一种带偏心传动机构的二维电液比例阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种带偏心传动机构的二维电液比例阀，包括电机和阀体模块，电机和阀体模块之间通过传动机构相连接，所述阀体模块包括阀体和安装在阀体内的先导阀芯，所述传动机构包括下拨叉和偏心圆盘，偏心圆盘与电机转子连接，电机转子与偏心圆盘的连接端相对偏心圆盘轴线偏心设置，所述下拨叉与先导阀芯固定连接，下拨叉的顶部开设有拨叉槽，所述偏心圆盘置于拨叉槽内

【技术实现步骤摘要】
一种带偏心传动机构的二维电液比例阀


[0001]本技术涉及二维电液比例阀领域，具体涉及一种带偏心传动机构的二维电液比例阀
。

技术介绍

[0002]随着我国液压技术和工业技术的不断发展，电液压力伺服阀在各种施力系统中得到了广泛的应用，比如材料疲劳破坏试验
、
车轮刹车系统
、
试验加载系统等
。
二维电液比例阀是一种经过接收模拟量的电控制信号
(mA)
，输出随电控制信号的大小和极性变化
、
并且快速响应的模拟量压力
(MPa)
的液压控制阀
。
[0003]二维电液比例阀由阀体模块
、
驱动模块以及传动机构组成
。
驱动模块通过传动机构与阀体模块内的先导阀芯合为一体
。
在电信号的作用下，驱动模块的旋转轴产生相应的偏转角度，带动先导阀芯偏转，结合二维阀特有的结构设计原理，从而驱动先导阀芯轴向运动，通过阀体内部弹簧的作用控制阀芯的位移来调节阀口的开度以控制主阀的压力输出
。
[0004]现有的二维电液比例阀传动机构多采用凸轮结构与拨叉相匹配，在实际的加工过程中，凸轮头与拨叉槽需要配磨，且凸轮头加工困难，从而导致现有二维电液比例阀传动机构具有加工不便
、
加工成本高的缺陷
。
进一步的，现有二维电液比例阀采用干式电机，阀芯的驱动连接端存在高压动密封问题，密封寿命短，易泄露
。
基于上述情况，本技术提出了一种带偏心传动机构的二维电液比例阀，可有效解决以上问题
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种带偏心传动机构的二维电液比例阀
。
本技术的传动机构加工方便，能够降低加工成本，减少使用的零部件，提高经济效益
。
[0006]为解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案实现：
[0007]一种带偏心传动机构的二维电液比例阀，包括电机和阀体模块，电机和阀体模块之间通过传动机构相连接，所述阀体模块包括阀体和安装在阀体内的先导阀芯，其特征在于：所述传动机构包括下拨叉和偏心圆盘，偏心圆盘与电机转子连接，电机转子与偏心圆盘的连接端相对偏心圆盘轴线偏心设置，所述下拨叉与先导阀芯固定连接，下拨叉的顶部开设有拨叉槽，所述偏心圆盘置于拨叉槽内
。
[0008]进一步的：所述偏心圆盘内部开设偏心连接孔，电机转子通过偏心连接孔与偏心圆盘连接
。
[0009]进一步的：所述偏心圆盘呈扁圆型设置，偏心圆盘的侧壁设置为弧面，偏心圆盘与所述拨叉槽槽壁点接触
。
[0010]进一步的：所述偏心圆盘呈圆柱型设置，偏心圆盘与所述拨叉槽槽壁线接触
。
[0011]进一步的：所述阀体与右端盖相套接，右端盖内部设置操作腔体，所述先导阀芯向操作腔体内伸入并与传动机构在操作腔体内固定连接
。
[0012]进一步的：所述电机在阀体上部竖向布置
。
[0013]进一步的：所述电机采用湿式电机
。
[0014]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0015]本技术的传动机构简化了结构，减少了零部件数量，偏心圆盘与拨叉槽无需配磨，偏心圆盘加工工艺简单方便，降低了加工成本和维护成本，提高了经济效益，有利于二维电液比例阀的推广及产业化
。
[0016]本技术的传动机构采用偏心圆盘和下拨叉的配合方式，避免了凸轮头和拨叉槽的配磨工序，简化了加工难度，提高了加工精度
。
[0017]本技术的传动机构与湿式电机均浸在油中，先导阀芯的驱动连接端没有动密封，一方面完全解决了高压动密封问题，另一方面可减小电机的温升
。
[0018]本技术的传动机构能够实现力矩放大，使得小功率的电控制信号能够转化为大功率的压力信号输出，提高了控制效率和响应速度
。
附图说明
[0019]图1是本技术的典型剖面结构示意图；
[0020]图2是本技术的外部结构示意图；
[0021]图3是本技术阀芯与传动机构连接的结构示意图；
[0022]图4是本技术传动机构的结构示意图；
[0023]图5是本技术右端盖的结构示意图
。
[0024]附图标记：1‑
电机；2‑
阀体模块；3‑
传动机构；4‑
阀体；5‑
先导阀芯；6‑
下拨叉；7‑
偏心圆盘；8‑
电机转子；9‑
拨叉槽；
10
‑
偏心连接孔；
11
‑
右端盖；
12
‑
操作腔体；
13
‑
第一侧壁；
14
‑
第二侧壁；
15
‑
底板；
16
‑
套筒；
17
‑
通槽；
18
‑
槽口
。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略
、
放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的
。
附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制
。
[0026]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据
。
[0027]如图1至5所示，一种带偏心传动机构的二维电液比例阀，包括电机1和阀体模块2，电机1和阀体模块2之间通过传动机构3相连接，所述阀体模块2包括阀体4和安装在阀体4内的先导阀芯5，所述传动机构3包括下拨叉6和偏心圆盘7，偏心圆盘7与电机转子8连接，所述偏心圆盘7与电机转子8过盈配合，电机转子8与偏心圆盘7的连接端相对偏心圆盘7中轴线偏心设置，电机转子8转动带动偏心圆盘7以转子为轴转动，所述下拨叉6与先导阀芯5固定连接，下拨叉6的顶部开设有拨叉槽9，所述偏心圆盘7置于拨叉槽9内
。
[0028]本技术采用偏心圆盘和下拨叉的结构，能够实现电机转子的旋转运动与先导
阀芯的径向旋转和轴向移动的转换，从而控制主阀的压力输出
。
[0029]本技术将小功率的电控制信号转化成大功率的压力信号输出，通过下拨叉和偏心圆盘能够实现力矩放大
。
[0030]所述偏心圆盘7内部开设偏心连接孔
10
，电机转子8通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种带偏心传动机构的二维电液比例阀，包括电机和阀体模块，电机和阀体模块之间通过传动机构相连接，所述阀体模块包括阀体和安装在阀体内的先导阀芯，其特征在于：所述传动机构包括下拨叉和偏心圆盘，偏心圆盘与电机转子连接，电机转子与偏心圆盘的连接端相对偏心圆盘轴线偏心设置，所述下拨叉与先导阀芯固定连接，下拨叉的顶部开设有拨叉槽，所述偏心圆盘置于拨叉槽内
。2.
根据权利要求1所述的一种带偏心传动机构的二维电液比例阀，其特征在于：所述偏心圆盘内部开设偏心连接孔，电机转子通过偏心连接孔与偏心圆盘连接
。3.
根据权利要求1所述的一种带偏心传动机构的二维电液比例阀，其特征在于：所述偏心圆盘呈扁圆型设置，偏心圆盘的侧壁设置为弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚青青，叶晓媛，徐彪，
申请(专利权)人：杭州玖清科技有限公司，
类型：新型
国别省市：