一种电镀活化槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电镀活化槽，涉及电镀设备技术领域，改善活化过程中不能使材料与活化液充分的接触，因此活化效率较低，且活化完成后，材料表面的活化液没有沥干的问题，包括支撑台，本实用新型专利技术，支撑台的下方安装有支腿，支撑台的上方固定有活化液仓，活化液仓的内部开设有漏液槽，漏液槽的下方连接有控制阀，控制阀的下方连接有收集仓，漏液槽的上方设置有滤网，

【技术实现步骤摘要】
一种电镀活化槽


[0001]本技术涉及电镀设备领域，尤其是涉及一种电镀活化槽
。

技术介绍

[0002]在电镀前需将加工零件进行活化处理，通过酸或碱溶液侵蚀，被镀零件表面的氧化膜溶解，露出活泼的金属界面，用以保证电镀层与基体的结合力
。
但现有技术中的活化槽内的活化零件大多都是在槽内静置进行活化，活化效果较差且用时较长，因此，设计一种搅拌式电镀活化槽
。

技术实现思路

。
[0003]中国技术（公告号：
CN110528042B
）公开的一种半导体器件电镀方法，包括如下步骤：活化步骤：将经过预处理的镍基材半导体器件送入到活化槽中进行活化处理，活化槽中设置有导体；导体与直流电源的负极电连接，镍基材半导体器件与直流电源的正极电连接；当对镍基材半导体器件进行活化处理时，控制直流电源所加电压值为
0.3V
～
0.5V
之间；电镀步骤：对经过活化处理的镍基材半导体器件进行电镀
。
本专利技术还公开了用于电镀的活化槽
。
本专利技术的半导体器件电镀方法，通过导体与镍基材金属器件之间的电势差促使活化液中的铜离子转移到导体上，避免活化液的铜离子向镍基材框架聚集并与之发生置换反应，减少脱皮以及气泡等质量问题的发生，提升电镀效果
。
[0004]在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，活化过程中不能使材料与活化液充分的接触，因此活化效率较低，且活化完成后，材料表面的活化液没有沥干，因此，现在提出一种电镀活化槽
。

