一种锂电池极耳焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种锂电池极耳焊接装置，包括除尘机构、电芯上料定位机构和超声波焊接机；所述超声波焊接机包括焊头、焊座和机体，所述焊头和所述焊座分别与所述机体连接，所述焊头位于所述焊座上方；所述除尘机构包括上吸尘组件和下吸尘组件，所述上吸尘组件固定在所述焊头上，所述下吸尘组件固定在所述焊座上；所述电芯上料定位机构位于所述焊头和所述焊座的一侧。本实用新型专利技术有益效果：改善电池极耳焊接时的除尘效果，完善电池极耳的焊接过程。程。程。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极耳焊接装置


[0001]本技术属于动力电池包生产
，尤其是涉及一种锂电池极耳焊接装置。

技术介绍

[0002]随着电动汽车技术的快速发展，动力电池包被广泛地应用着。在锂电池生产制造过程中，软包装锂离子动力电池需要对极耳进行焊接。在正、负极耳焊接时，直接将极耳金属片与电池集流体通过超声焊接机以直焊的方式焊接。焊接过程中会产生金属碎屑，需要对极耳焊接过程进行除尘。现有技术大多在焊头的上方放置一个长方形罩，进行除尘。但问题十分明显，由于开口大密封性较差，吸尘效果欠佳，导致一些金属焊渣残留在电芯里，造成后期电芯自放电率高。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种锂电池极耳焊接装置，以改善电池极耳焊接时的除尘效果，完善电池极耳的焊接过程。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]本申请公开了一种锂电池极耳焊接装置，包括除尘机构、电芯上料定位机构和超声波焊接机；
[0006]所述超声波焊接机包括焊头、焊座和机体，所述焊头和所述焊座分别与所述机体连接，所述焊头位于所述焊座上方；
[0007]所述除尘机构包括上吸尘组件和下吸尘组件，所述上吸尘组件固定在所述焊头上，所述下吸尘组件固定在所述焊座上；
[0008]所述电芯上料定位机构位于所述焊头和所述焊座的一侧。
[0009]可选的，所述上吸尘组件包括上吸尘管路接口、焊头罩、安装板、连接板和第一挡板；
[0010]上吸尘管路接口贯穿所述焊头罩顶部，所述安装板与所述机体固定连接，所述连接板的一端与所述安装板固定连接，另一端与所述焊头罩固定连接；第一挡板固定在焊头罩下侧，用于焊接时遮挡金属碎屑飞向电芯主体方向。
[0011]可选的，所述连接板为L型金属连接板，L型金属连接板的一端与所述安装板螺栓连接，另一端与所述焊头罩螺栓连接。
[0012]可选的，所述下吸尘组件包括第二挡板、底座上罩，第二挡板固定在底座上罩的上侧，用于焊接时遮挡金属碎屑飞向电芯主体方向。
[0013]可选的，所述下吸尘组件还包括底座下罩和下吸尘管路接口，底座下罩设置在所述底座上罩下方；下吸尘管路接口穿设在底座下罩一侧，所述底座下罩与所述机体固定连接。
[0014]可选的，所述电芯上料定位机构包括电芯挡板、电芯定位板、托板、支架、加强筋、
底板；
[0015]电芯挡板固定在电芯定位板长度方向的两端，用于限位待焊接电芯；所述电芯定位板可移动的设置在所述托板上，所述托板底部固定设置所述加强筋，所述加强筋可移动的设置在所述支架上，所述支架底部固定在所述底板上。
[0016]可选的，所述底板上设有朝所述超声波焊接机方向的条形孔，所述底板通过所述条形孔固定在工作台上，所述条形孔可调节所述电芯上料定位机构与所述超声波焊接机之间的距离。
[0017]可选的，所述支架上设有竖直方向设置的条形孔，所述加强筋与所述条形孔可滑动连接，所述加强筋可沿所述条形孔的延伸方向上下滑动。
[0018]可选的，所述托板上设有沿所述电芯定位板宽度方向的延伸的导向槽，所述托板可沿所述导向槽的延伸方向滑动，所述电芯定位板的至少一侧设有调节板，所述调节板与所述导向槽可滑动连接，所述调节板调节所述电芯定位板的位置。
[0019]相对于现有技术，本技术所述的一种锂电池极耳焊接装置具有以下
[0020]有益效果：
[0021]本申请公开的锂电池极耳焊接装置通过在焊头上设置上吸尘组件，在焊座上设置下吸尘组件，使得超声波焊接机在对电芯极耳进行焊接时，可以及时将焊接产生的金属碎屑进行收集，避免了金属碎屑进入到电芯的芯包内，导致电芯的自放电率高。提高了电芯的安全性能以及电芯的使用寿命。
附图说明
[0022]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0023]图1为本技术实施例所述的一种锂电池极耳焊接装置轴视图示意图；
[0024]图2为本技术实施例所述的一种锂电池极耳焊接装置正视图示意图；
[0025]图3为本技术实施例所述的除尘机构爆炸图示意图；
