本公开提供一种立式玻璃切割装置及玻璃生产系统。立式玻璃切割装置包括两支撑板组件、两压板组件及两割刀组件，支撑板组件沿重力方向设置，支撑板组件包括支撑板，支撑板能够沿第二方向往复运动以活动支撑玻璃板的第一表面；压板组件沿重力方向设置，压板组件朝向支撑板组件的一侧包括压板，压板能够沿第二方向的反方向往复运动以压接玻璃板上与第一表面相背的第二表面；割刀组件设置于压板组件背离于另一压板组件的一侧，割刀组件包括割刀，割刀能够沿第二方向的反方向往复运动且能够沿重力方向往复运动以切割玻璃板；其中，支撑板和压板分别贴合玻璃板的第一表面和第二表面时，割刀能够贴合并沿着压板背离于另一压板的边缘切割玻璃板。板的边缘切割玻璃板。板的边缘切割玻璃板。
【技术实现步骤摘要】
立式玻璃切割装置及玻璃生产系统
[0001]本公开涉及玻璃生产
，尤其涉及一种立式玻璃切割装置及玻璃生产系统。
技术介绍
[0002]在玻璃基板制造过程中，要将连续的玻璃基板切割成符合后工序加工或用户要求的外观尺寸，现有的主流切割工艺是立式切割；立式切割是利用硬度高于玻璃的刀轮在玻璃表面划出切割线，从而在玻璃上产生良性的线状微裂纹，再利用掰板机构对玻璃施加一定压力进行掰板。
[0003]但是，现有的立式切割工艺中，刀轮置于压板的内侧，在切割时影响操作者的视线，操作者需要位于玻璃的正前方才能够准确观察，这会导致大量灰尘附着在玻璃上影响产品质量；再者，刀轮的更换也只能当其位于设备最顶端或最低端时才能够进行，大大降低了操作便利性和高效性。
技术实现思路
[0004]本公开所要解决的一个技术问题是：现有立式切割工艺中刀轮置于压板的内侧，不仅影响操作者视线还会导致大量粉尘附着影响产品质量，还会降低换刀的复杂性和高效性的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种立式玻璃切割装置，其包括：
[0006]沿第一方向间隔设置的两支撑板组件，支撑板组件沿重力方向设置，支撑板组件包括支撑板，支撑板能够沿第二方向往复运动以活动支撑玻璃板的第一表面；第一方向和第二方向平行地面且相互垂直；
[0007]支撑板组件的第二方向上间隔设有压板组件，压板组件沿重力方向设置，压板组件朝向支撑板组件的一侧包括压板，压板能够沿第二方向的反方向往复运动以压接玻璃板上与第一表面相背的第二表面；<br/>[0008]割刀组件，割刀组件设置于压板组件背离于另一压板组件的一侧，割刀组件包括割刀，割刀能够沿第二方向的反方向往复运动且能够沿重力方向往复运动以切割玻璃板；
[0009]其中，支撑板和压板分别贴合玻璃板的第一表面和第二表面时，割刀能够贴合并沿着压板背离于另一压板的边缘切割玻璃板。
[0010]在一些实施例中，前述的立式切割装置，其中压板组件还包括压板立柱以及压板驱动部；
[0011]压板立柱设置于压板背离支撑板组件的一侧，压板立柱沿重力方向延伸，压板驱动部和割刀组件分别设置于压板立柱沿第一方向的两侧；
[0012]压板驱动部与压板相接，以根据压接信号控制压板沿第二方向的反方向往复运动。
[0013]在一些实施例中，前述的立式切割装置，其中压板驱动部包括压板气缸和转接件；
[0014]转接件的第一端接于压板立柱的第一侧，转接件的第二端由压板立柱的第一侧绕至压板立柱的第二侧；压板立柱的第一侧为压板立柱朝向另一压板组件的一侧，压板立柱的第二侧为压板立柱朝向支撑板组件的一侧；
[0015]压板气缸的两端分别与转接件的第二端、压板连接。
[0016]在一些实施例中，前述的立式切割装置，其中压板立柱包括沿重力方向延伸的第一板体、第二板体以及第三板体；
[0017]第一板体和第二板体沿第二方向间隔且相对设置，第三板体垂直二者设置于二者之间；
[0018]转接件和割刀组件分别设置于第三板体朝向另一压板组件的一侧和第三板体背离另一压板组件的一侧。
[0019]在一些实施例中，前述的立式切割装置，其中割刀组件还包括第一割刀驱动部、第二割刀驱动部；
[0020]第一割刀驱动部于压板立柱上背离第一侧的一侧沿重力方向活动设置，以驱动割刀沿重力方向往复运动；
[0021]第二割刀驱动部设置于第一割刀驱动部上，以驱动割刀沿第二方向的反方向往复运动。
[0022]在一些实施例中，前述的立式切割装置，其还包括夹爪；
[0023]夹爪对应支撑板的顶端设置于支撑板组件和压板组件之间，以固定夹持玻璃板。
[0024]在一些实施例中，前述的立式切割装置，其还包括掰板机构；
[0025]掰板机构置于割刀组件背离压板组件的一侧，以根据掰板信号沿割刀划出的切割线掰板。
[0026]在一些实施例中，前述的立式切割装置，其中支撑板沿第一方向的尺寸大于压板沿第一方向的尺寸。
[0027]在一些实施例中，前述的立式切割装置，其中支撑板组件还包括支撑板气缸和支撑板立柱；
[0028]支撑板立柱设置于支撑板背离压板组件的一侧，且支撑板立柱沿重力方向设置；
