一种制造技术

本申请公开了一种

【技术实现步骤摘要】
一种T型结合面密封结构


[0001]本技术涉及机械密封
，尤其涉及一种
T
型结合面密封结构
。

技术介绍

[0002]在压力容器结构中，存在很多
T
型结合面密封结构，如可拆式筒体
、
封头法兰端面组成的
T
型结构面
。
由于结构设计问题，
T
型结合面泄漏问题一直是限制产品耐压性能的难题
。
[0003]目前对于
T
型结构密封一般采用平面接触密封的方式，密封条与密封槽均为矩形结构，并在接触管位涂密封胶，密封胶在室温环境下固化成密封胶体，密封胶固化后与矩形密封条粘接，从而起到密封作用
。
当设备历经反复加温
、
冷却工况，由于设备材料与密封材料膨胀系数不一样，密封条
T
型接触处的密封胶体会脱开
、
变形，导致泄漏，且生产前需反复安装试验，生产中产生物料泄漏，制造成本大
。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述问题，至少克服一个，提出了一种
T
型结合面密封结构
。
[0005]本技术采取的技术方案如下：
[0006]本申请提供一种
T
型结合面密封结构，包括第一密封件
、
第二密封件
、
密封结构连接件
、
第一部件
、
第二部件以及第三部件；
[0007]所述密封结构连接件包括呈中心发散设置的第一连接管
、
第二连接管以及第三连接管；
[0008]所述第一密封件穿设在所述第一连接管与所述第二连接管上；
[0009]所述第二密封件插接设置在所述第三连接管内；
[0010]所述密封结构连接件与所述第一密封件和
/
或所述第二密封件的材质相同，材料弹性模量一致；
[0011]所述第一部件设置在所述第一密封件的上方，所述第一部件靠近所述第一密封件一侧形成有第一槽；
[0012]所述第二部件设置在所述第一连接管与所述第三连接管之间，所述第二部件靠近所述第一连接管一侧形成有第二槽，靠近所述第三连接管一侧形成有第三槽；
[0013]所述第三部件设置在所述第二连接管与所述第三连接管之间，所述第三部件靠近所述第二连接管一侧形成有第四槽，靠近所述第三连接管一侧形成有第五槽；
[0014]当所述
T
型结合面密封结构在形成密封时，所述第一部件
、
所述第二部件及所述第三部件分别向所述密封结构连接件靠拢，所述第一槽分别与所述第二槽
、
所述第四槽相扣合，所述第三槽与所述第五槽相扣合；
[0015]并挤压所述第一连接管和所述第一密封件在所述第一槽和所述第二槽内发生弹性形变形成密封；
[0016]挤压所述第二连接管和所述第一密封件在所述第一槽和所述第四槽内发生弹性
形变形成密封；
[0017]挤压所述第三连接管和所述第二密封件在所述第三槽和所述第五槽内发生弹性形变形成密封
。
[0018]现有结构设计中，
T
型结构密封处采用两个矩形密封条平面接触密封，在接触部位涂密封胶，密封胶在室温环境下固化成密封胶体，密封胶固化后与矩形密封条粘接，从而起到密封作用
。
在涂抹密封胶完成安装
、
各法兰平面紧固后，
T
型结构结合面缝隙内的密封胶会被挤出到接触面外，接触面内密封胶较少，密封效果差
。
[0019]本专利技术提供的
T
型结合面密封结构，接触部位无需涂密封胶辅助密封，通过第一密封件
、
第二密封件及密封结构连接件产生形变实现密封，且密封效果增强，设备在反复加温
、
冷却工况的长期运行下，也不易造成物料泄漏
。
[0020]第一密封件和第二密封件分别与密封结构连接件插式连接的设计，使整体拆装方便
。
[0021]进一步的，所述第一连接管
、
所述第二连接管以及所述第三连接管的横截面均为圆环结构；
[0022]所述第一密封件和
/
或所述第二密封件的横截面为圆形
。
[0023]实际密封时，第一密封件和第二密封件的压缩率为
90
％～
95
％
。
[0024]现有设计中，矩形截面密封圈在承受外力时产生变形较大，会降低密封性能，以及对密封槽平面度
、
粗糙度要求较高，安装时还需要考虑方向和对齐问题
。
