灌装容器用双向翻转除渣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灌装容器用双向翻转除渣机，包括机架以及装设于机架上的进瓶机构、翻转除渣机构和控制机构，控制机构分别与进瓶机构和翻转除渣机构连接，翻转除渣机构包括两组翻转除渣部件，进瓶机构的出瓶端分别与述两组翻转除渣部件的进瓶端相连。本实用新型专利技术的双向灌装容器翻转除渣机，具有结构简单、进瓶速度快、生产效率高且灌装容器污染小的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及医药、食品包装设备领域，特指一种玻璃类易碎灌装容器用的翻 转除渣机。
技术介绍
在医药、食品包装设备领域，需要在生产线上对玻璃类易碎灌装容器进行清洗、灭 菌、干燥、灌装、加塞等一条龙作业。在整个过程中，由于玻璃类易碎灌装容器的特性，需要 在灌装前对容器进行除渣，以保证灌装后产品的最终质量。现有的除渣机一股是由拨轮提 供动力来推动瓶子，使瓶子沿着前进方向通过具有360度螺旋曲线槽的翻瓶器，从而达到 翻转瓶子并除去瓶子内部渣类物质的目的。但采用这种方式进瓶存在以下一些缺陷一方 面由于由拨轮进瓶只能以单列形式进瓶，其进瓶速度较慢，影响了整线的生产速度，而现有 的联线均定位于高速，现有结构已不能满足现有的生产要求；另一方面由于灌装容器的传 送速度慢、距离较长，容易再次被污染。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单紧 凑、成本低廉、可双向进瓶、进瓶速度快、生产效率高且容器污染小的灌装容器用双向翻转 除渣机。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案一种灌装容器用双向翻转除渣机，包括机架以及装设于机架上的进瓶机构、翻转 除渣机构和控制机构，所述控制机构分别与所述进瓶机构和翻转除渣机构连接，所述翻转 除渣机构包括两组翻转除渣部件，所述进瓶机构的出瓶端分别与所述两组翻转除渣部件的 进瓶端相连。作为对本技术的进一步改进，所述进瓶机构包括分瓶部件以及两个绞龙进瓶 部件，所述分瓶部件的出瓶端分别与所述两个绞龙进瓶部件的进瓶端相连，所述每个绞龙 进瓶部件的出瓶端与一组所述翻转除渣部件的进瓶端相连。所述分瓶部件为分瓶网带组件，所述分瓶网带组件的出瓶端分隔成独立的两个进 瓶网带组件，每个进瓶网带组件的出瓶端与一个所述的绞龙进瓶部件相连。作为对本技术的更进一步改进，所述两组翻转除渣部件的出瓶方向相互垂 直，所述两个绞龙进瓶部件中一个直接与翻转除渣部件相连，另一个通过转向部件与翻转 除渣部件的进瓶端相连。所述转向部件为拨轮组件。所述翻转除渣部件为具有360°螺旋槽的柱状旋转结构。与现有技术相比，本技术的优点在于1、本技术的灌装容器用双向翻转除渣机，结构简单、生产效率高。通过在进瓶 机构的出瓶端设置两组翻转除渣部件，可提高进瓶速度，实现两台灌装机的联线，使生产效率大大提高，能满足现有的生产要求。2、本技术的灌装容器用双向翻转除渣机，在翻转除渣部件的进瓶端采用绞龙 进瓶部件，由于绞龙进瓶部件的进瓶工位比传统拨轮进瓶部件的进瓶工位多，因此大大提 高了单位时间内的进瓶数量，可以有效防止从上一个工位传输来的瓶子出现堆积过量的现 象，从而降低由于存瓶量过多出现的破瓶率。同时，相应地调整绞龙进瓶部件的运转速度， 并增加其后的翻转除渣部件的运转速率及翻转频率，就可以加快除渣机的整体运转速度， 最终可提高整条生产线的工作效率。3、本技术的灌装容器用双向翻转除渣机，两组翻转除渣部件的出瓶方向相互 垂直，既有利于除渣机本身各机构的安装和布置，也有利于整个生产线的整体布局。4、本技术的灌装容器用双向翻转除渣机，直接由分瓶网带部件与烘干灭菌机 相连，可减少传输长度，且由于进瓶速度快，可大大降低容器再次被污染的概率。附图说明图1是本技术的俯视结构示意图。图例说明1、分瓶网带组件；2、进瓶网带组件；3、绞龙进瓶部件；4、控制机构；5、翻转除渣部 件；6、机架；7、拨轮组件。具体实施方式下面结合具体实施例及附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，本技术的灌装容器用双向翻转除渣机，包括机架6以及装设于机 架6上的进瓶机构、翻转除渣机构和控制机构4，控制机构4分别与进瓶机构和翻转除渣机 构连接，翻转除渣机构包括两组翻转除渣部件5，进瓶机构的出瓶端分别与两组翻转除渣部 件5的进瓶端相连。