铲齿散热器生产线及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铲齿散热器生产线，该铲齿散热器生产线包括：铲齿模块

【技术实现步骤摘要】
铲齿散热器生产线及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及铲齿散热器生产
，特别是涉及一种铲齿散热器生产线
。

技术介绍

[0002]散热片是用于散热的设备或元件，通常由具有良好导热性能的材料制成，如金属（常见的是铝和铜）
。
散热片的主要作用是将热量从一个区域传递到另一个区域，以便有效地降低温度，防止设备或系统过热
。
多数散热片具有鳍片结构，这些细长的金属片固定在散热器的表面上，以增加表面积，提高散热效率
。
鳍片的设计和排列方式会影响散热片的性能
。
[0003]在现有的铲齿散热器生产中，生产线的设置可应制造商和生产规模的不同而有所区别，但一般来说，生产线通常包括材料供应区
、
铲齿区
、
滚齿区
、
裁切区
、
滚毛刺区
、
整形区以及
CNC
加工区等，上述各区域之间相对独立，一般通过低效的人力搬运进行输料
。
[0004]然而，这类铲齿散热器的生产线造成了人力成本的高额增加
、
各区域之间的物料堆积
、
生产周期拖长
、
产品抽检基数增大，从而导致生产效率低下
、
生产空间的有效利用率低
、
良率下降
、
原料库存增大
、
生产灵活性低，进而造成生产成本增大
。
由此可见，现有的铲齿散热器生产线及其生产工艺难以符合现代精益生产的核心思想以及关键原则
。
[0005]精益生产制度是一种旨在优化生产过程
、
提高效率
、
降低浪费的生产管理方法和哲学，旨在实现降低生产成本
、
缩短交付周期
、
提高产品质量
、
减少库存
、
增加生产灵活性
、
提高员工满意度等生产优点，对于铲齿散热器的生产，应基于精益生产原则提供一种新的铲齿散热器生产线以及一种新的铲齿散热器生产工艺
。

