一种双螺旋喂料机制造技术

本实用新型专利技术属于喂料机技术领域，尤其涉及一种双螺旋喂料机，包括机架、筒体和绞龙机构，筒体连接于机架顶侧，绞龙机构设置于筒体内，绞龙机构包括第一绞龙组件和第二绞龙组件，第一绞龙组件和第二绞龙组件均设置于筒体内，并相互靠近设置。本申请提供一种双螺旋喂料机，通过第一减速电机驱动第一螺旋叶片轴旋转，第二减速电机驱动第二螺旋叶片轴旋转，由于第二螺旋叶片轴与第一螺旋叶片轴的螺旋方向相反，第二螺旋叶片轴与第一螺旋叶片轴同时旋转时朝着相反的方向旋转，物料搅拌、输送更加均匀，通过减速电机带动同步链条从而实现螺旋叶片轴的转动，避免打滑，驱动稳定，物料搅拌、输送均匀，提高了效率，保证正常使用。保证正常使用。保证正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺旋喂料机


[0001]本技术属于喂料机
，尤其涉及一种双螺旋喂料机。

技术介绍

[0002]生物质燃料锅炉的燃料以秸秆为主要燃料，在给料过程中，需要使用螺旋给料机进行给料，为了加快送料效率，现有的一些企业采用了双螺旋的给料机，通过两根螺旋叶片轴来实现送料，通过电机带动皮带从而实现螺旋叶片轴的转动，导致容易出现打滑，驱动不稳定，物料搅拌、输送不均匀，效率低，影响正常使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种双螺旋喂料机，旨在解决现有技术中的容易出现打滑，驱动不稳定，物料搅拌不均匀，效率低，影响正常使用的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种双螺旋喂料机，包括机架、筒体和绞龙机构，所述筒体连接于所述机架顶侧，所述绞龙机构设置于所述筒体内，所述绞龙机构包括第一绞龙组件和第二绞龙组件，所述第一绞龙组件和第二绞龙组件均设置于所述筒体内，并相互靠近设置；
[0005]所述第一绞龙组件包括第一螺旋叶片轴和第一减速电机，所述第一螺旋叶片轴设置于所述筒体内，并与所述筒体间隔设置，所述第一螺旋叶片轴的一端伸出于所述筒体，所述第一减速电机通过同步链条驱动所述第一螺旋叶片轴旋转；
[0006]所述第二绞龙组件包括第二螺旋叶片轴和第二减速电机，所述第二螺旋叶片轴设置于所述筒体内，并与所述筒体间隔设置，所述第二螺旋叶片轴的一端伸出于所述筒体，所述第二螺旋叶片轴与所述第一螺旋叶片轴靠近设置，并与所述第一螺旋叶片轴的螺旋方向相反，所述第二减速电机通过同步链条驱动所述第二螺旋叶片轴旋转。
[0007]作为本技术可选的方案，所述第一螺旋叶片轴伸出于所述筒体的一端依次固定穿设有第一轴承和第一从动齿轮，所述第一轴承外侧固定安装有第一轴承座，所述第一轴承座与所述筒体固定连接。
[0008]作为本技术可选的方案，所述第一从动齿轮外侧啮合连接有第一同步链条，所述第一同步链条上啮合连接有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮固定安装于所述第一减速机输出端。
[0009]作为本技术可选的方案，所述第二螺旋叶片轴伸出于所述筒体的一端依次固定穿设有第二轴承和第二从动齿轮，所述第二轴承外侧固定安装有第二轴承座，所述第二轴承座与所述筒体固定连接。
[0010]作为本技术可选的方案，所述第二从动齿轮外侧啮合连接有第二同步链条，所述第二同步链条上啮合连接有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮固定安装于所述第二减速机输出端。
[0011]作为本技术可选的方案，所述筒体顶部设置有进料斗和护板，所述进料斗和
所述护板均与所述筒体连接，所述护板一端与所述进料斗紧靠。
[0012]作为本技术可选的方案，所述第一减速机底侧固定安装有第一电机座，顶侧设置有第一电机护罩，所述第一电机护罩顶端与所述机架连接，底端与所述第一电机座连接，所述第一电机座与所述机架固定连接。
