟随压动部同步运动能够将底部的电芯模组分割形成单个电芯；
[0027]本实施例中，为了避免手动拆解容易对拆解人员以及电芯造成伤害，甚至导致电芯报废，通过将电芯放置于固定组件1的卡接部，调节卡接部之间的距离能够将电芯模组固定，而向下摁压切割组件2的压动部时，其切割组件2的切割部跟随压动部同步运动能够将底部的电芯模组分割形成单个电芯，不仅提高了电芯拆解效率，且提高拆解过程的安全性。
[0028]需要补充的是，固定组件1包括底座11，且底座11两侧固定有侧板12，卡接部包括固定架15和固定件16，固定架15呈U型，而固定件16从固定架15两端穿出与固定架15螺纹连接，固定件16内侧设置有橡胶件，其固定件16外侧设置有能够拧动固定件16的旋钮；
[0029]本实施例中，取出电芯模组，将电芯模组放置于两个固定件16之间，拧动固定件16上的旋钮，其固定件16与固定架15螺纹连接，使固定架15上的两个固定件16向内移动，将其
固定件16内侧设置有的橡胶件与电芯模组相贴，将电芯模组固定在两个固定件16之间，其橡胶件可避免固定过程中将电芯模组挤压坏。
[0030]需要补充的是，两个侧板12顶部固定有顶板21，且顶板21的两侧底部固定有弹簧22，压动部包括压板23和滑块24，其压板23与弹簧22固定，两个侧板12上均开设有滑轨，且滑轨形状与滑块24相贴合，其滑块24能够沿着滑轨往复运动，底座11两侧开设有定位槽14，其压板23底部固定有橡胶半球26，且橡胶半球26与定位槽14外形相贴合，切割部包括切割件25，且切割件25设置在两个滑块24之间，其底座11中间开设有切割槽13，且切割件25与切割槽13相对应；
[0031]本实施例中，向下摁动压板23，其压板23与顶板21之间固定有弹簧22，弹簧22受到外力作用下扩张，压板23通过滑块24能够沿着滑轨向下移动，避免压板23位置跑偏，其两个滑块24之间设置有切割件25，能够带动切割件25向下移动对电芯模组之间的结构胶切割，其压板23底部设置有橡胶半球26，当橡胶半球26本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池电芯拆解机构，其特征在于，包括：固定组件（1），所述固定组件（1）上设有卡接部，其电芯模组放置在卡接部中间，调节卡接部之间的距离能够将电芯模组固定；切割组件（2），所述切割组件（2）设置在固定组件（1）上方，且切割组件（2）上设有压动部和切割部，当向下摁压压动部时，其切割部跟随压动部同步运动能够将底部的电芯模组分割形成单个电芯；所述固定组件（1）包括底座（11），且底座（11）两侧固定有侧板（12），所述卡接部包括固定架（15）和固定件（16），所述固定架（15）呈U型，而固定件（16）从固定架（15）两端穿出与固定架（15）螺纹连接，所述固定件（16）内侧设置有橡胶件，其固定件（16）外侧设置有能够拧动固定件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦兵，刘恩新，孙强胜，
申请(专利权)人：广东嘉尚新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：