通过在进瓶机构的出瓶端设置两组翻转除渣部件，可提高进瓶速度，实 现两台灌装机的联线，使生产效率大大提高，能满足现有的生产要求。本实施例中，进瓶机构包括分瓶部件以及两个绞龙进瓶部件3，分瓶部件优选为分 瓶网带组件1，分瓶网带组件1的出瓶端分隔成独立的两个进瓶网带组件2，每个进瓶网带 组件2的出瓶端与一个绞龙进瓶部件3相连。每个绞龙进瓶部件3的出瓶端与一组翻转除 渣部件5的进瓶端相连。由于进瓶网带的传输容量大，绞龙的进瓶工位较多，在绞龙高速运 转过程中单位时间内传输的灌装容器数量增加，其进瓶概率提高，从而可提高进瓶速度，有 效防止从上一个工位传输来的灌装容器出现堆积过量的现象，从而降低由于存瓶量过多出 现的破瓶率。两组翻转除渣部件的出瓶方向相互垂直，既有利于除渣机本身各机构的安装 和布置，也有利于整个生产线的整体布局。本实施例中，两组翻转除渣部件5的出瓶方向设置为相互垂直，两个绞龙进瓶部 件3中一个出瓶方向与翻转除渣部件5进瓶方向平行的直接与翻转除渣部件5相连，另一 个出瓶方向与翻转除渣部件5进瓶方向垂直的通过转向部件与翻转除渣部件5的进瓶端相 连。本实施例中，转向部件为拨轮组件7。这种结构既有利于除渣机本身各机构的安装和布 置，也有利于整个生产线的整体布局。本实施例中，翻转除渣部件5为具有360°螺旋槽的柱状旋转结构。灌装容器从绞4龙部件输出后，被输入该螺旋槽随翻转除渣部件5的旋转而翻转，当灌装容器的瓶口向下 时，翻转除渣部件5中的吹气部件对瓶口吹气以去除瓶内残留的玻璃渣或其他杂物，可防 止在后续灌装时玻璃渣或其他杂物被封入瓶子中，污染药物。工作过程待除渣灌装容器由上一工序如烘干灭菌机输入分瓶网带组件1后，经 分瓶网带组件1的左右走瓶动作将灌装容器分入向两侧走瓶的两个单独的进瓶网带组件 2，各进瓶网带组件2再将灌装容器输入各自的绞龙进瓶部件3，然后左边的绞龙进瓶部件3 将灌装容器直接输入具有360°螺旋槽的翻转除渣部件5进行翻瓶除渣工序，而右边的绞 龙进瓶部件3则将灌装容器送入拨轮组件7中经转向后再输入翻转除渣部件5进行翻瓶除 渣工序，除渣完成后的灌装容器最终被输入到分别位于两侧的两台灌装机中进行后续的灌 装工序。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于 上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指 出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和 润饰，均应视为本技术的保护范围。权利要求一种灌装容器用双向翻转除渣机，包括机架(6)以及装设于机架(6)上的进瓶机构、翻转除渣机构和控制机构(4)，所述控制机构(4)分别与所述进瓶机构和翻转除渣机构连接，其特征在于所述翻转除渣机构包括两组翻转除渣部件(5)，所述进瓶机构的出瓶端分别与所述两组翻转除渣部件(5)的进瓶端相连。2.根据权利要求1所述的灌装容器用双向翻转除渣机，其特征在于所述进瓶机构包 括分瓶部件以及两个绞龙进瓶部件(3)，所述分瓶部件的出瓶端分别与所述两个绞龙进瓶 部件(3)的进瓶端相连，所述每个绞龙进瓶部件(3)的出瓶端与一组所述翻转除渣部件(5) 的进瓶端相连。3.根据权利要求2所述的灌装容器用双向翻转除渣机，其特征在于所述分瓶部件为 分瓶网带组件(1)，所述分瓶网带组件(1)的出瓶端分隔成独立的两个进瓶网带组件(2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灌装容器用双向翻转除渣机，包括机架（６）以及装设于机架（６）上的进瓶机构、翻转除渣机构和控制机构（４），所述控制机构（４）分别与所述进瓶机构和翻转除渣机构连接，其特征在于：所述翻转除渣机构包括两组翻转除渣部件（５），所述进瓶机构的出瓶端分别与所述两组翻转除渣部件（５）的进瓶端相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段志敏，李新华，张义兵，汪凯波，刘振，李鹏程，唐岳，
申请(专利权)人：长沙楚天科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]