[0026]图4为本技术实施例所述的电芯上料定位机构轴视图示意图；
[0027]图5为本技术实施例所述的除尘机构与超声波焊接机配合轴视图示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、超声波焊接机；101、焊头；102、焊座；2、上吸尘组件；201、上吸尘管路接口；202、安装板；203、连接板；204、焊头罩；205、第一挡板；3、下吸尘组件；301、下吸尘管路接口；302、底座上罩；303、底座下罩；304、第二挡板；4、电芯上料定位机构；401、电芯挡板；402、电芯定位板；403、托板；404、调节板；405、支架；406、加强筋；407、底板。
具体实施方式
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0032]如图1
‑
5所示，本申请公开了一种锂电池极耳焊接装置，包括除尘机构、电芯上料
定位机构4和超声波焊接机1。
[0033]其中，除尘机构用于收集电芯极耳焊接过程中产生的金属碎屑，以避免金属碎屑进入电芯的芯包中，导致电芯自放电率高，影响电芯使用性能。电芯上料定位机构4位于焊头101和焊座102的一侧，电芯上料定位机构4用于对待焊接的电芯进行固定、定位，固定好的电芯通过超声波焊接机1进行焊接。
[0034]具体的，超声波焊接机1包括焊头101、焊座102和机体，焊头101和焊座102分别与机体连接，焊头101和焊座102位于机体的一侧，并上下设置，焊头101位于焊座102上方，待焊接的极耳放置在焊头101和焊座102之间进行焊接。
[0035]除尘机构包括上吸尘组件2和下吸尘组件3，上吸尘组件2固定在焊头101上，下吸尘组件3固定在焊座102上，上吸尘组件2和下吸尘组件3分别连接吸尘设备，分别对焊接的极耳的上下两侧对碎屑进行收集，以提高吸附碎屑的效率。
[0036]具体的，上吸尘组件2包括上吸尘管路接口201、焊头罩204、安装板202、连接板203和第一挡板205。
[0037]其中，上吸尘管路接口201贯穿焊头罩204顶部，上吸尘管路接口201可通过连接管与吸尘设备连接，安装板202与机体固定连接，连接板203的一端与安装板202固定连接，另一端与焊头罩204固定连接。第一挡板205固定在焊头罩204下侧，用于焊接时遮挡金属碎屑飞向电芯主体方向。焊头罩204形成有容纳空间，容纳空间开口朝下设置，并设置在焊头101上方。第一挡板205设置在焊头罩204朝向电芯的一侧。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极耳焊接装置，其特征在于：包括除尘机构、电芯上料定位机构(4)和超声波焊接机(1)；所述超声波焊接机(1)包括焊头(101)、焊座(102)和机体，所述焊头(101)和所述焊座(102)分别与所述机体连接，所述焊头(101)位于所述焊座(102)上方；所述除尘机构包括上吸尘组件(2)和下吸尘组件(3)，所述上吸尘组件(2)固定在所述焊头(101)上，所述下吸尘组件(3)固定在所述焊座(102)上；所述电芯上料定位机构(4)位于所述焊头(101)和所述焊座(102)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳焊接装置，其特征在于：所述上吸尘组件(2)包括上吸尘管路接口(201)、焊头(101)罩、安装板(202)、连接板(203)和第一挡板(205)；上吸尘管路接口(201)贯穿所述焊头(101)罩顶部，所述安装板(202)与所述机体固定连接，所述连接板(203)的一端与所述安装板(202)固定连接，另一端与所述焊头(101)罩固定连接；第一挡板(205)固定在焊头(101)罩下侧，用于焊接时遮挡金属碎屑飞向电芯主体方向。3.根据权利要求2所述的一种锂电池极耳焊接装置，其特征在于：所述连接板(203)为L型金属连接板(203)，L型金属连接板(203)的一端与所述安装板(202)螺栓连接，另一端与所述焊头(101)罩螺栓连接。4.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳焊接装置，其特征在于：所述下吸尘组件(3)包括第二挡板(304)、底座上罩(302)，第二挡板(304)固定在底座上罩(302)的上侧，用于焊接时遮挡金属碎屑飞向电芯主体方向。5.根据权利要求4所述的一种锂电池极耳焊接装置，其特征在于：所述下吸尘组件(3)还包括底座下罩(303)和下吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳美静，王贵超，
申请(专利权)人：天津市捷威动力工业有限公司，
类型：新型
国别省市：