本实用新型专利技术涉及一种粘土陶粒预热窑烘干装置，主要用于干燥陶粒，属于制造陶粒用的一种设备。现有的粘土陶粒窑能耗大，对热能的利用率低，生产效率低。本实用新型专利技术包括窑体和耐火砖，所述窑体内设置有预热段和烘干段，所述耐火砖固定在窑体的烘干段中，其特征在于：还包括３－８块大扬料板和３－８块小扬料板，所述大扬料板和小扬料板的结构均为弧形，所述大扬料板径向固定在窑体的预热段中，且各块大扬料板之间错位排布，所述小扬料板径向固定在窑体的烘干段中，且各块小扬料板之间错位排布。本实用新型专利技术的结构设计合理，热能利用率高，生产效率高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种粘土陶粒预热窑烘干装置，主要用于干燥陶粒，属于制造陶 粒用的一种设备。
技术介绍
陶粒在制造过程中需要通过粘土陶粒窑进行预热、干燥和焙烧，目前常用的粘土 陶粒窑包括窑体和耐火砖，窑体分为预热段和烘干段，耐火砖固定在窑体内，待烘干的陶粒 原料如粘土粒子从窑体的进料口进入，然后依次经过窑体的预热段和烘干段，再经过熔烧 室熔烧，最后从窑体的出料口输出。现有的粘土陶粒窑能耗大，对热能的利用率低，生产效 率低，如直径为2. 5米、长度为44米的陶粒窑24小时消耗16-17吨煤时，只能生产出陶粒 100-140立方米左右，从而大大提高了陶粒的制造成本，降低了能源的利用率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合 理，热能利用率高，生产效率高的粘土陶粒预热窑烘干装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是该粘土陶粒预热窑烘干装置包括 窑体和耐火砖，所述窑体内设置有预热段和烘干段，所述耐火砖固定在窑体的烘干段中，其 特点在于还包括3-8块大扬料板和3-8块小扬料板，所述大扬料板和小扬料板的结构均为 弧形，所述大扬料板径向固定在窑体的预热段中，且各块大扬料板之间错位排布，所述小扬 料板径向固定在窑体的烘干段中，且各块小扬料板之间错位排布。本技术还包括内衬筒体和法兰圈，所述内衬筒体上开有螺栓孔，所述内衬筒 体的一端通过法兰圈固定在窑体上，该内衬筒体的另一端通过螺栓固定在窑体上，所述耐 火砖位于窑体和内衬筒体之间，该耐火砖和内衬筒体之间留有间隙。本技术还包括中心轴，所述中心轴固定在大扬料板和小扬料板上，该中心轴 位于窑体的中心处。本技术所述大扬料板和小扬料板的块数均为六块。本技术所述内衬筒体上的螺栓孔为长孔状结构，该螺栓孔沿窑体的轴向方向 排布。本技术还包括数根加强筋，所述加强筋固定在法兰圈和窑体之间。本技术还包括数块加强板，所述加强板固定在法兰圈和内衬筒体上。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果通过大扬料板和小扬料板能 够对窑体中的陶粒起到很好的搅动的作用，使得陶粒在窑体中更加充分的进行翻动以及能 够更加均勻的分布在窑体中，确保陶粒原料能够更加有效的利用热能进行干燥，从而提高 了本技术干燥陶粒原料的效率。通过内衬筒体能够加固整体的结构牢固度，延长设备 的使用寿命，减少设备维护和维修的费用。本技术的结构简单，设计合理，制造成本低，热能的利用率高，节能环保，能够3大大提高陶粒的生产效率，降低了陶粒的生产成本。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1中A-A面的剖视结构示意图。具体实施方式以下结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对 本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例参见图1和图2，本实施例中的粘土陶粒预热窑烘干装置包括窑体1、内衬筒体2、 耐火砖3、六块大扬料板4、六块小扬料板5、中心轴6、法兰圈7、螺栓51、24根加强筋8和 12块加强板9，其中窑体1中设置有预热段11和烘干段12，耐火砖3固定在窑体1的烘干 段12中，在内衬筒体2上设置有螺栓孔，该螺栓孔为长孔状结构，从而给内衬筒体2在轴向 方向上进行热胀冷缩留有余地，能够有效防止内衬筒体2在轴向方向上发生热胀冷缩后不 变形，内衬筒体2的一端通过法兰圈7固定在窑体1上，该内衬筒体2的另一端通过螺栓51 固定在窑体1上，螺栓51穿接在筒体2的长孔状结构的螺栓孔中，螺栓孔沿筒体2的轴向 方向排布。