[0029]支撑板气缸沿第二方向设置，支撑板气缸的两端分别连接支撑板立柱和支撑板。
[0030]本实施例第二方面提供一种玻璃生产系统，其包括前述的立式玻璃切割装置。
[0031]通过上述技术方案，本公开提供的立式玻璃切割装置，通过设置两组支撑板组件和对应的两组压板组件实现对玻璃板垂直放置的支撑与压接，保证切割稳定性和平整性；同时将割刀组件设置在两压板组件的外侧，使得切割线位于压板外侧，操作者只要在整个装置的侧边即可以进行精准的观察，不会导致灰尘附着在两压板组件之间的被留存的玻璃板上；再者，割刀组件设置于两压板组件的外侧，在换刀时可以在重力方向上的任何位置进行而不必须运动至设备的最高点或最低点，大大提高换刀的便捷性和高效性；还有割刀在切割时是贴合在压板边缘的，使得切割线和压板之间几乎没有间距，使得两压板组件之间的被留存的玻璃板上由于掰断附着的粉尘覆盖面积也会大大缩小。有效解决现有立式切割工艺中刀轮置于压板的内侧，不仅影响操作者视线还会导致大量粉尘附着影响产品质量，还会降低换刀的复杂性和高效性的问题。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1是本公开实施例公开的立式玻璃切割装置处于工作状态的主视图；
[0034]图2是本公开实施例公开的立式玻璃切割装置的侧视图；
[0035]图3是本公开实施例公开的立式玻璃切割装置处于工作状态的俯视图。
[0036]附图标记说明：
[0037]1、支撑板组件；11、支撑板；12、支撑板气缸；13、支撑板立柱；2、玻璃板；3、压板组件；31、压板；32、压板立柱；321、第一板体；322、第二板体；323、第三板体；33、压板驱动部；4、割刀组件；41、割刀；42、第一割刀驱动部；43、第二割刀驱动部；5、夹爪；6、掰板机构；a、第一方向；b、第二方向。
具体实施方式
[0038]下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
[0039]本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式玻璃切割装置，其特征在于，其包括：沿第一方向(a)间隔设置的两支撑板组件(1)，所述支撑板组件(1)沿重力方向设置，所述支撑板组件(1)包括支撑板(11)，所述支撑板(11)能够沿第二方向(b)往复运动以活动支撑玻璃板(2)的第一表面；所述第一方向(a)和所述第二方向(b)平行地面且相互垂直；所述支撑板组件(1)的所述第二方向(b)上间隔设有压板组件(3)，所述压板组件(3)沿重力方向设置，所述压板组件(3)朝向所述支撑板组件(1)的一侧包括压板(31)，所述压板(31)能够沿所述第二方向(b)的反方向往复运动以压接所述玻璃板(2)上与第一表面相背的第二表面；割刀组件(4)，所述割刀组件(4)设置于所述压板组件(3)背离于另一压板组件(3)的一侧，所述割刀组件(4)包括割刀(41)，所述割刀(41)能够沿所述第二方向(b)的反方向往复运动且能够沿重力方向往复运动以切割所述玻璃板(2)；其中，所述支撑板(11)和所述压板(31)分别贴合所述玻璃板(2)的第一表面和第二表面时，所述割刀(41)能够贴合并沿着所述压板(31)背离于另一压板(31)的边缘切割所述玻璃板(2)。2.根据权利要求1所述的立式玻璃切割装置，其特征在于：所述压板组件(3)还包括压板立柱(32)以及压板驱动部(33)；所述压板立柱(32)设置于所述压板(31)背离所述支撑板组件(1)的一侧，所述压板立柱(32)沿重力方向延伸，所述压板驱动部(33)和所述割刀组件(4)分别设置于所述压板立柱(32)沿所述第一方向(a)的两侧；所述压板驱动部(33)与所述压板(31)相接，以根据压接信号控制所述压板(31)沿所述第二方向(b)的反方向往复运动。3.根据权利要求2所述的立式玻璃切割装置，其特征在于：所述压板驱动部(33)包括压板气缸和转接件；所述转接件的第一端接于所述压板立柱(32)的第一侧，所述转接件的第二端由所述压板立柱(32)的第一侧绕至所述压板立柱(32)的第二侧；所述压板立柱(32)的第一侧为所述压板立柱(32)朝向另一压板组件(3)的一侧，所述压板立柱(32)的第二侧为所述压板立柱(32)朝向所述支撑板组件(1)的一侧；所述压板气缸的两端分别与所述转接件的第二端、所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，葛亚辉，胡恒广，左志民，甄喜，
申请(专利权)人：河北光兴半导体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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