用于轻质隔热耐火材料生产的混合料挤出成型装置制造方法及图纸

一种用于轻质隔热耐火材料生产的混合料挤出成型装置，包括成型罐，所述的成型罐底部通过支架支撑，成型罐底面上设有多个挤出孔；成型罐内设有一根竖直的固定压杆，固定压杆上端延伸至成型罐顶面外，固定压杆下端设有压板；压板与成型罐截面均为矩形

【技术实现步骤摘要】
用于轻质隔热耐火材料生产的混合料挤出成型装置


[0001]本技术涉及耐火材料生产加工
，具体的是一种用于轻质隔热耐火材料生产的混合料挤出成型装置
。

技术介绍

[0002]镁橄榄石是用于轻质隔热耐火材料生产的主要原料，在轻质隔热耐火材料生产过程中，镁橄榄石粉料与添加剂完成混合之后需要进行初步的挤出成型后，再送入烧成炉内进行煅烧，常规的成型方式中，成型设备需要人工间断添加混合料，且挤出操作主要依靠机械力对混合料实现推送成型，对设备的性能参数要求较大
。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于轻质隔热耐火材料生产的混合料挤出成型装置，依靠压板的自重下落锤击并配合间歇式自动补料，能够有效降低成型设备压力，并加快成型工序效率
。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于轻质隔热耐火材料生产的混合料挤出成型装置，包括成型罐，所述的成型罐底部通过支架支撑，成型罐底面上设有多个挤出孔；
[0005]所述的成型罐内设有一根竖直的固定压杆，固定压杆上端延伸至成型罐顶面外，固定压杆下端设有压板；
[0006]所述的压板与成型罐截面均为矩形
。
[0007]优选的方案中，所述的固定压杆上设有一道环槽，环槽包括竖直槽段和斜槽段；
[0008]所述的成型罐内顶面上设有活动筒，固定压杆由活动筒内部穿过，活动筒内壁上设有一根水平的横杆，横杆端部位于环槽内；
[0009]所述的环槽外壁上设有齿环，成型罐顶面设有电机，电机驱动轴向下穿入成型罐，电机驱动轴上设有齿轮，齿轮与齿环之间啮合
。
[0010]优选的方案中，所述的活动筒上端壁面上设有连接
T
环，连接
T
环与成型罐之间咬合实现活动筒在成型罐内顶面之间的活动连接
。
[0011]优选的方案中，所述的成型罐内壁上还贴合设有挡料筒，挡料筒上设有一个开口，成型罐罐壁上设有混合料进料管，开口与混合料进料管位于同一水平高度上
。
[0012]优选的方案中，所述的挡料筒上端内壁与活动筒的下端外壁之间通过多根水平的固定连杆形成固定连接
。
[0013]优选的方案中，所述的成型罐下方设有输送带，输送带带面上设有切割机构，切割机构随输送带带面移动且切割机构最高点与成型罐底面位于同一水平高度上
。
[0014]优选的方案中，所述的切割机构包括两根对称布置在输送带带面上的
L
形杆，两根
L
形杆的竖直段与输送带连接，
L
形杆的水平段沿输送带输送方向相反的方向延伸，且在两根
L
形杆的水平段端部之间设有切割杆
。
[0015]本技术所提供的一种用于轻质隔热耐火材料生产的混合料挤出成型装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
[0016]（1）通过活动筒带动横杆转动，配合固定压杆上的环槽可实现压板的自动抬升与自由落体锤击动作，代替了现有液压方式的机械结构，有效减小了设备压力；
[0017]（2）挡料筒的持续转动能够实现在压板上升时进行补料，代替了人工补料，保证了成型作业的连续性
。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0019]图1为本技术的结构示意图
。
[0020]图2为本技术的切割机构结构示意图
。
[0021]图中：成型罐1，挤出孔
101
，支架
102
，固定压杆2，压板
201
，环槽3，竖直槽段
301
，斜槽段
302
，活动筒4，横杆5，齿环6，连接
T
环7，电机8，齿轮9，挡料筒
10
，开口
11
，固定连杆
12
，混合料进料管
13
，输送带
14
