一种两刀具联合加工堆焊辊的方法技术

本发明专利技术属于堆焊辊加工技术领域，具体涉及一种两刀具联合加工堆焊辊的方法

【技术实现步骤摘要】
一种两刀具联合加工堆焊辊的方法


[0001]本专利技术属于堆焊辊加工方法领域，具体涉及一种两刀具联合加工堆焊辊的方法
。

技术介绍

[0002]堆焊是用焊接方法在零件表面堆敷一层耐磨或耐蚀金属层，来提高工件的表面硬度或修复外形不合格的旧零件的工艺方法
。
常用一些高合金含量
、
高硬度的堆焊材料制成用途广泛的焊丝
。
[0003]传统的堆焊辊加工方法为用合金刀片在车床上进行低速粗加工堆焊辊的高低堆焊层，使外圆见光；然后用中速进行精加工达到图纸设计要求
。
[0004]如授权公告号为
CN203843497U
的技术专利提供了一种堆焊设备，利用一个刀架完成整个堆焊层的车削工作，由于堆焊辊毛坯外圆为波浪形状，加工难度较大，一个刀架既要实现粗加工又要完成精加工需要多次调整刀具和测量工件才能完成加工，生产效率低，且加工中刀片易磨损，损耗大
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提出了一种两刀具联合加工堆焊辊的方法，以解决现有的刀具在对堆焊层进行加工时容易损坏，且加工效率较低的问题
。
[0006]一种两刀具联合加工堆焊辊的方法对堆焊辊毛坯进行加工时，先用第一类型刀片以第一速度对堆焊辊毛坯上的堆焊层进行粗加工，再用第二类型刀片以第二速度对堆焊辊毛坯上的堆焊层进行细加工，其中第一类型刀片的抗冲击韧性优于第二类型刀片的抗冲击韧性，第二类型刀片的硬度和耐磨性优于第一类型刀片的硬度和耐磨性；且第二速度大于第一速度
。
[0007]进一步地，第二类型刀片为氮化硼刀片
。
[0008]进一步地，第一类型刀片为
YG8
硬质合金刀片
。
[0009]进一步地，对堆焊辊毛坯进行加工时，堆焊辊毛坯可拆卸地安装于机床上，且堆焊辊毛坯在机床的作用下能够绕自身轴线转动；第一类型刀片或第二类型刀片沿堆焊辊毛坯的轴向方向可移动地设置，用于对堆焊辊毛坯上的堆焊层进行加工
。
[0010]进一步地，第一类型刀片或第二类型刀片沿堆焊辊的轴向方向移动的速度可调
。
[0011]进一步地，第一类型刀片和第二类型刀片安装于同一刀架上，通过刀架的转动切换第一类型刀片和第二类型刀片的工作状态
。
[0012]进一步地，第一类型刀片和第二类型刀片到堆焊辊毛坯轴线的距离可调
。
[0013]进一步地，机床上设置有导轨，导轨与堆焊辊毛坯的轴线平行设置，刀架沿导轨滑动
。
[0014]进一步地，对堆焊辊毛坯进行加工时，第一类型刀片或第二类型刀片的刀头朝向堆焊辊毛坯的轴线
。
[0015]进一步地，堆焊辊毛坯的转动速度
、
刀架的移动速度和移动方向
、
刀架的转动方向
和刀架到堆焊辊毛坯的轴线的距离均通过控制系统控制
。
[0016]本专利技术的有益效果为：与现有技术中采用同一种刀具既要实现粗加工，又要实现精细加工相比，本专利技术提供的一种两刀具联合加工堆焊辊的方法在工作时能够减小刀头磨损，提高工作效率，具体地，本专利技术根据两种刀片的自身的性质，利用抗冲击韧性好的第一类型刀片对堆焊辊毛坯上的堆焊层进行低速粗加工，利用性质硬度和耐磨性好的第二类型刀片对堆焊辊毛坯上的堆焊层进行高速细加工，可以避其缺点，取长补短，基本不用停机测量工件和调整刀具即能达到图纸设计要求，生产效率极大提高
。
附图说明
[0017]图1示出了现有技术中堆焊辊毛坯的剖视图；
[0018]图2示出了现有技术中堆焊辊毛坯的剖视图的局部放大图；
[0019]图3为本专利技术实施例提供一种两刀具联合加工堆焊辊的方法实施中的状态示意图
。
[0020]附图标记说明：
1、
堆焊辊毛坯；
2、
硬质合金层；
3、
过渡层；
4、
刀架；
5、YG8
硬质合金刀片；
6、
