一种液压闸板阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压闸板阀，包括上阀体和下阀体，所述上阀体设置在下阀体的顶部；所述上阀体包括上箱体，所述上箱体的顶部设置有第一进料口，所述上箱体的底部设置有第一出料口，所述第一进料口、第一出料口和上箱体内的空腔形成第一卸料通道，该实用新型专利技术通过将矿石输送至下箱体后再掉落至输送皮带上，则避免上箱体内的矿石直接掉落至输送皮带上，降低了矿石掉落在输送皮带上的高度，减小对输送皮带产生的冲击力，起到了保护输送皮带的效果；通过调整第一卸料通道口径，从而调节矿石进入下箱体流量，通过调整下料油缸驱动推料板左右移动频率，从而实现对掉落在输送皮带上矿石的流量控制，避免输送皮带超载。避免输送皮带超载。避免输送皮带超载。

【技术实现步骤摘要】
一种液压闸板阀


[0001]本技术涉及一种液压闸板阀，属于闸板阀


技术介绍

[0002]闸板阀是闸阀中的一种，有单闸板和双闸板之分，单闸板楔式闸阀，结构简单，使用可靠，但对密封面角度的精度要求较高，加工和维修较困难，温度变化时楔住的可能性很大，双闸板楔式闸阀在水和蒸气介质中易粘结，影响密封，更主要是上、下挡板长期使用易产生锈蚀，闸板容易脱落，电液动刀型闸阀是用电液动来起动，大大减少了开启的困难，广泛应用于矿山电厂，污水处理，工业管道，食品、卫生、医药等专业管道系统。
[0003]申请号为CN202222235998.6的技术专利公开了一种刀型闸板阀，包括上出料口法兰和下出料口法兰，下出料口法兰上设置有多个调节螺栓，调节螺栓的一端穿过下出料口法兰上表面与上出料口法兰下部配合，上出料口法兰的下表面和下出料口法兰的上表面之间形成的闸板活动层内设置有闸板件，上出料口法兰下表面设置有环形凹槽，环形凹槽内配合安装有出料口密封组件，出料口密封组件下部与闸板件上表面配合，闸板件相对于出料口密封组件移动实现闸板阀开闭，闸板件移动方向两侧的上出料口法兰和下出料口法兰之间设置侧密封垫，闸板件移动方向后端与驱动装置的输出端连接，能够根据实际情况调节闸板阀密封件与闸板之间的配合程度，在实现良好密封的同时保证闸板阀的正常开闭。但是，该闸板阀在实际使用过程中，物料流量难以控制，尤其是当该闸板阀运用在矿场时，从闸板阀卸下的矿石没有经过流量控制就直接掉落至输送皮带上，易导致输送皮带超载，而且矿石从闸板阀掉落至输送带上的高度较高，对输送皮带产生的冲击力较大，影响输送皮带的使用寿命。
[0004]因此，需要有一种液压闸板阀，实现物料流量的控制，减小物料掉落至输送皮带上产生的冲击力。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供实现物料流量的控制，减小物料掉落至输送皮带上产生的冲击力的一种液压闸板阀。
[0006]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种液压闸板阀，包括上阀体和下阀体，所述上阀体设置在下阀体的顶部；
[0007]所述上阀体包括上箱体，所述上箱体的顶部设置有第一进料口，所述上箱体的底部设置有第一出料口，所述第一进料口、第一出料口和上箱体内的空腔形成第一卸料通道，所述上箱体上设置有第一启闭机构，所述第一启闭机构用于实现第一卸料通道的启闭；
[0008]所述下阀体包括下箱体，所述下箱体的顶部设置有第二进料口，所述下箱体的右侧设置有第二出料口，所述第二进料口、第二出料口和下箱体内的空腔形成第二卸料通道，所述第二出料口位于上箱体的右侧，所述下箱体上设置有第二启闭机构，所述第二启闭用于实现第二卸料通道的启闭；
[0009]所述下箱体上设置有推料机构，所述推料机构包括水平设置的推料板，所述推料板穿设在下箱体的左侧，所述推料板通过下料油缸驱动左右移动。
[0010]作为优选，所述第一启闭机构包括水平设置的第一闸板，所述第一闸板穿设在上箱体的左侧，所述第一闸板通过第一启闭油缸驱动左右移动。
[0011]作为优选，所述上箱体上设置有支撑框架和两组支撑块，所述支撑框架固定设置在上箱体的左侧，所述第一闸板穿过支撑框架，两组支撑块前后对称布置。
[0012]作为优选，同组的支撑块设置有多个，同组的多个支撑块自左至右均匀分布，所述支撑块与下箱体固定连接，所述第一闸板的底部与支撑块抵靠。
[0013]作为优选，同组的多个支撑块中，一部分支撑块固定设置在箱体的内壁上，另一部分支撑块固定设置在支撑框架的内壁上。
[0014]作为优选，所述第二启闭机构包括第二闸板，所述第二闸板盖设在第二出料口处，所述第二闸板通过第二启闭油缸驱动上下移动。
[0015]作为优选，所述下箱体上设置有集尘管，所述集尘管位于缓冲板的上方。
[0016]作为优选，所述上箱体的顶部设置有法兰。
