一种直导式热管散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直导式热管散热器，其包括：底座，设置有呈上下贯通的镂空槽；外壳，设置为呈前后贯通的筒状，且底部与底座固接，所述外壳的两侧一体成型设置有侧板部以及螺钉孔；散热组，位于所述外壳的内侧，并包括为一体成型结构的安装体和第一散热片；热管件，插装于所述安装体和镂空槽，所述热管件的底面不高于底座的底面

【技术实现步骤摘要】
一种直导式热管散热器


[0001]本技术涉及散热
，特别涉及一种热管散热器
。

技术介绍

[0002]热管散热器主要由底座
、
热管和散热片等组成，利用热管将底座接触热源吸收的热量快速传导至散热片，由散热片将热量予以散发
。
对于一些散热器，为了将其安装固定，其需要将至少一侧与其他设备相连接，为此，其采用了两侧布置有侧板的结构，在进行装配时，将两侧的侧板与散热片进行焊接固定，且在侧板上设置有螺丝孔以连接其他设备
。
这种结构和装配方式需要很多的焊接治具将散热片和侧板进行固定后才能过炉焊接，增加了焊接治具成本，使得热管散热器的生产成本较高，且拆装焊接治具需要花费时间，降低了热管散热器的生产效率
。
[0003]此外，热源上的热量传导途径为热源
、
底座
、
热管和散热片，热量需要在多个不同介质之间传导，总的传导热阻较高，从而降低了散热效率
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种直导式热管散热器，能够解决热管散热器生产成本高，生产效率和散热效率低的问题
。
[0005]为实现上述目的，提供一种直导式热管散热器，其包括：底座，设置有呈上下贯通的镂空槽；外壳，设置为呈前后贯通的筒状，且底部与底座固接，所述外壳的两侧一体成型设置有侧板部以及螺钉孔；散热组，位于所述外壳的内侧，并包括为一体成型结构的安装体和第一散热片；热管件，插装于所述安装体和镂空槽，所述热管件的底面不高于底座的底面
。
[0006]根据所述的一种直导式热管散热器，所述散热组设置为两个，所述热管件沿前后方向的投影设置为呈
U
型，所述热管件的底部插装于镂空槽，两侧各自插装于一散热组的安装体
。
[0007]根据所述的一种直导式热管散热器，所述热管件设置为多条并沿前后方向依次排列，各所述热管件的底面齐平
。
[0008]根据所述的一种直导式热管散热器，所述安装体的底部具有位于热管件外侧的延伸部，所述延伸部的底部止抵外壳的内底面，所述延伸部的外侧设置有第二散热片
。
[0009]根据所述的一种直导式热管散热器，所述外壳的内侧底部一体成型设置有导热座，且所述外壳的底部于导热座的两侧均设置有镂空孔，所述热管件的两侧各自穿设于一镂空孔，且所述热管件与外壳的底面相接
。
[0010]根据所述的一种直导式热管散热器，所述导热座的顶部一体成型设置有第三散热片
。
[0011]根据所述的一种直导式热管散热器，所述第一散热片沿前后方向布置，且所述第一散热片的外侧缘与外壳的内侧壁抵接
。
[0012]根据所述的一种直导式热管散热器，所述第一散热片沿前后方向布置，所述第一散热片的外侧缘与外壳的内侧壁呈间隔布置，且所述第一散热片的外侧缘与外壳的内侧壁之间的间距不大于
0.5mm。
[0013]根据所述的一种直导式热管散热器，所述热管件的径向截面设置为呈矩形
。
[0014]有益效果：如上述结构，第一散热片与安装体为一体成型结构，且利用热管件插装于安装体的方式将散热组进行装配定位，不需要将第一散热片通过焊接治具逐一与外壳的侧壁定位后焊接，减少焊接治具的使用，降低了生产成本，且可提高生产效率；热管件能够直接与热源相接触来进行吸热，减少了热量传导的介质种类，总的传导热阻较低，从而能够提高散热效率
。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到
。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0017]图1为本技术实施例的结构图；
[0018]图2为本技术实施例另一视角的结构图；
[0019]图3为本技术实施例的剖视图；
[0020]图4为本技术实施例的分解图；
具体实施方式
[0021]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地
、
形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制
。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上
、
下
、
前
、
后
、
左
、
右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0023]在本技术的描述中，大于
、
小于
、
超过等理解为不包括本数，以上
、
以下
、
以内等理解为包括本数
。
如果有描述到第一
、
第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系
。
[0024]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置
、
安装
、
连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义
。
[0025]参照图1至图4，一种直导式热管散热器，其包括底座
10、
外壳
20、
散热组
30
和热管件
40
，底座
10
上设置有呈上下贯通的镂空槽
11
，外壳
20
设置为呈前后贯通的筒状，且外壳
20
的底部与底座
10
通过紧固螺钉固接，外壳
20
的两侧一体成型设置有侧板部
21
以及螺钉孔
22。
散热组
30
位于外壳
20
的内侧，且散热组
30
包括为一体成型结构的安装体
31
和第一散热
片
32。
热管件
40
插装于安装体
31
和镂空槽
11
，热管件
40
的底面不高于底座
10
的底面，即热管件
40
的底面与底座
10
的底面齐平，或者低于底座
10
的底面
。
第一散热片
32
沿前后方向布置，以利于空气在外壳
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种直导式热管散热器，其特征在于，包括：底座，设置有呈上下贯通的镂空槽；外壳，设置为呈前后贯通的筒状，且底部与底座固接，所述外壳的两侧一体成型设置有侧板部以及螺钉孔；散热组，位于所述外壳的内侧，并包括为一体成型结构的安装体和第一散热片；热管件，插装于所述安装体和镂空槽，所述热管件的底面不高于底座的底面
。2.
根据权利要求1所述的一种直导式热管散热器，其特征在于，所述散热组设置为两个，所述热管件沿前后方向的投影设置为呈
U
型，所述热管件的底部插装于镂空槽，两侧各自插装于一散热组的安装体
。3.
根据权利要求2所述的一种直导式热管散热器，其特征在于，所述热管件设置为多条并沿前后方向依次排列，各所述热管件的底面齐平
。4.
根据权利要求2或3所述的一种直导式热管散热器，其特征在于，所述安装体的底部具有位于热管件外侧的延伸部，所述延伸部的底部止抵外壳的内底面，所述延伸部的外侧设置有第二散热片

【专利技术属性】
技术研发人员：林琼榕，陈海强，
申请(专利权)人：特能厦门超导科技有限公司，
类型：新型
国别省市：