技术实现思路

[0006]基于此，有必要针对现有的铲齿散热器生产线中的各生产区域相对独立
、
输料效率低下的技术问题，提供一种铲齿散热器生产线
。
[0007]一种铲齿散热器生产线，该铲齿散热器生产线包括铲齿模块
、
滚齿模块
、
裁切模块
、
打磨整形模块以及钻攻模块，其中，铲齿模块
、
滚齿模块
、
裁切模块
、
打磨整形模块以及钻工模块依序排列并安装于预设安装面，铲齿模块
、
滚齿模块
、
裁切模块以及打磨整形模块通过若干第一输料机构输料连接，钻工模块以及滚管模块通过第二输料机构输料连接
。
[0008]铲齿模块的输出端设置于滚齿模块输入端的一侧，铲齿模块的输出端与滚齿模块的输入端通过第一输料机构进行侧向输料，以此有效缩减铲齿模块以及滚齿模块之间输料距离的同时使得设备安置更加紧凑
。
[0009]在其中一个实施例中，上述的第一输料机构采用可移动托料机构对铲齿散热器进行灵活输料；第二输料机构采用输送轮对铲齿散热器进行固定方向输料
。
[0010]在其中一个实施例中，上述的钻攻模块包括若干钻攻中心，若干钻攻中心分别设置于第二输料机构的两侧，从而使得每一铲齿散热器经过打磨整形模块完成表面处理后，能够通过第二输料机构向其两侧的若干钻攻中心进行输料
。
[0011]在其中一个实施例中，上述的钻攻中心可采用
TC840
高速钻攻中心对铲齿散热器进行铣槽加工
。
[0012]在其中一个实施例中，上述的铲齿散热器生产线包括两铲齿模块，两铲齿模块的输出端分别设置于滚齿模块输入端的两侧，两第一输料机构分别对应设置于每一铲齿模块与滚齿模块之间，从而使得每一铲齿模块能够通过对应的第一输料机构输料至滚齿模块的输入端
。
[0013]在其中一个实施例中，上述的铲齿模块可采用
SQ350NC/SQ450NC
数控金属铲片机对铝型材进行铲齿加工
。
[0014]在其中一个实施例中，上述的第一输料机构设置为可移动输料机构，第一输料机构可移动设置于铲齿模块
、
滚齿模块
、
裁切模块以及打磨整形模块中的相邻模块之间，以此进一步提升第一输料机构的利用率
、
减少第一输料机构的输料真空期
。
[0015]在其中一个实施例中，上述的滚齿模块的输出端通过第一输料机构输料连接裁切模块的输入端；裁切模块的输出端通过第一输料机构输料连接打磨整形模块的输入端；打磨整形模块的输出端连接第二输料机构的输入端，以此实现在实际生产过程中的铝型材依序经由铲齿模块
、
滚齿模块
、
裁切模块以及打磨整形模块加工后传输至第二输料机构，继而进行后续加工
。
[0016]在其中一个实施例中，上述的滚齿模块可采用
XN
‑
T600
数控全自动滚齿机对铲齿散热器进行滚齿加工
。
[0017]在其中一个实施例中，上述的打磨整形模块包括滚毛刺机以及整形冲床，滚毛刺机的输入端连接于裁切模块的输出端；滚毛刺机的输出端连接整形冲床的输入端；整形冲床的输出端连接第二输料机构的输入端
。
[0018]在其中一个实施例中，上述的裁切模块与滚毛刺机之间
、
滚毛刺机与整形冲床之间能够通过第一输料机构进行输料连接
。
[0019]在其中一个实施例中，上述的滚毛刺机可选用适用最大滚毛刺宽度
、
长度以及高度分别为
600*1000*200mm
的滚毛刺机
。
[0020]在其中一个实施例中，上述的整形冲床可采用精度标准符合
JB/T6580
‑
93【JIS 1
级
】
的冲床
MPA
‑
45T。
[0021]在其中一个实施例中，上述的铲齿散热器生产线还包括滚管模块，滚管模块设置于第二输料机构的下游端，当若干铲齿散热器经由钻攻模块完成铣槽加工后通过第二输料机构输送至第二输料机构的输出端，若干铲齿散热器完成清洗
、
干燥后上料至滚管模块进行装管
、
滚管加工
。
[0022]在其中一个实施例中，上述的滚管模块可采用
V8
加工中心对铲齿散热器进行滚管加工
。
[0023]在其中一个实施例中，上述的铲齿散热器生产线还包括飞面模块，飞面模块设置于滚管模块的下游端，当若干铲齿散热器完成滚管加工后，若干铲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铲齿散热器生产线，其特征在于，包括：铲齿模块
、
滚齿模块
、
裁切模块
、
打磨整形模块
、
钻攻模块，滚管模块以及飞面模块，其中，所述铲齿模块
、
所述滚齿模块
、
所述裁切模块
、
所述打磨整形模块以及所述钻攻模块依序排列并安装于预设安装面，所述铲齿模块
、
所述滚齿模块
、
所述裁切模块以及所述打磨整形模块通过若干第一输料机构输料连接，所述钻攻模块以及所述滚管模块通过第二输料机构输料连接；所述铲齿模块的输出端设置于所述滚齿模块输入端的一侧，所述铲齿模块的输出端与所述滚齿模块的输入端通过所述第一输料机构进行侧向输料，以此有效缩减所述铲齿模块以及所述滚齿模块之间输料距离的同时使得设备安置更加紧凑
。2.
根据权利要求1所述的铲齿散热器生产线，其特征在于，所述钻攻模块包括若干钻攻中心，若干所述钻攻中心分别设置于所述第二输料机构的两侧，从而使得每一铲齿散热器经过所述打磨整形模块完成表面处理后，能够通过所述第二输料机构向其两侧的若干所述钻攻中心进行输料
。3.
根据权利要求1所述的铲齿散热器生产线，其特征在于，所述铲齿散热器生产线包括两所述铲齿模块，两所述铲齿模块的输出端分别设置于所述滚齿模块输入端的两侧，两所述第一输料机构分别对应设置于每一所述铲齿模块与所述滚齿模块之间，从而使得每一所述铲齿模块能够通过对应的所述第一输料机构输料至所述滚齿模块的输入端
。4.
根据权利要求1所述的铲齿散热器生产线，其特征在于，所述第一输料机构设置为可移动输料机构，所述第一输料机构可移动设置于所述铲齿模块
、
所述滚齿模块
、
所述裁切模块以及所述打磨整形模块中的相邻模块之间，以此进一步提升所述第一输料机构的利用率
、
减少所述第一输料机构的输料真空期
。5.
根据权利要求1所述的铲齿散热器生产线，其特征在于，所述滚齿模块的输出端通过所述第一输料机构输料连接所述裁切模块的输入端；所述裁切模块的输出端通过所述第一输料机构输料连接所述打磨整形模块的输入端；所述打磨整形模块的输出端连接所述第二输料机构的输入端
。6.
根据权利要求1所述的铲齿散热器生产线，其特征在于，所述打磨整形模块包括滚毛刺机以及整形冲床，所述滚毛刺机的输入端连接于所述裁切模块的输出端；所述滚毛刺机的输出端连接所述整形冲床的输入端；所述整形冲床的输出端连接所述第二输料机构的输入端
。7.
根据权利要求1所述的铲齿散热器生产线，其特征在于，所述裁切模块与所述滚毛刺机之间
、
所述滚毛刺机与所述整形冲床之间能够通过所述第一输...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭一怡，
申请(专利权)人：东莞市讯好电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：