[0017]作为优选，所述下箱体内倾斜设置有缓冲板，所述缓冲板位于推料板的上方，所述缓冲板的靠近第二出料口的一侧与推料板的顶部铰接，所述缓冲板的左侧高于缓冲板的右侧，所述缓冲板和推料板之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别设置在缓冲板和推料板上。
[0018]作为优选，所述缓冲板的左侧为弧形面。
[0019]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0020]1、通过将矿石输送至下箱体后再掉落至输送皮带上，则避免上箱体内的矿石直接掉落至输送皮带上，降低了矿石掉落在输送皮带上的高度，减小对输送皮带产生的冲击力，起到了保护输送皮带的效果；
[0021]2、通过推料板的左右移动推动矿石，防止矿石在下箱体内堵塞，提高卸料的流畅性；
[0022]3、通过调整第一卸料通道口径，从而调节矿石进入下箱体流量，通过调整下料油缸驱动推料板左右移动频率，从而实现对掉落在输送皮带上矿石的流量控制，避免输送皮带超载；
[0023]4、通过弹簧的弹性作用实现缓冲。
附图说明
[0024]图1为本技术一种液压闸板阀的立体图；
[0025]图2为本技术一种液压闸板阀的主视图；
[0026]图3为本技术一种液压闸板阀的右视图；
[0027]图4为本技术一种液压闸板阀的俯视图；
[0028]图5为本图4的A
‑
A方向剖视图；
[0029]图6为上箱体的结构示意图；
[0030]图7为下箱体的结构示意图；
[0031]图8为推料机构的结构示意图。
[0032]其中：
[0033]上阀体1，下阀体2；
[0034]上箱体11，第一进料口12，第一出料口13，法兰14，第一启闭机构15；
[0035]第一闸板15.1，第一启闭油缸15.2，支撑框架15.3，支撑块15.4；
[0036]下箱体21，第二进料口22，第二出料口23，第二启闭机构24，推料机构25，集尘管26；
[0037]第二闸板24.1，第二启闭油缸24.2；
[0038]推料板25.1，下料油缸25.2，缓冲板25.3，铰接轴25.4，弹簧25.5。
具体实施方式
[0039]如图1
‑
8所示，本实施例中的一种液压闸板阀，包括上阀体1和下阀体2，所述上阀体1设置在下阀体2的顶部；
[0040]所述上阀体1包括上箱体11，所述上箱体11的顶部设置有第一进料口12，所述上箱体11的底部设置有第一出料口13，所述第一进料口12、第一出料口13和上箱体11内的空腔形成第一卸料通道，所述上箱体11的顶部设置有法兰14，通过法兰14与矿石料仓下料口连接，所述上箱体11上设置有第一启闭机15构，所述第一启闭机15构用于实现第一卸料通道的启闭；
[0041]所述下阀体2包括下箱体21，所述下箱体21的顶部设置有第二进料口22，所述下箱体21的右侧设置有第二出料口23，所述第二进料口22、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压闸板阀，其特征在于：包括上阀体(1)和下阀体(2)，所述上阀体(1)设置在下阀体(2)的顶部；所述上阀体(1)包括上箱体(11)，所述上箱体(11)的顶部设置有第一进料口(12)，所述上箱体(11)的底部设置有第一出料口(13)，所述第一进料口(12)、第一出料口(13)和上箱体(11)内的空腔形成第一卸料通道，所述上箱体(11)上设置有第一启闭机(15)构，所述第一启闭机(15)构用于实现第一卸料通道的启闭；所述下阀体(2)包括下箱体(21)，所述下箱体(21)的顶部设置有第二进料口(22)，所述下箱体(21)的右侧设置有第二出料口(23)，所述第二进料口(22)、第二出料口(23)和下箱体(21)内的空腔形成第二卸料通道，所述第二出料口(23)位于上箱体(11)的右侧，所述下箱体(21)上设置有第二启闭机构(24)，所述第二启闭用于实现第二卸料通道的启闭；所述下箱体(21)上设置有推料机构(25)，所述推料机构(25)包括水平设置的推料板(25.1)，所述推料板(25.1)穿设在下箱体(21)的左侧，所述推料板(25.1)通过下料油缸(25.2)驱动左右移动。2.根据权利要求1所述的一种液压闸板阀，其特征在于：所述第一启闭机(15)构包括水平设置的第一闸板(15.1)，所述第一闸板(15.1)穿设在上箱体(11)的左侧，所述第一闸板(15.1)通过第一启闭油缸(15.2)驱动左右移动。3.根据权利要求2所述的一种液压闸板阀，其特征在于：所述上箱体(11)上设置有支撑框架(15.3)和两组支撑块(15.4)，所述支撑框架(15.3)固定设置在上箱体(11)的左侧，所述第一闸板(15.1)穿过支撑框架(15.3)，两组支撑块(15.4)前后对称布置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李克彪，郑仁忠，倪灿涛，曹智伟，崔铁军，刘新，马涛，
申请(专利权)人：上海富渥机械工程技术江阴制造有限公司，
类型：新型
国别省市：