[0013]作为本技术可选的方案，所述第二减速机底侧固定安装有第二电机座，顶侧设置有第二电机护罩，所述第二电机护罩顶端与所述机架连接，底端与所述第二电机座连接，所述第二电机座与所述机架固定连接。
[0014]作为本技术可选的方案，所述第一电机护罩和所述第二电机护罩的前端设置有前护罩，所述前护罩顶端分别与所述第一电机护罩、第二电机护罩连接，底端分别与所述第一电机座、第二电机座连接。
[0015]本技术实施例提供的一种双螺旋喂料机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0016]本申请提供一种双螺旋喂料机，通过第一减速电机输出端驱动第一同步链条，第一同步链条带动第一螺旋叶片轴旋转，第二减速电机输出端驱动第二同步链条，第二同步链条带动第二螺旋叶片轴旋转，由于第二螺旋叶片轴与第一螺旋叶片轴的螺旋方向相反，第二螺旋叶片轴与第一螺旋叶片轴同时旋转时朝着相反的方向旋转，物料搅拌、输送更加均匀，通过减速电机带动同步链条从而实现螺旋叶片轴的转动，避免打滑，驱动稳定，物料搅拌、输送均匀，提高了效率，保证正常使用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的一种双螺旋喂料机的爆炸图。
[0019]图2为本技术实施例提供的一种双螺旋喂料机的结构示意图。
[0020]图3为本技术实施例提供的一种双螺旋喂料机的侧视图。
[0021]图4为图3中沿C
‑
C的剖视图。
[0022]图5为图1中A的局部放大图。
[0023]图6为图4中E的局部放大图。
[0024]其中，图中各附图标记：
[0025]1、机架；2、筒体；3、第一绞龙组件；4、第二绞龙组件；
[0026]21、进料斗；22、护板；23、前护罩；
[0027]31、第一螺旋叶片轴；32、第一减速电机；33、第一轴承；34、第一从动齿轮；35、第一轴承座；36、第一同步链条；37、第一主动齿轮；38、第一电机座；39、第一电机护罩；
[0028]41、第二螺旋叶片轴；42、第二减速电机；43、第二轴承；44、第二从动齿轮；45、第二轴承座；46、第二同步链条；47、第二主动齿轮；48、第二电机座；49、第二电机护罩。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺旋喂料机，其特征在于，包括机架、筒体和绞龙机构，所述筒体连接于所述机架顶侧，所述绞龙机构设置于所述筒体内，所述绞龙机构包括第一绞龙组件和第二绞龙组件，所述第一绞龙组件和第二绞龙组件均设置于所述筒体内，并相互靠近设置；所述第一绞龙组件包括第一螺旋叶片轴和第一减速电机，所述第一螺旋叶片轴设置于所述筒体内，并与所述筒体间隔设置，所述第一螺旋叶片轴的一端伸出于所述筒体，所述第一减速电机通过同步链条驱动所述第一螺旋叶片轴旋转；所述第二绞龙组件包括第二螺旋叶片轴和第二减速电机，所述第二螺旋叶片轴设置于所述筒体内，并与所述筒体间隔设置，所述第二螺旋叶片轴的一端伸出于所述筒体，所述第二螺旋叶片轴与所述第一螺旋叶片轴靠近设置，并与所述第一螺旋叶片轴的螺旋方向相反，所述第二减速电机通过同步链条驱动所述第二螺旋叶片轴旋转。2.根据权利要求1所述的一种双螺旋喂料机，其特征在于，所述第一螺旋叶片轴伸出于所述筒体的一端依次固定穿设有第一轴承和第一从动齿轮，所述第一轴承外侧固定安装有第一轴承座，所述第一轴承座与所述筒体固定连接。3.根据权利要求2所述的一种双螺旋喂料机，其特征在于，所述第一从动齿轮外侧啮合连接有第一同步链条，所述第一同步链条上啮合连接有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮固定安装于所述第一减速机输出端。4.根据权利要求1所述的一种双螺旋喂料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏志勇，
申请(专利权)人：东莞东燃热能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：