本实施例中的耐火砖3位于窑体1和内衬筒体2之间，在耐火砖3和内衬筒体 2之间留有间隙23，该间隙23给内衬筒体2在径向方向上进行热胀冷缩留有余地，能够确 保内衬筒体2在径向方向上进行热胀冷缩后不变形。本技术中窑体1的结构与现有技 术相同或者相近似，此处不再详述。本实施例中的六块大扬料板4均为弧形结构，本技术中大扬料板4的块数可 以根据窑体1的半径大小进行设置，通常在3-8块之间，本实施例中的六块大扬料板4均勻 的固定在窑体1的预热段11中，六块大扬料板4均在窑体1中呈径向排列。本实施例中的 六块大扬料板4之间相互错位，即六块大扬料板4错位排布在窑体1的预热段11中，从而 能够对陶粒起到更好的搅动作用，促进陶粒更加均勻的分布在窑体1的预热段11中以及更 加充分的吸收热能。本实施例中的六块小扬料板5均为弧形结构，本技术中小扬料板5的块数可 以根据窑体1的半径大小进行设置，通常在3-8块之间，本实施例中的六块小扬料板5均勻 的固定在窑体1的烘干段12中，六块小扬料板5均在窑体1中呈径向排列。本实施例中的 六块小扬料板5之间相互错位，即六块小扬料板5错位排布在窑体1的烘干段12中，从而 能够对陶粒起到更好的烘干作用，提高了生产效率。本实施例中的中心轴6采用无缝钢管制造而成，该中心轴6固定在大扬料板4和 小扬料板5上，且中心轴6位于窑体1的中心处，即中心轴6与窑体1的轴线相重叠。本实 施例中的24根加强筋8均勻的固定在法兰圈7和窑体1之间，12块加强板9均勻的固定在 法兰圈7和内衬筒体2上，由此使得本实施例中粘土陶粒预热窑烘干装置的结构更加牢固， 延长了设备的使用寿命。本实施例中的粘土陶粒预热窑烘干装置能耗小，生产效率高，热能利用率高，如直 径为2. 5米、长度为44米的粘土陶粒预热窑烘干装置24小时消耗16-17吨煤时，能够生产出陶粒150-180立方米，若该粘土陶粒预热窑烘干装置24小时消耗30吨稻壳时，能够生产 出陶粒220-250立方米，本实施例中粘土陶粒预热窑烘干装置的产量能够增加30%以上。 本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。本实用 新型所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采 用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围， 均应属于本技术的保护范围。权利要求一种粘土陶粒预热窑烘干装置，包括窑体和耐火砖，所述窑体内设置有预热段和烘干段，所述耐火砖固定在窑体的烘干段中，其特征在于还包括3 8块大扬料板和3 8块小扬料板，所述大扬料板和小扬料板的结构均为弧形，所述大扬料板径向固定在窑体的预热段中，且各块大扬料板之间错位排布，所述小扬料板径向固定在窑体的烘干段中，且各块小扬料板之间错位排布。2.根据权利要求1所述的粘土陶粒预热窑烘干装置，其特征在于还包括内衬筒体和 法兰圈，所述内衬筒体上开有螺栓孔，所述内衬筒体的一端通过法兰圈固定在窑体上，该内 衬筒体的另一端通过螺栓固定在窑体上，所述耐火砖位于窑体和内衬筒体之间，该耐火砖 和内衬筒体之间留有间隙。3.根据权利要求1或2所述的粘土陶粒预热窑烘干装置，其特征在于还包括中心轴， 所述中心轴固定在大扬料板和小扬料板上，该中心轴位于窑体的中心处。4.根据权利要求1或2所述的粘土陶粒预热窑烘干装置，其特征在于所述大扬料板 和小扬料板的块数均为六块。5.根据权利要求2所述的粘土陶粒预热窑烘干装置，其特征在于所述内衬筒体上的 螺栓孔为长孔状结构，该螺栓孔沿窑体的轴向方向排布。6.根据权利要求2所述的粘土陶粒预热窑烘干装置，其特征在于还包括数根加强筋， 所述加强筋固定在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粘土陶粒预热窑烘干装置，包括窑体和耐火砖，所述窑体内设置有预热段和烘干段，所述耐火砖固定在窑体的烘干段中，其特征在于：还包括３－８块大扬料板和３－８块小扬料板，所述大扬料板和小扬料板的结构均为弧形，所述大扬料板径向固定在窑体的预热段中，且各块大扬料板之间错位排布，所述小扬料板径向固定在窑体的烘干段中，且各块小扬料板之间错位排布。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯益君，
申请(专利权)人：冯益君，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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