一种洗煤用双溜槽翻板结构制造技术

本实用新型专利技术涉及洗煤设备技术领域，公开了一种洗煤用双溜槽翻板结构，包括主槽及设置在所述主槽末端的两个分支槽，两个分支槽呈夹角布置；两个所述分支槽前端的汇集位置处转动设置有分流板，所述主槽的两个侧壁上均活动设置有导流板，每个所述导流板与所述分流板对接后，均位于对应的所述分支槽一侧侧壁的延长线上；本实用新型专利技术，通过减少拐点的出现，能够最大限度的为物料的顺利下滑提供有利条件，保证工作效率，降低劳动强度

【技术实现步骤摘要】
一种洗煤用双溜槽翻板结构


[0001]本技术涉及洗煤设备
，尤其涉及一种洗煤用双溜槽翻板结构
。

技术介绍

[0002]在洗煤过程中常采用溜槽进行煤块的由高至低的输送操作，但现有的溜槽通常为单槽结构，使用过程中需要输送不同品质的煤块时，需要本批次输送完全结束后才能进行其它批次的输送操作，这期间要么需要将前段设备关停，要么需要设备空转一定时间，无论何种方式均会在一定程度上拉低工作效率，造成资源浪费
。
[0003]针对此问题，现有技术中也提出了利用双溜槽结构解决该问题，但现有技术中的双溜槽仅通过单一翻板的切换，来实现对不同分支槽出口的封堵，以达到切换分流通道的目的；存在以下不足，翻板与槽体之间会存在多个拐点，在拐点处极易存在物料的堆积堵塞，不利于物料的顺利下落，需要人工不停的清堵操作，费时费力，且效率低下
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种洗煤用双溜槽翻板结构，通过减少拐点的出现，能够最大限度的为物料的顺利下滑提供有利条件，保证工作效率，降低劳动强度
。
[0005]本技术采用以下技术方案：
[0006]一种洗煤用双溜槽翻板结构，包括主槽及设置在所述主槽末端的两个分支槽，两个分支槽呈夹角布置；两个所述分支槽前端的汇集位置处转动设置有分流板，所述主槽的两个侧壁上均活动设置有导流板，每个所述导流板与所述分流板对接后，均位于对应的所述分支槽一侧侧壁的延长线上
。
[0007]优选地，所述的分流板与所述导流板接触的一面均设置为斜面
。
[0008]优选地，所述的主槽侧壁上设置有容置槽，所述导流板活动设置在所述容置槽内
。
[0009]优选地，所述的导流板的一端通过转轴转动设置在所述容置槽内，所述主槽底部设置有与所述转轴连接的操作把手
。
[0010]优选地，所述的转轴与所述主槽之间设置有定位件
。
[0011]优选地，所述的定位件包括设置在所述转轴上的棘轮，所述主槽底部弹性设置有棘齿，所述棘齿与所述棘轮啮合
。
[0012]优选地，所述的导流板与所述分流板的底部均设置有柔性的封堵部
。
[0013]优选地，两个所述的分支槽前端的汇集位置设置有驱动所述分流板转动的驱动电机
。
[0014]优选地，所述的主槽及分支槽均成倾斜状态布置
。
[0015]优选地，所述的主槽的侧壁上设置有振动电机
。
[0016]与现有技术相比本技术的有益效果是：本技术通过在两个分支槽的前端汇集位置处转动设置分流板，及在主槽的两个侧壁上活动设置导流板，能够利用分流板与导流板的对接形成围护结构，对其中一个分支槽的出口进行封堵，实现对煤块物料的分流
操作；由于分流板与导流板对接后，位于所对应保留开口的分支槽侧壁的延长线上，可减少围护结构与主槽和分支槽所形成的拐点，能够对物料的滑动下落提供便利，降低了物料积聚堵塞的概率
。
附图说明
[0017]图1为本申请实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1中
A
的放大图；
[0019]图3为本申请实施例右侧导流板与分流板连接时的示意图
。
具体实施方式
[0020]以下将结合附图和实施例对本技术作以清楚和完整的描述：
