一种板材自定位上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种板材自定位上料装置，包括机架以及转动设于机架上的输送单元，其特征在于，还包括：定位组件，设于所述输送单元一侧用于对输送单元上的板材进行侧边定位；以及定位部，相对于所述定位组件设于所述输送单元的另一侧，用于侧边位移定位

【技术实现步骤摘要】
一种板材自定位上料装置


[0001]本技术涉及激光切割
，尤其涉及一种板材自定位上料装置
。

技术介绍

[0002]激光切割机是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束相对材料移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割
。
[0003]中国专利
CN115533334A
公开了一种铝单板激光切割工艺，所述铝单板激光切割工艺包括以下步骤：
S1、
选基材：选择优质铝合金板材为基材；
S2、
上料：将选择好的基材放置在上料机构上，并通过上料机构将基材放置到进料机构上；
S3、
基材定位：通过自动定位机构将进料机构上的板材进行定位；
S4、
进料：将进料机构上的已经被定位的板材输送到激光切割机内；
S5、
激光切割：激光切割机对进料的板材进行特定尺寸的切割；
S6、
出料：进料机构将切割后的铝单板从激光切割机内输送出来；
S7、
下料：进料机构将切割后铝单板输送到上料机构上，通过上料机构将切割后的铝单板取下
。
本专利技术能实现自动上下料和自动定位，减少工作强度，节省人力，提高安全性
。
[0004]但是该技术方案不能够对连续式板材输送过程进行定位，仅适用于固定工位板材的定位
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种板材自定位上料装置，通过顶升单元将定位板顶升后，利用横移单元带动定位板移动，进而将输送单元上的板材推移至定位件处进行横向定位，解决连续式板材输送过程板材无法定位的技术问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种板材自定位上料装置，包括机架以及转动设于机架上的输送单元，其特征在于，还包括：
[0008]定位组件，设于所述输送单元一侧用于对输送单元上的板材进行侧边定位；以及
[0009]定位部，相对于所述定位组件设于所述输送单元的另一侧，用于侧边位移定位
。
[0010]作为改进，所述定位组件包括
:
[0011]横移单元，所述横移单元设置两组，且对称安装于所述输送单元的两端部，其移动路径垂直于所述输送单元传输路径；以及
[0012]顶升单元，所述顶升单元滑动设于所述横移单元上
。
[0013]作为改进，所述顶升单元包括：
[0014]竖直驱动单元，两组所述竖直驱动单元分别安装于对应的所述横移单元上；以及
[0015]定位板，所述定位板的两端部分别与两组所述竖直驱动单元的输出端相连接
。
[0016]作为改进，所述定位板由所述竖直驱动单元顶升时，其底部不低于所述输送单元的上表面，并由横移单元驱动带动板材侧向移动
。
[0017]作为改进，所述定位部包括若干的定位件
。
[0018]作为改进，所述横移单元包括：
[0019]设于所述机架上的传送组件，所述竖直驱动单元对应安装于所述传送组件上；以及
[0020]与所述传送组件传动连接的水平驱动单元，所述水平驱动单元带动所述传送组件水平往复运动
。
[0021]作为改进，所述竖直驱动单元通过导轨滑块与所述机架滑动连接
。
[0022]本技术的有益效果在于：
[0023]（1）本技术通过横移单元带动定位板移动，将输送单元上的板材进行横向定位，解决现有技术无法实现板材连续生产定位的技术问题；
[0024]（2）本技术通过顶升单元的设置，提高机架表面的平整度的同时，需要横向定位时，顶升单元将定位板顶升后，随横移单元进行横向定位；
[0025]（3）本技术通过设置毛刷板结构的支撑部，减小板材在运输的过程中的磨损，进而提高板材表面质量，提高激光切割后产品的质量
。
[0026]（4）本技术通过竖直驱动单元通过导轨滑块与所述机架滑动连接的方式，配合一个动力带动两组竖直驱动单元同步运动，提高板材定位精度；
[0027]综上所述，本技术具有自动化程度高
、
能够连续生产定位
、
板材表面质量好等优点
。
附图说明
[0028]图1为本技术整体结构示意图；
[0029]图2为本技术定位组件示意图；
[0030]图3为本技术板材横向定位过程示意图
。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量
。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征
。
在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定
。
[0033]实施例一
[0034]如图1‑3所示，本实施例提供一种板材自定位上料装置，包括机架1以及转动设于机架1上的输送单元2，所述输送单元2优选皮带输送，还包括设于所述输送单元2一侧用于对输送单元2上的板材
100
进行侧边定位的定位组件3以及定位部，相对于所述定位组件设于所述输送单元的另一侧，用于侧边位移定位，所述定位部包括若干的定位件
4。
[0035]优选的，所述定位组件3包括
:
[0036]横移单元
31
，所述横移单元设置两组，且对称安装于所述输送单元的两端部，其移动路径垂直于所述输送单元传输路径；
[0037]顶升单元
32
，所述顶升单元
32
滑动设于所述横移单元
31
上；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种板材自定位上料装置，包括机架以及转动设于机架上的输送单元，其特征在于，还包括：定位组件，设于所述输送单元一侧用于对输送单元上的板材进行侧边定位；以及定位部，相对于所述定位组件设于所述输送单元的另一侧，用于侧边位移定位
。2.
根据权利要求1所述的一种板材自定位上料装置，其特征在于，所述定位组件包括
:
横移单元，所述横移单元设置两组，且对称安装于所述输送单元的两端部，其移动路径垂直于所述输送单元传输路径；以及顶升单元，所述顶升单元滑动设于所述横移单元上
。3.
根据权利要求2所述的一种板材自定位上料装置，其特征在于，所述顶升单元包括：竖直驱动单元，两组所述竖直驱动单元分别安装于对应的所述横移单元上；以及定位板，所述定位板的两端部分别与两组所述竖直驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂子涵，杨亮，李运杰，桂治龙，
申请(专利权)人：浙江妙鹭智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：