氮化硼刀片
。
具体实施方式
[0021]应当理解，在示例性实施例中所示的本专利技术的实施例仅是说明性的
。
虽然在本专利技术中仅对少数实施例进行了详细描述，但本领域技术人员很容易领会在未实质脱离本专利技术主题的教导情况下，多种修改是可行的
。
相应地，所有这样的修改都应当被包括在本专利技术的范围内
。
在不脱离本专利技术的主旨的情况下，可以对以下示例性实施例的设计
、
操作条件和参数等做出其他的替换
、
修改
、
变化和删减
。
[0022]国内连铸机辊子为提高耐磨性，堆焊辊一般以合金钢为基体，在工作面上堆焊合金层，合金层由
2.5mm
左右的过渡层3和约
4mm
的硬质合金层2组成
(
如图1所示
)
，合金层硬度在
HRC45
～
52
之间，堆焊辊毛坯1外圆为波浪形状
(
如图2所示
)
，因此加工难度较大
。
[0023]在此基础上，本专利技术实施例提供一种两刀具联合加工堆焊辊的方法，在对堆焊辊毛坯1进行加工时，先用第一类型刀片以第一速度对堆焊辊毛坯1上的堆焊层进行粗加工，再用第二类型刀片以第二速度对堆焊辊毛坯1上的堆焊层进行细加工，其中第一类型刀片的抗冲击韧性优于第二类型刀片的抗冲击韧性，第二类型刀片的硬度和耐磨性优于第一类型刀片的硬度和耐磨性；且第二速度大于第一速度
。
本专利技术实施例提供一种两刀具联合加工堆焊辊的方法与现有技术中采用同一种刀具既要实现粗加工，又要实现精细加工相比，能够减小刀头磨损，提高工作效率，具体地，本专利技术根据两种刀片的自身的性质，利用抗冲击韧性好的第一类型刀片对堆焊辊毛坯1上的堆焊层进行低速粗加工，利用性质硬度和耐磨性好的第二类型刀片对堆焊辊毛坯1上的堆焊层进行高速细加工，可以避其缺点，取长补短，基本不用停机测量工件和调整刀具即能达到图纸设计要求，生产效率极大提高
。
[0024]在一些实施例中，如图3所示，第一类型刀片为
YG8
硬质合金刀片5，其为常见的刀片的材质，其次第一类型刀片还可以采用其他类型的合金刀片，不再赘述
。
第二类型刀片为氮化硼刀片
6。
氮化硼刀片6和
YG8
硬质合金刀片5各有优缺点：在硬度方面，氮化硼刀片6具有很高的硬度
(HV8000
～
9000)
，优于
YG8
硬质合金刀片5的硬度
(HV1400
～
1800)
，因此氮化
硼刀片6更适用对堆焊辊上的堆焊层进行精加工
。
在抗冲击韧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种两刀具联合加工堆焊辊的方法，其特征在于，对堆焊辊毛坯进行加工时，先用第一类型刀片以第一速度对堆焊辊毛坯上的堆焊层进行粗加工，再用第二类型刀片以第二速度对堆焊辊毛坯上的堆焊层进行细加工，其中第一类型刀片的抗冲击韧性优于第二类型刀片的抗冲击韧性，第二类型刀片的硬度和耐磨性优于第一类型刀片的硬度和耐磨性；且第二速度大于第一速度
。2.
根据权利要求1所述的两刀具联合加工堆焊辊的方法，其特征在于，所述第二类型刀片为氮化硼刀片
。3.
根据权利要求1所述的两刀具联合加工堆焊辊的方法，其特征在于，所述第一类型刀片为
YG8
硬质合金刀片
。4.
根据权利要求1所述的两刀具联合加工堆焊辊的方法，其特征在于，对堆焊辊毛坯进行加工时，所述堆焊辊毛坯可拆卸地安装于机床上，且堆焊辊毛坯在机床的作用下能够绕自身轴线转动；所述第一类型刀片或所述第二类型刀片沿堆焊辊毛坯的轴向方向可移动地设置，用于对堆焊辊毛坯上的堆焊层进行加工
。5.
根据权利要求4所述的两刀具联合加工堆焊辊的方法，其特征在于，所述第一类型刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟永兴，
申请(专利权)人：四川鸿舰重型机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：