[0021]如图1至图3所示，本技术所述的一种洗煤用双溜槽翻板结构，包括主槽1，主槽1末端导通设置有两个分支槽2，主槽1及分支槽2均成倾斜状态布置，以便物料的滑动下落；两个分支槽2呈夹角布置，其前端汇聚连接在一起，后端向彼此远离的方向分散延伸；主槽1及分支槽2内壁均为光滑平整的结构，以便为煤块物料的下落提供便利；两个分支槽2前端的汇集位置处转动设置有分流板3，主槽1的两个侧壁上均活动设置有导流板4，不使用时，导流板4被收纳，处于同主槽1侧壁平行的状态；工作时，每个导流板4与分流板3对接后，均位于对应的分支槽2一侧侧壁的延长线上，此时该分支槽2处于开口状态；通过导流板4与分流板3对接后位于分支槽2侧壁延长线上的设置，能够在对不同分支槽2切换时，减少由导流板4与分流板3所形成的围护结构与主槽1和分支槽2之间的拐点，从而降低了物料的堆积堵塞的概率，进而减少了因物料堆积而带来的工作量，提高工作效率
。
另外，利用分体设置的导流板4与分流板3组成围护结构，可提升调节操作的灵活性，减少因一体化设置对主槽1及分支槽2尺寸的过多约束
。
[0022]进一步地，本实施例中，分流板3与导流板4接触的一面均设置为斜面，便于二者之间的对接，及二者之间连接的紧密性和平整性
。
其中，为了保证两个导流板4均与分流板3对接的紧密性及平整性，斜面开设在两个导流板4相同的一侧，此时若需要更换分流板3与另一个导流板4对接时，如图3所示，此时的情况是导流板4压在分流板3上，与图1中所示的分流板3压在左侧导流板4上的情况相反；此时，由于右侧导流板4上的斜面与分流板3上的斜面相背离，需要先将分流板3向与图1中连接的左侧导流板4的方向移动，为右侧的导流板4移出提供空间，然后再将分流板3移动至右侧的指定位置，最后复位右侧的导流板4使其压在分流板3上即可
。
[0023]主槽1侧壁上设置有容置槽5，导流板4活动设置在容置槽5内；导流板4在使用完毕后可收纳至容置槽5内；此时导流板4与主槽1内侧壁平齐，保证物料的顺利通过
。
具体地，导流板4的一端通过转轴6转动设置在容置槽5内，主槽1底部设置有与转轴6连接的操作把手7；转动操作把手7可实现对导流板4的调节操作
。
此外，转轴6与主槽1之间还设置有定位件，定位件用于对导流板4进行定位，避免物料下落过程中，撞击导流板4致使导流板4相对分流板3发生偏移的情况；具体地，定位件包括设置在转轴6上的棘轮8，主槽1底部通过扭簧弹性设置有棘齿9，棘齿9与棘轮8啮合；其中左右两侧的导流板4由于同分流板3连接时斜面所处的位置不同，所以左右两侧的两个棘齿9的设置方向相反；左侧的导流板4由于斜面位于分
流板3斜面后面，如图1所示，要防止导流板4复位的倾向，所以棘齿9需要在导流板4从容置槽5内移出时，随棘轮8同步运动，而在导流板4移入容置槽5内时则需手动解除棘齿9的限制；与此相反，如图3所示，由于右侧的导流板4的斜面压在分流板3的斜面上，所以只要保证分流板3位置固定，就可避免右侧导流板4的复位倾向，而需防止的是右侧导流板4受外力向主槽1中部移动的情况
。
[0024]进一步地，为了保证分流板3及导流板4的正常转动，通常需要分流板3和导流板4的底部与主槽1底部保留一定间距，但间距过大会存在物料卡塞的情况，因此在导流板4与分流板3的底部均设置有柔性的封堵部
10
，封堵部
10
可采用柔性的毛刷，既能保证分流板3与导流板4的正常移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种洗煤用双溜槽翻板结构，其特征在于：包括主槽及设置在所述主槽末端的两个分支槽，两个分支槽呈夹角布置；两个所述分支槽前端的汇集位置处转动设置有分流板，所述主槽的两个侧壁上均活动设置有导流板，每个所述导流板与所述分流板对接后，均位于对应的所述分支槽一侧侧壁的延长线上
。2.
根据权利要求1所述的洗煤用双溜槽翻板结构，其特征在于：所述的分流板与所述导流板接触的一面均设置为斜面
。3.
根据权利要求1所述的洗煤用双溜槽翻板结构，其特征在于：所述的主槽侧壁上设置有容置槽，所述导流板活动设置在所述容置槽内
。4.
根据权利要求3所述的洗煤用双溜槽翻板结构，其特征在于：所述的导流板的一端通过转轴转动设置在所述容置槽内，所述主槽底部设置有与所述转轴连接的操作把手
。5.
根据权利要求4所述的洗煤用...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳涛，王锦宁，张国良，赵铁军，程向阳，梁飞，靳纪君，
申请(专利权)人：河南天成能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：