一种铝制品冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝制品冲压装置，所述操作台内部设置有第一丝杆机构，且第一丝杆机构外侧连接有第一移动块，第一移动块顶部安装有放置台，所述放置台底部两侧对称设置有滑块，且操作台顶部开设有与滑块相匹配的滑槽，所述操作台顶部安装有U型伸缩杆，且U型伸缩杆内部设置有第二丝杆机构，所述第二丝杆机构外侧连接有第二移动块，且第二移动块底部设置有升降冲压装置。该铝制品冲压装置，本装置为解决现有的铝制品冲压装置冲压位置调节不便的问题，通过在操作台内部设置有第一丝杆机构，且第一丝杆机构通过第一移动块与放置台相连接，同时在操作台顶部安装的U型伸缩杆内设置第二丝杆机构，第二丝杆机构通过第二移动块与升降冲压装置相连接。升降冲压装置相连接。升降冲压装置相连接。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制品冲压装置


[0001]本技术涉及冲压装置
，具体为一种铝制品冲压装置。

技术介绍

[0002]在现代金属制品生产中冲压是必不可少的步骤，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。铝合金是以铝为基的合金总称，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
[0003]经海量检索，发现现有技术如公开号CN202021384655.0一种铝制品生产加工用冲压装置，包括底座、壳体和冲压组件，所述底座的顶部栓接有盛放板，且盛放板表面开设有和冲压组件配合使用的孔洞，所述盛放板的中部嵌设有活动板，且活动板和盛放板之间滑动连接；通过活动板、液压杆、通槽、活动盒、第一电机、第一齿轮、齿条板、第二盒体、传送辊和驱动结构的设置，使得该装置具备可自动将加工完后的板材推至运输带上，并将板材自动运输至外部，节约人工成本，并提高工作效率的优点，解决了加工完成后的板材需要人工进行搬运，这样的方式费时费力，增加了人工成本降低了工作效率，为后续的加工带来麻烦的问题，值得推广。
[0004]上述铝制品冲压装置可自动将加工完后的板材推至运输带上，并将板材自动运输至外部，节约人工成本，并提高工作效率的优点，解决了加工完成后的板材需要人工进行搬运，上述铝制品冲压装置当需要对冲压位置进行调节时，只能通过人工对铝制品进行移动，再重新固定才可改变其冲压位置，过程较为不便，因此提出一种铝制品冲压装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝制品冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝制品冲压装置冲压位置调节不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝制品冲压装置，包括操作台，所述操作台底部安装有减震支撑机构，所述操作台内部设置有第一丝杆机构，且第一丝杆机构外侧连接有第一移动块，所述第一移动块顶部安装有放置台，且放置台上方对称设置有固定机构，所述放置台底部两侧对称设置有滑块，且操作台顶部开设有与滑块相匹配的滑槽，所述操作台顶部安装有U型伸缩杆，且U型伸缩杆内部设置有第二丝杆机构，所述第二丝杆机构外侧连接有第二移动块，且第二移动块底部设置有升降冲压装置。
[0007]优选的，所述减震支撑机构包括对称设置的四组支撑腿，且支撑腿顶部位于操作台开设的安装槽内部，所述支撑腿顶部设置有限位板，且限位板通过弹簧阻尼器与安装槽内壁相连接，相邻所述支撑腿之间通过固定杆相连接，且固定杆的外侧对称套接有两组弹
簧，所述弹簧靠近支撑腿的一端与固定杆固定连接，且弹簧远离支撑腿的一侧设置有移动块，所述移动块与固定杆外侧滑动连接，且移动块通过伸缩杆与操作台下方对称设置的连接块相连接。
[0008]通过采用上述技术方案，减小冲压装置振动对外界的影响。
[0009]优选的，所述伸缩杆与移动块以及连接块均为转动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，便于伸缩杆的旋转。
[0011]优选的，所述放置台内部设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆输出端连接有升降板，所述放置台上开设有与升降板相匹配的放置槽。
[0012]通过采用上述技术方案，便于对铝制品的拿取。
[0013]优选的，所述固定机构包括限位筒，且限位筒底部通过安装台与放置台顶部相连接，所述限位筒内部滑动连接有移动杆，且移动杆一端贯穿至限位筒外侧与固定板相连接，所述移动杆内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆另一端贯穿至限位筒外侧与旋转头相连接。
