一种沥青混凝土的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种沥青混凝土的成型装置，涉及沥青成型装置技术领域，为解决现有的成型装置，在使用的过程中，沥青混凝土主要靠自然风干，导致成型速度慢，降低产品质量，且烘干混凝土需要人工进行取出使用，从而降低出模效率的问题，本实用新型专利技术包括传送组件，传送组件的上方设有上料烘干组件，传送组件的末端设有夹持拆卸组件，传送组件穿过夹持拆卸组件延伸至内侧，上料烘干组件包括外壳，输料管和烘箱，夹持拆卸组件包括框架，夹板和滑槽，传送组件包括传送带和滚筒，通过预先将沥青混凝土通过输料管传输，经过出料管对模板槽内侧注料，通过模板槽底部重力感应器对物料进行重量检测，从而改善人工取料，提高出料效率

【技术实现步骤摘要】
一种沥青混凝土的成型装置


[0001]本技术涉及沥青成型装置
，具体为一种沥青混凝土的成型装置
。

技术介绍

[0002]沥青混凝土称沥青，人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或碎砾石
、
石屑或砂
、
矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料，在对成型沥青烘干成型时需要用到成型装置
。
[0003]目前，专利号为
CN201822196520.0
，本技术公开了一种沥青混合料试件的成型装置
,
包括成型模具和脱模装置
;
通过在成型模具底板增加安装孔
,
在安装孔中设置封堵塞，并在封堵塞的顶部设置成型柱，在成型沥青混合料试件时同时预留传感器的安装孔，使传感器安装孔和沥青混合料试件一起成型
,
保证了沥青混合料试件的强度
,
避免后续加工造成沥青混合料试件不可恢复的破坏
,
减少了沥青混合料试件的制作工序
:
同时采用脱模装置对成型的沥青混合料试件进行脱模
,
较现有的脱模方法
,
操作便捷
,
提高了脱模效率
,
有效节省人力物力
,
并提高试验效率，现有的成型装置，在使用的过程中，沥青混凝土主要靠自然风干，导致成型速度慢，降低产品质量，且烘干混凝土需要人工进行取出使用，从而降低出模效率，所以我们提出了一种沥青混凝土的成型装置，以便于解决上述中提出的问题
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种沥青混凝土的成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的成型装置，在使用的过程中，沥青混凝土主要靠自然风干，导致成型速度慢，降低产品质量，且烘干混凝土需要人工进行取出使用，从而降低出模效率的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种沥青混凝土的成型装置，包括传送组件，所述传送组件的上方设有上料烘干组件，所述传送组件的末端设有夹持拆卸组件，所述传送组件穿过所述夹持拆卸组件延伸至内侧，所述上料烘干组件包括外壳
、
输料管和烘箱，所述夹持拆卸组件包括框架
、
夹板和滑槽，所述传送组件包括传送带和滚筒
。
[0006]通过预先将沥青混凝土通过输料管传输，经过出料管对模板槽内侧注料，通过模板槽底部重力感应器对物料进行重量检测，到达一定数值传输到出料管关闭输料，采用支撑板对传送带起到支撑作用，从而防止传送带传送物料因重量过重导致内陷，通过旋转杆驱动圆杆与剔板对沥青混凝土进行充分搅拌，使得物料能够充分混合，有效防止内部物料的凝固，用烘箱内侧刮板对模板槽内部溢出物料进行剔刮，经过哄箱内侧通过顶部加温箱对内部加热，使得模板槽内侧物料进行快速充分烘干，从而提高沥青混凝土成型的质量，利用夹板对成型模块夹持脱离，采用伸缩杆驱动液压升降杆沿滑槽滑动，便于对夹出模块移动搁置，从而改善人工取料，提高出料效率
。
[0007]进一步地，传送带的内侧设有滚筒，所述滚筒设有两组，两组所述滚筒位于所述传送带内侧两端，所述传送带设有两层，所述传送带的内侧设有支撑板，所述传送带的外侧开
设有模板槽，所述模板槽设有两组，两组所述模板槽沿所述传送带线性排列，所述滚筒的外侧设有底座，所述滚筒的一端设有电机，所述电机与所述滚筒连接，采用支撑板对传送带起到支撑作用，从而防止传送带内陷
。
[0008]进一步地，外壳的外侧下端设有存料罐，所述存料罐的内侧设有旋转杆，所述旋转杆外侧设有圆杆与剔板，所述圆杆与所述剔板设有多组，多组所述圆杆与所述剔板沿所述旋转杆外侧交叉环绕设置，所述旋转杆的上端设有电机，所述电机与所述旋转杆连接，采用圆杆与剔板对沥青混凝土进行充分搅拌，使得物料能够充分混合，从而有效防止内部物料凝固