[0025]相较于矩形截面密封圈，圆形截面的第一密封件和第二密封件在承受外力时产生的压缩变形较小，且能够更高的保持密封效果，同时安装时无需考虑方向和对齐问题，使用更为便捷高效
。
[0026]进一步的，所述第一连接管
、
所述第二连接管以及所述第三连接管的两端均分别为结合端以及连接端，所述第一连接管
、
所述第二连接管以及所述第三连接管的结合端相连接在一起，所述第一连接管
、
所述第二连接管的连接端用于连接所述第一密封件，所述第三连接管的连接端用于连接所述第二密封件
。
[0027]进一步的，所述第一连接管
、
所述第二连接管以及所述第三连接管的连接端均分别包括第一段以及第二段，所述第一段均设置在靠近所述结合端一侧，所述第二段均设置在远离所述结合端一侧；
[0028]所述第一段管壁的壁厚均匀；
[0029]越远离所述结合端，所述第二段管壁的厚度越小
。
[0030]第二段作为密封结构连接件的密封过渡段，第二段管壁的厚度逐小，便于密封结构连接件在形成密封时进行过渡缓冲，以进一步增强密封
。
[0031]进一步的，所述第一连接管与所述第二连接管设置在同一水平位置，所述第三连接管与所述第一连接管垂直设置，或者是所述第三连接管与所述第二连接管垂直设置，使所述密封结构连接件呈
T
型结构
。
[0032]实际使用时，第一部件
、
第二部件以及第三部件分别与密封结构连接件配合的端面要求平齐，而实际由于各部件为单独加工，存在加工误差，且各部件加工完成后变形不一致，各部件间存在尺寸偏差，另外各部件在安装时会产生安装尺寸偏差，导致第一部件
、
第二部件以及第三部件的接口处存在高度差
。
若直接使用矩形密封条与密封胶形成密封，因
矩形密封条与密封胶成型工艺不同，材料弹性模量不一致，填充密封胶处容易产生变形
、
脱离现象导致泄漏
。
而使用密封结构连接件配合第一密封件
、
第二密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
T
型结合面密封结构，其特征在于，包括第一密封件
、
第二密封件
、
密封结构连接件
、
第一部件
、
第二部件以及第三部件；所述密封结构连接件包括呈中心发散设置的第一连接管
、
第二连接管以及第三连接管；所述第一密封件穿设在所述第一连接管与所述第二连接管上；所述第二密封件插接设置在所述第三连接管内；所述密封结构连接件与所述第一密封件和
/
或所述第二密封件的材质相同；所述第一部件设置在所述第一密封件的上方，所述第一部件靠近所述第一密封件一侧形成有第一槽；所述第二部件设置在所述第一连接管与所述第三连接管之间，所述第二部件靠近所述第一连接管一侧形成有第二槽，靠近所述第三连接管一侧形成有第三槽；所述第三部件设置在所述第二连接管与所述第三连接管之间，所述第三部件靠近所述第二连接管一侧形成有第四槽，靠近所述第三连接管一侧形成有第五槽；当所述
T
型结合面密封结构在形成密封时，所述第一部件
、
所述第二部件及所述第三部件分别向所述密封结构连接件靠拢，所述第一槽分别与所述第二槽
、
所述第四槽相扣合，所述第三槽与所述第五槽相扣合；并挤压所述第一连接管和所述第一密封件在所述第一槽和所述第二槽内发生弹性形变形成密封；挤压所述第二连接管和所述第一密封件在所述第一槽和所述第四槽内发生弹性形变形成密封；挤压所述第三连接管和所述第二密封件在所述第三槽和所述第五槽内发生弹性形变形成密封
。2.
如权利要求1所述的一种
T
型结合面密封结构，其特征在于，所述第一连接管
、
所述第二连接管以及所述第三连接管的横截面均为圆环结构；所述第一密封件和
/
或所述第二密封件的横截面为圆形
。3.
如权利要求1所述的一种
T
型结合面密封结构，其特征在于，所述第一连接管
、
所述第二连接管以及所述第三连接管的两端均分别为结合端以及连接端，所述第一连接管
、
所述第二连接管以及所述第三连接管的结合端相连接在一起，所述第一连接管
、
所述第二连接管的连接端用于连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一斌，周广勤，吴奇伟，王正鲁，吴宏斌，
申请(专利权)人：浙江德力装备有限公司，
类型：新型
国别省市：