，切割机构
15
，
L
形杆
151
，切割杆
152。
具体实施方式
[0022]如图1中，一种用于轻质隔热耐火材料生产的混合料挤出成型装置，包括成型罐1，所述的成型罐1底部通过支架
102
支撑，成型罐1底面上设有多个挤出孔
101
；
[0023]所述的成型罐1内设有一根竖直的固定压杆2，固定压杆2上端延伸至成型罐1顶面外，固定压杆2下端设有压板
201
；
[0024]所述的压板
201
与成型罐1截面均为矩形
。
[0025]优选的方案中，所述的固定压杆2上设有一道环槽3，环槽3包括竖直槽段
301
和斜槽段
302
；
[0026]所述的成型罐1内顶面上设有活动筒4，固定压杆2由活动筒4内部穿过，活动筒4内壁上设有一根水平的横杆5，横杆5端部位于环槽3内；
[0027]所述的环槽3外壁上设有齿环6，成型罐1顶面设有电机8，电机8驱动轴向下穿入成型罐1，电机8驱动轴上设有齿轮9，齿轮9与齿环6之间啮合
。
[0028]优选的方案中，所述的活动筒4上端壁面上设有连接
T
环7，连接
T
环7与成型罐1之间咬合实现活动筒4在成型罐1内顶面之间的活动连接
。
[0029]优选的方案中，所述的成型罐1内壁上还贴合设有挡料筒
10
，挡料筒
10
上设有一个开口
11
，成型罐1罐壁上设有混合料进料管
13
，开口
11
与混合料进料管
13
位于同一水平高度上
。
[0030]优选的方案中，所述的挡料筒
10
上端内壁与活动筒4的下端外壁之间通过多根水平的固定连杆
12
形成固定连接
。
[0031]优选的方案中，所述的成型罐1下方设有输送带
14
，输送带
14
带面上设有切割机构
15
，切割机构
15
随输送带
14
带面移动且切割机构
15
最高点与成型罐1底面位于同一水平高度上
。
[0032]优选的方案中，所述的切割机构
15
包括两根对称布置在输送带
14
带面上的
L
形杆
151
，两根
L
形杆
151
的竖直段与输送带
14
连接，
L
形杆
151
的水平段沿输送带
14
输送方向相反
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于轻质隔热耐火材料生产的混合料挤出成型装置，包括成型罐（1），其特征在于：所述的成型罐（1）底部通过支架（
102
）支撑，成型罐（1）底面上设有多个挤出孔（
101
）；所述的成型罐（1）内设有一根竖直的固定压杆（2），固定压杆（2）上端延伸至成型罐（1）顶面外，固定压杆（2）下端设有压板（
201
）；所述的压板（
201
）与成型罐（1）截面均为矩形
。2.
根据权利要求1所述的一种用于轻质隔热耐火材料生产的混合料挤出成型装置，其特征在于：所述的固定压杆（2）上设有一道环槽（3），环槽（3）包括竖直槽段（
301
）和斜槽段（
302
）；所述的成型罐（1）内顶面上设有活动筒（4），固定压杆（2）由活动筒（4）内部穿过，活动筒（4）内壁上设有一根水平的横杆（5），横杆（5）端部位于环槽（3）内；所述的环槽（3）外壁上设有齿环（6），成型罐（1）顶面设有电机（8），电机（8）驱动轴向下穿入成型罐（1），电机（8）驱动轴上设有齿轮（9），齿轮（9）与齿环（6）之间啮合
。3.
根据权利要求2所述的一种用于轻质隔热耐火材料生产的混合料挤出成型装置，其特征在于：所述的活动筒（4）上端壁面上设有连接
T
环（7），连接
T
环（7）与成型罐（1）之间咬合实现活动筒（4）在成型罐（1）内顶面之间的活动连接
。4.
根据权利要求2所述的一种用于轻质隔热耐火材料生产的混合料挤出成型装置，其特征在于：所述的成型罐（1）内壁上还贴合设有挡料筒（
10
），挡料筒（
10
）上设有一个开口（
11
），成型罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：余奇峰，易成雄，向永清，
申请(专利权)人：宜昌市宜元新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：