一种标线涂料生产用多功能改性钙粉用磨粉结构制造技术

本发明专利技术公开了一种标线涂料生产用多功能改性钙粉用磨粉结构，涉及机械设备技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种标线涂料生产用多功能改性钙粉用磨粉结构


[0001]本专利技术属于机械设备
，特别是涉及一种标线涂料生产用多功能改性钙粉用磨粉结构
。

技术介绍

[0002]标线涂料加工步骤通常为三步，第一步，将所有粗颗粒状原料与相关助剂进行预混合；第二步，通过挤出机熔融预混合原料，在这一过程中使涂料中各组分均质，并压片成型；第三步，将成型的料片裁碎，用磨机对碎片进行磨粉，筛选研磨后的粉末打包装袋，形成产品，如：
[0003]现有公开文献，专利公布号为
CN206838188U
，一种粉末涂料磨粉机构，包括：上箱体
、
分级轮
、
端盖板
、
副磨电机
、
进气口
、
下箱体
、
磨盘
、
主磨电机
、
进料口
、
出料口；分级轮安装于副磨转轴上，副磨转轴连接副磨电机；端盖板安装于分级轮与上箱体之间，固定在上箱体上；进料口设置于上箱体侧壁上；出料口设置于上箱体顶部；磨盘安装于下箱体的主轴上，进气口设置在下箱体侧壁上，分级轮套装于
U
型槽内
。
通过本技术，避免磨腔里的大颗粒由间隙流向下一工序，从而无需对研磨后的粉末进行大颗粒筛选，减少生产工序，提高生产效率，但现有标线涂料生产用改性钙粉用磨粉结构实际使用中仍存在以下弊端：
[0004]1、
现有的标线涂料生产用改性钙粉用磨粉结构磨粉耗时多，粉末细度不够；
[0005]2、
现有的标线涂料生产用改性钙粉用磨粉结构在对块状原料粉碎的过程中形成的粉末飞散，造成原料损失以及工作环境受到污染；
[0006]3、
现有的标线涂料生产用改性钙粉用磨粉结构生产的粉末中掺杂水分，导致在卸料的过程中粉末产品堆积，造成收料作业无法正常进行
。
[0007]因此，现有的标线涂料生产用改性钙粉用磨粉结构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题
。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种标线涂料生产用多功能改性钙粉用磨粉结构，通过预处理机构和二次处理机构对原料的双重处理，防尘箱对粉末原料的收集以及加热线对集料板进行加热，解决了现有标线涂料生产用多功能改性钙粉用磨粉结构功能单一，磨粉效率低，粉末产品有飞散损失以及粉末产品会出现堆积的问题
。
[0009]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0010]本专利技术为一种标线涂料生产用多功能改性钙粉用磨粉结构，包括上支架，所述上支架一端上侧固定连接有预处理机构包括的粉碎箱，且粉碎箱内部中央位置两侧转动连接有粉碎齿辊，所述粉碎箱上侧固定连接有防尘箱，且防尘箱包括的侧板的一侧中央位置设置有开口，所述上支架另一端下侧通过竖板固定连接有下支架，且下支架一端上侧固定连接有二次处理机构，所述二次处理机构包括的磨粉箱内部上端中央位置两侧转动连接有转杆，且转杆中央位置外侧套接有辊筒，所述辊筒下方设置有集料板，且集料板侧边与磨粉箱
侧壁固定连接，所述集料板下侧呈等距分布有加热线
。
[0011]进一步地，所述上支架上侧一端边缘固定连接有驱动电机，且驱动电机设置为一组，所述驱动电机输出端配合设置有减速箱，且减速箱通过联轴器与粉碎齿辊的一端配合，且粉碎齿辊的另一端贯穿粉碎箱，所述粉碎齿辊的另一端外侧套接有同步齿轮，且同步齿轮之间互相啮合，通过外界控制端控制驱动电机作业，驱动电机在减速箱以及联轴器的作用下带动粉碎齿辊作业，同时粉碎齿辊在同步齿轮的作用下保持转速相同
。
[0012]进一步地，所述防尘箱包括的底板固定连接在粉碎箱上侧，且底板与侧板呈一体设置，所述侧板顶端拐角处设置有定位孔，且定位孔内插接有盖板下侧拐角处固定连接的定位柱，所述侧板一侧中央位置设置的开口内设置有输送带的一端，将定位柱插接在定位孔内，直至盖板下侧与侧板上端抵触，此时盖板与侧板保持相对位置固定
。
[0013]进一步地，所述粉碎箱上端内部两侧固定连接有清理刷，且清理刷呈一组设置，所述清理刷与粉碎齿辊侧面呈抵触设置，粉碎齿辊在转动的过程中，其周侧持续与清理刷接触摩擦，清理刷对粉碎齿辊的周侧进行清理
。
[0014]进一步地，所述磨粉箱一侧下部开设有出料口，且出料口内设置有出料板，所述出料板两侧中央位置通过转轴与出料口侧壁转动连接，出料板通过转轴实现与出料口侧壁的相对转动，粉末产品最后沿着出料板从出料口排出