。
[0009]进一步地，存料罐的内侧设有沥青泵，所述的沥青泵一端设输出管，所述输出管的延伸至存料罐的外侧，所述输出管的外侧开设有输料孔，所述输料孔设有两组，两组所述输料孔的下端设有出料管，所述输料孔与所述出料管贴合设置，所述出料管穿过外壳延伸至内侧，采用输料孔与出料管贴合设置，能够有效防止物料的流出
。
[0010]进一步地，外壳的一侧设有烘箱，所述烘箱的上端设有加温箱，所述加温箱的上端设有输气管，所述输气管设有两组，两组所述输气管穿过所述加温箱顶部延伸至内侧，所述加温箱的与所述传送带相贴合，所述加温箱与所述传送带贴合处设有刮板，采用刮板对模板槽内部溢出物料进行剔刮，从而提高沥青混凝土成型的质量
。
[0011]进一步地，框架的一端的内侧设有液压升降杆，所述框架的内侧开设有容纳仓，所述液压升降杆设有两组，两组所述液压升降杆的下端设有夹板，所述液压升降杆的上端设有气缸，所述液压升降杆之间设有连接杆，所述液压升降的外侧套设有环套，所述框架的上端开设有滑槽，所述滑槽设有两组，两组所述滑槽之间设有滑板，所述滑板的内侧的开设有滑动槽，采用夹板对成型模块夹持脱离，提高出料效率
。
[0012]进一步地，滑槽的内侧设有伸缩杆，所述伸缩杆一端与所述环套连接，所述伸缩杆远离液压升降杆的一端设有驱动电机，所述伸缩杆与所述驱动电机连接，所述伸缩杆沿所述滑槽内侧滑动连接，采用伸缩杆驱动液压升降杆沿滑槽滑动，便于对夹出模块移动搁置
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过预先将沥青混凝土通过输料管传输，经过出料管对模板槽内侧注料，通过模板槽底部重力感应器对物料进行重量检测，到达一定数值传输到出料管关闭输料，采用支撑板对传送带起到支撑作用，从而防止传送带传送物料因重量过重导致内陷，通过旋转杆驱动圆杆与剔板对沥青混凝土进行充分搅拌，使得物料能够充分混合，有效防止内部物料的凝固，用烘箱内侧刮板对模板槽内部溢出物料进行剔刮，经过哄箱内侧通过顶部加温箱对内部加热，使得模板槽内侧物料进行快速充分烘干，从而提高沥青混凝土成型的质量，利用夹板对成型模块夹持脱离，采用伸缩杆驱动液压升降杆沿滑槽滑动，便于对夹出模块移动搁置，从而改善人工取料，提高出料效率
。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的传送组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的夹持拆卸组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的存料罐分层结构示意图；
[0019]图5为本技术的烘箱贴合结构示意图
。
[0020]图中：
1、
传送组件；
2、
滚筒；
3、
底座；
4、
上料烘干组件；
5、
外壳；
6、
旋转杆；
7、
圆杆；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种沥青混凝土的成型装置，包括传送组件，其特征在于：所述传送组件的上方设有上料烘干组件，所述传送组件的末端设有夹持拆卸组件，所述传送组件穿过所述夹持拆卸组件延伸至内侧，所述上料烘干组件包括外壳
、
输料管和烘箱，所述夹持拆卸组件包括框架
、
夹板和滑槽，所述传送组件包括传送带和滚筒
。2.
根据权利要求1所述的一种沥青混凝土的成型装置，其特征在于：所述传送带的内侧设有滚筒，所述滚筒设有两组，两组所述滚筒位于所述传送带内侧两端，所述传送带设有两层，所述传送带的内侧设有支撑板，所述传送带的外侧开设有模板槽，所述模板槽设有两组，两组所述模板槽沿所述传送带线性排列，所述滚筒的外侧设有底座，所述滚筒的一端设有电机，所述电机与所述滚筒连接
。3.
根据权利要求1所述的一种沥青混凝土的成型装置，其特征在于：所述外壳的外侧下端设有存料罐，所述存料罐的内侧设有旋转杆，所述旋转杆外侧设有圆杆与剔板，所述圆杆与所述剔板设有多组，多组所述圆杆与所述剔板沿所述旋转杆外侧交叉环绕设置，所述旋转杆的上端设有电机，所述电机与所述旋转杆连接
。4.
根据权利要求3所述的一种沥青混凝土的成型装置，其特征在于：所述存料罐的内侧设有沥青泵，所述的沥青泵一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：满在芹，郝长烁，王娟，张民，盖立辉，
申请(专利权)人：枣庄交运新型建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：