一种乳化液泵自助润滑系统技术方案

本实用新型专利技术涉及乳化液泵领域，具体公开了一种乳化液泵自助润滑系统，包括进油机构

【技术实现步骤摘要】
一种乳化液泵自助润滑系统


[0001]本技术涉及乳化液泵行业领域，特别涉及了一种乳化液泵自助润滑系统
。

技术介绍

[0002]煤矿用乳化液泵为卧式五柱塞
(
或七柱塞
)
往复式柱塞泵，三相交流四极防爆电动机驱动
,
经一级齿轮减速
,
带动五曲拐六
(
四
)
支撑曲轴旋转
,
再经连杆
、
滑块带动液力端柱塞作往复运动
,
使工作液在液力端中经吸液阀吸入排液阀排出
,
从而使电能转换为液压能
,
输出高压液体供液压支架工作时使用
。
乳化液泵属于重载设备，其传动和液力部分的润滑是保证其正常运转的必要条件
。
[0003]目前乳化液泵的强制润滑供油方式分为两种：方式1：是由乳化液泵自身曲轴动力，带动齿轮油泵旋转排出润滑油液
(
其排量在
50
‑
100L/min
之间，
)
经乳化液泵的一套润滑油路分配后，供曲轴
、
齿轮
、
轴承
、
滑块
、
连杆
、
柱塞等传动和液力零件的润滑用；方式2：是由外置动力
(
如电动机
、
液压马达
)
带动齿轮油泵旋转排出润滑油液经乳化液泵的一套润滑油路分配后，供曲轴/>、
齿轮
、
轴承
、
滑块
、
连杆
、
柱塞等传动和液力零件的润滑用
。
这两种方式都能实现乳化液泵的润滑
。
但都存在一定的缺点，方式1的缺点是：齿轮油泵噪声大
、
易磨损
、
效率低
、
排量不可调节，总效率
η
＝
0.6
‑
0.8
，调节排量只能更换齿轮油泵；方式2的缺点是：除了方式1的缺点外，需加装外置动力及控制系统，占用空间大，增加了维护和设备成本
。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种乳化液泵自助润滑系统，以解决现有技术中噪声大
、
易磨损
、
效率低
、
排量不可调节
、
需加装外置动力及控制系统
、
占用空间大
、
增加了维护和设备成本的技术问题
。
[0005]为解决上述问题，本技术提供的一种乳化液泵自助润滑系统采用如下技术方案：包括进油机构
、
传动机构
、
油池，进油机构包括第一曲轴
、
第一连杆
、
容积腔套
、
油泵活塞
、
第一滑块，第一连杆两端分别与第一曲轴
、
第一滑块转动配合，油泵活塞与第一曲轴联动，且油泵活塞与容积腔套滑动配合，容积腔套设置有进油口
、
出油口，进油口与油池相互连通，出油口连通有溢流节流复合阀，溢流节流复合阀设置为三通结构，且溢流节流复合阀设置有第一出油端
、
第二出油端，第一出油端与传动机构相互联通，第二出油端与油池相互连通
。
[0006]进一步地，传动机构包括齿轮副
、
轴承
、
第二曲轴
、
第二连杆
、
第二滑块
、
曲轴轴瓦
、
柱塞，齿轮副
、
轴承
、
第二曲轴
、
第二连杆
、
第二滑块
、
曲轴轴瓦
、
柱塞内设置有相互连通的油路，第一出油端连通齿轮副
、
第二柱塞该两者内的油路
。
[0007]进一步地，第一出油端连通有三通油管，三通油管的其中一接口与第一出油端相互连通，三通油管的另外两接口分别与齿轮副
、
第二柱塞该两者内的油路相互连通
。
[0008]进一步地，第二出油端设置有溢流管，溢流管与油池相互连通
。
[0009]进一步地，进油口设置有吸油阀，吸油阀连通有吸油管，容积腔套通过吸油阀
、
吸
油管与油池相互连通
。
[0010]进一步地，出油口设置有排油阀，排油阀连通有排油管，排油管与溢流节流复合阀相互连通
。
[0011]进一步地，齿轮副
、
轴承
、
第二曲轴该三者之间转动配合，曲轴轴瓦
、
第二连杆
、
第二滑块
、
柱塞该四者之间一一对应，且第二曲轴通过曲轴轴瓦
、
第二连杆
、
第二滑块与柱塞联动配合
。
[0012]本技术所提供的一种乳化液泵自助润滑系统的有益效果是：第一曲轴转动采用乳化液泵自身曲轴动力为转动动力源，并在第一连杆
、
油泵活塞
、
第一滑块的作用下实现容积腔套内的进油和出油，进而实现润滑油由油池流向传动机构，能够有效节省占用空间，减小维护和设备成本，并且该系统的压力
、
流量调节均可通过调节溢流节流复合阀实现，能够使该系统径向尺寸减小
、
流量增大
、
压力增高
、
变量方便
、
总效率更高
。
附图说明
[0013]通过参考附图阅读下文的详细描述，本技术示例性实施方式的上述以及其他目的
、
特征和优点将变得易于理解
。
在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本技术的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
[0014]图1为本技术的一种乳化液泵自助润滑系统的示意图；
[0015]图2为本技术的一种乳化液泵自助润滑系统的局部结构示意图
。
[0016]附图标记说明：
[0017]1、
进油机构；
11、
第一曲轴；
12、
第一连杆；
13、
容积腔套；
131、
进油口；
1311、
吸油阀；
1312、
吸油管；
132、
出油口；
1321、
排油阀；
1322、
排油管；
133、
溢流节流复合阀；
1331、
第一出油端；
13311、
三通油管；
1332、
第二出油端；
1332本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种乳化液泵自助润滑系统，其特征在于，包括进油机构
、
传动机构
、
油池，进油机构包括第一曲轴
、
第一连杆
、
容积腔套
、
油泵活塞
、
第一滑块，第一连杆两端分别与第一曲轴
、
第一滑块转动配合，油泵活塞与第一曲轴联动，且油泵活塞与容积腔套滑动配合，容积腔套设置有进油口
、
出油口，进油口与油池相互连通，出油口连通有溢流节流复合阀，溢流节流复合阀设置为三通结构，且溢流节流复合阀设置有第一出油端
、
第二出油端，第一出油端与传动机构相互联通，第二出油端与油池相互连通
。2.
根据权利要求1所述的一种乳化液泵自助润滑系统，其特征在于，传动机构包括齿轮副
、
轴承
、
第二曲轴
、
第二连杆
、
第二滑块
、
曲轴轴瓦
、
柱塞，齿轮副
、
轴承
、
第二曲轴
、
第二连杆
、
第二滑块
、
曲轴轴瓦
、
柱塞内设置有相互连通的油路，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯汝阳，宋佳勒，姜宏奎，李凯锋，宋本泉，冯宝令，高良君，
申请(专利权)人：山东名盾防爆装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：