。
[0015]进一步地，所述转杆两端贯穿磨粉箱上端两侧，且转杆呈一组设置，所述转杆一端外侧分别套接有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮内套接的转杆带动主动齿轮转动，随后主动齿轮带动从动齿轮转动，最后套接在从动齿轮内部的转杆发生转动
。
[0016]进一步地，所述磨粉箱一侧上部固定连接有同步箱，且同步箱内部设置有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合，且主动齿轮内套接的转杆的外端固定连接有旋转电机的输出端，通过外界控制端控制旋转电机工作，在旋转电机的作用下，主动齿轮带动从动齿轮同步转动
。
[0017]进一步地，所述粉碎箱与磨粉箱呈贯通设置，且磨粉箱上端部与上支架固定连接，原料先经过粉碎箱的粉碎后掉落至磨粉箱内，同时粉碎箱和磨粉箱在上支架以及下支架的作用下保持相对位置固定
。
[0018]进一步地，所述磨粉箱上端内部两侧固定连接有刮板，且刮板呈一组设置，所述刮板底端与辊筒侧边抵触，辊筒在转动过程中，辊筒的周侧不断的与刮板接触，在刮板的作用下，辊筒的表面无法沾附粉末产品
。
[0019]本专利技术具有以下有益效果：
[0020]1、
本专利技术通过设置预处理机构和二次处理机构，具有提高磨粉效率的效果，解决了磨粉耗时多，粉末细度不够的问题，原料先通过输送带输送至粉碎箱上方后掉落，随后原料掉落至粉碎箱内设置的粉碎齿辊之间，在粉碎齿辊的作用下，原料由大块变成了小块或者颗粒状，而作业过程飞散的粉末原料均被防尘箱阻挡，随后粉末原料部分重新掉落至粉碎箱内，还有部分沾附在防尘箱内侧壁，后续对防尘箱内部进行处理，减少原料的损失，而粉碎箱粉碎后的原料掉落至磨粉箱内，经过辊筒的挤压磨粉成型，设置了双次处理，加快了磨粉效率，同时粉末也更加细
。
[0021]2、
本专利技术通过设置防尘箱结构，具有防止粉末原料飞散的效果，解决了块状原料在粉碎的过程中形成的粉末飞散，造成原料损失以及工作环境受到污染的问题，原料掉落
至粉碎箱内设置的粉碎齿辊之间，在粉碎齿辊的作用下，原料由大块变成了小块或者颗粒状，而作业过程飞散的粉末原料均被防尘箱阻挡，随后粉末原料部分重新掉落至粉碎箱内，还有部分沾附在防尘箱内侧壁，后续对防尘箱内部进行处理，减少原料的损失
。
[0022]3、
本专利技术通过设置加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种标线涂料生产用多功能改性钙粉用磨粉结构，包括上支架
(1)
，其特征在于：所述上支架
(1)
一端上侧固定连接有预处理机构
(4)
包括的粉碎箱
(401)
，且粉碎箱
(401)
内部中央位置两侧转动连接有粉碎齿辊
(405)
，所述粉碎箱
(401)
上侧固定连接有防尘箱
(5)
，且防尘箱
(5)
包括的侧板
(502)
的一侧中央位置设置有开口
(503)
，所述上支架
(1)
另一端下侧通过竖板
(3)
固定连接有下支架
(2)
，且下支架
(2)
一端上侧固定连接有二次处理机构
(7)
，所述二次处理机构
(7)
包括的磨粉箱
(701)
内部上端中央位置两侧转动连接有转杆
(706)
，且转杆
(706)
中央位置外侧套接有辊筒
(705)
，所述辊筒
(705)
下方设置有集料板
(709)
，且集料板
(709)
侧边与磨粉箱
(701)
侧壁固定连接，所述集料板
(709)
下侧呈等距分布有加热线
(9)。2.
根据权利要求1所述的一种标线涂料生产用多功能改性钙粉用磨粉结构，其特征在于，所述上支架
(1)
上侧一端边缘固定连接有驱动电机
(402)
，且驱动电机
(402)
设置为一组，所述驱动电机
(402)
输出端配合设置有减速箱
(403)
，且减速箱
(403)
通过联轴器
(404)
与粉碎齿辊
(405)
的一端配合，且粉碎齿辊
(405)
的另一端贯穿粉碎箱
(401)
，所述粉碎齿辊
(405)
的另一端外侧套接有同步齿轮
(407)
，且同步齿轮
(407)
之间互相啮合
。3.
根据权利要求1所述的一种标线涂料生产用多功能改性钙粉用磨粉结构，其特征在于，所述防尘箱
(5)
包括的底板
(501)
固定连接在粉碎箱
(401)
上侧，且底板
(501)
与侧板
(502)
呈一体设置，所述侧板
(502)
顶端拐角处设置有定位孔
(504)
，且定位孔
(504)
内插接有盖板
(506)

【专利技术属性】
技术研发人员：宋显平，
申请(专利权)人：宋显平，
类型：发明
国别省市：