[0014]通过采用上述技术方案，便于对铝制品的固定。
[0015]优选的，所述升降冲压装置包括液压杆，且液压杆顶部与第二移动块相连接，所述液压杆输出端安装有连接板，且连接板通过对称设置的弹簧轴与冲压组件相连接。
[0016]通过采用上述技术方案，便于带动冲压组件进行上下移动。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝制品冲压装置，
[0018]本装置为解决现有的铝制品冲压装置冲压位置调节不便的问题，通过在操作台内部设置有第一丝杆机构，且第一丝杆机构通过第一移动块与放置台相连接，同时在操作台顶部安装有U型伸缩杆，且U型伸缩杆内部设置有第二丝杆机构，第二丝杆机构通过第二移动块与升降冲压装置相连接，当需要改变铝制品冲压位置时，开启第一丝杆机构，此时第一移动块在第一丝杆机构外侧进行移动，带动放置台以及放置台上方的铝制品进行同步移动，使铝制品冲压位置发生改变，同时可以通过开启第二丝杆机构，此时第二移动块在第二丝杆机构外侧进行移动，带动升降冲压装置位置发生变化，从而改变铝制品冲压位置。
附图说明
[0019]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术俯视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术减震支撑机构结构示意图；
[0022]图4为本技术放置台与升降板位置关系结构示意图；
[0023]图5为本技术固定机构立体结构示意图；
[0024]图6为本技术固定机构结构示意图；
[0025]图7为本技术升降冲压装置结构示意图。
[0026]图中：1、操作台；2、第一丝杆机构；3、第一移动块；4、放置台；5、滑槽；6、U型伸缩杆；7、第二丝杆机构；8、第二移动块；9、支撑腿；901、限位板；902、弹簧阻尼器；10、固定杆；11、弹簧；12、移动块；13、伸缩杆；14、电动伸缩杆；15、升降板；16、限位筒；17、移动杆；18、固定板；19、螺纹杆；20、旋转头；21、液压杆；22、连接板；23、弹簧轴；24、冲压组件。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种铝制品冲压装置，根据图1和图3所示，操作台1底部安装有减震支撑机构。
[0029]具体的，减震支撑机构包括对称设置的四组支撑腿9，且支撑腿9顶部位于操作台1开设的安装槽内部，支撑腿9顶部与安装槽内部滑动连接，支撑腿9顶部设置有限位板901，且限位板901通过弹簧阻尼器902与安装槽内壁相连接，相邻支撑腿9之间通过固定杆10相连接，且固定杆10的外侧对称套接有两组弹簧11，弹簧11靠近支撑腿9的一端与固定杆10固定连接，且弹簧11远离支撑腿9的一侧设置有移动块12，移动块12与固定杆10外侧滑动连接，且移动块12通过伸缩杆13与操作台1下方对称设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝制品冲压装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)底部安装有减震支撑机构，所述操作台(1)内部设置有第一丝杆机构(2)，且第一丝杆机构(2)外侧连接有第一移动块(3)，所述第一移动块(3)顶部安装有放置台(4)，且放置台(4)上方对称设置有固定机构，所述放置台(4)底部两侧对称设置有滑块，且操作台(1)顶部开设有与滑块相匹配的滑槽(5)，所述操作台(1)顶部安装有U型伸缩杆(6)，且U型伸缩杆(6)内部设置有第二丝杆机构(7)，所述第二丝杆机构(7)外侧连接有第二移动块(8)，且第二移动块(8)底部设置有升降冲压装置。2.根据权利要求1所述的一种铝制品冲压装置，其特征在于：所述减震支撑机构包括对称设置的四组支撑腿(9)，且支撑腿(9)顶部位于操作台(1)开设的安装槽内部，所述支撑腿(9)顶部设置有限位板(901)，且限位板(901)通过弹簧阻尼器(902)与安装槽内壁相连接，相邻所述支撑腿(9)之间通过固定杆(10)相连接，且固定杆(10)的外侧对称套接有两组弹簧(11)，所述弹簧(11)靠近支撑腿(9)的一端与固定杆(10)固定连接，且弹簧(11)远离支撑腿(9)的一侧设置有移动块(12)，所述移动块(12)与固定杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏春洲，
申请(专利权)人：苏州勤德金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：