技术实现思路

[0005]为了改善活化过程中不能使材料与活化液充分的接触，因此活化效率较低，且活化完成后，材料表面的活化液没有沥干的问题，本技术提供一种电镀活化槽
。
[0006]本技术提供一种电镀活化槽，采用如下的技术方案：
[0007]一种电镀活化槽，包括支撑台，所述支撑台的下方安装有支腿，且支撑台的上方固定有活化液仓，所述活化液仓的内部开设有漏液槽，且漏液槽的下方连接有控制阀，所述控制阀的下方连接有收集仓，所述漏液槽的上方设置有
a
滤网，且
a
滤网的一侧连接有连接块，所述连接块的一端连接有旋转轴，所述旋转轴的一侧连接有旋转电机，且旋转电机的外壁固定有固定支架，所述旋转轴的另一侧安置有滑槽，且滑槽的上方一侧设置有围栏，所述围栏的一端连接有成品仓，且成品仓的内部安置有
b
滤网，所述
b
滤网的下方设置有漏液管
。
[0008]通过采用上述技术方案，旋转电机带动旋转轴，旋转轴通过连接块带动
a
滤网，因此
a
滤网能够在驱动电机的带动下进行活动，从而使得
a
滤网上的材料与活化液充分接触，大大提高了活化效率，成品仓内的
b
滤网则能对成品表面的活化液进行沥干
。
[0009]可选的，所述活化液仓与支撑台固定连接，且活化液仓通过控制阀与收集仓连通
。
[0010]通过采用上述技术方案，在需要排出活化液时，打开控制阀，活化液便借助漏液槽与控制阀门从活化液仓流至收集仓内
。
[0011]可选的，所述连接块通过旋转轴与旋转电机之间构成转动结构，且连接块与
a
滤网焊接连接
。
[0012]通过采用上述技术方案，旋转电机通过旋转轴与连接块能够带动
a
滤网进行活动，从而使得
a
滤网能够通过活动来加快材料的活化速率
。
[0013]可选的，所述旋转电机与固定支架固定连接，且固定支架与支撑台焊接连接
。
[0014]通过采用上述技术方案，固定支架焊接在支撑台一侧，并与旋转电机固定连接，因此固定支架能够为旋转电机提供发力支撑
。
[0015]可选的，所述
b
滤网与成品仓紧密贴合，且成品仓与围栏固定连接
。
[0016]通过采用上述技术方案，活化完成的材料通过滑槽滑至成品仓内的
b
滤网上，并开始沥干处理
。
[0017]可选的，所述成品仓通过漏液管与收集仓连通，且成品仓的底部为圆弧形结构
。
[0018]通过采用上述技术方案，在成品沥干时，沥下来的活化液能够通过成品仓的底部汇集到漏液管，并通过漏液管流至收集仓内
。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0020]1.
本技术通过活化液仓内能够放置有活化液供材料进行活化，在活化完成后，打开控制阀，活化液通过漏液槽与控制阀流入收集仓内，相较于传统电镀活化槽，这种设计在处理活化液上，更加方便且高效
。
[0021]2.
本技术通过旋转电机借助固定支架固定在支撑台上，旋转电机带动旋转轴转动，旋转轴表面固定有连接块，连接块与
a
滤网连接，因此旋转电机能够带动
a
滤网进行活动，通过旋转电机反复改变旋转方向来使得
a
滤网在
50
°
以内进行起落活动，重复这种起落活动能够使得
a
滤网内的材料与活化液充分接触，从而大大提高活化效率，在活化完成之后，旋转电机带动
a
滤网逆时针转动
120
°
，这样能够使得
a
滤网内的材料在重力影响下滑落至滑槽上
。
[0022]3.
本技术活化完成的材料通过滑槽滑落至成品仓内部的
b
滤网上进行沥干，滑槽两侧的围栏能够防止材料在滑落过程中滑出机器，材料沥下来的活化液通过成品仓的弧形底部汇集至漏液管内，并通过漏液管流入收集仓内
。
附图说明
[0023]图1是本技术立体示意图
。
[0024]图2是本技术俯视结构示意图
。
[0025]图3是本技术侧剖面结构示意图
。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、
支撑台；
2、
支腿；
3、
活化液仓；
4、
漏液槽；
5、
控制阀；
6、
收集仓；
7、a
滤网；
8、
连接块；
9、
旋转轴；
10、
旋转电机；
11、
固定支架；
12、
滑槽；
13、
围栏；
14、
成品仓；
15、b
滤网；
16、
漏液管
。
具体实施方式
[0028]以下结合附图
1—3
对本申请作进一步详细说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电镀活化槽，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的下方安装有支腿（2），且支撑台（1）的上方固定有活化液仓（3），所述活化液仓（3）的内部开设有漏液槽（4），且漏液槽（4）的下方连接有控制阀（5），所述控制阀（5）的下方连接有收集仓（6），所述漏液槽（4）的上方设置有
a
滤网（7），且
a
滤网（7）的一侧连接有连接块（8），所述连接块（8）的一端连接有旋转轴（9），所述旋转轴（9）的一侧连接有旋转电机（
10
），且旋转电机（
10
）的外壁固定有固定支架（
11
），所述旋转轴（9）的另一侧安置有滑槽（
12
），且滑槽（
12
）的上方一侧设置有围栏（
13
），所述围栏（
13
）的一端连接有成品仓（
14
），且成品仓（
14
）的内部安置有
b
滤网（
15
），所述
b
滤网（
15
）的下方设置有漏液管（
16
）
。2.
根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：付佳佳，
申请(专利权)人：上海沸莱德表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：