本实用新型专利技术公开了一种PVC电力管生产用切割装置，包括切割装置主体；底板，底板设置在切割装置主体内腔的底面，底板的顶面相对设置有安装架；下夹板，下夹板固定安装在安装架的顶面；驱动组件，驱动组件设置在下夹板宽度方向的一侧，驱动组件的表面固定连接有上夹板，通过驱动组件可以驱动上夹板垂直移动。上述方案中，通过两个电动推杆分别带动两个固定板进行水平移动，使得两个固定板能够相互远离，通过电机二带动螺杆转动，使得移动架能够进行水平移动，从而能够带动电力管同步移动，以将待切割位置移动至切割区域，因此不仅能够简化固定步骤节省时间，并且能够实现自动移料的功能，从而达到了提高装置实用性的效果。从而达到了提高装置实用性的效果。从而达到了提高装置实用性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC电力管生产用切割装置
[0001]本技术涉及切割装置
，更具体地说，本技术涉及一种PVC电力管生产用切割装置。
技术介绍
[0002]在PVC电力管生产的过程中通常需要使用到相应的切割装置，但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的部分切割装置在对电力管切割时，会通过相应的固定组件将电力管进行固定，以避免切割过程中电力管出现偏移，而当电力管需要切割成多段时，则需要先将电力管从固定组件中松卸，在对电力管进行移位后重新固定，以继续进行切割工作，但由于固定组件一般为传统的机械式夹具，需要人工进行操作，因此多次的拆卸过程会导致加工间隔较长，无法保证切割加工的连续性，因此在一定程度会降低PVC电力管的生产效率。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种PVC电力管生产用切割装置，以解决现有技术电力管拆装过程间隔较长进而影响生产效率的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种PVC电力管生产用切割装置，包括
[0005]切割装置主体；
[0006]底板，所述底板设置在切割装置主体内腔的底面，所述底板的顶面相对设置有安装架；
[0007]下夹板，所述下夹板固定安装在安装架的顶面；
[0008]驱动组件，所述驱动组件设置在下夹板宽度方向的一侧，所述驱动组件的表面固定连接有上夹板，通过驱动组件可以驱动上夹板垂直移动。
[0009]其中，还包括防滑垫，所述防滑垫分别设置在下夹板和上夹板的内壁，通过防滑垫可以增大下夹板和防滑垫与电力管接触时的摩擦力。
[0010]其中，所述驱动组件包括第一安装板、电机一、转动杆、第二安装板、竖板，所述电机一设置在第一安装板的底面，所述转动杆的靠近第一安装板的一端与电机一的驱动轴固定连接，通过电机一可以驱动转动杆转动，所述转动杆的部分表面设置有螺纹，且转动杆未设置螺纹的表面与第一安装板的内部转动连接，所述竖板的底端与第一安装板远离下夹板的一侧固定连接，所述第二安装板远离上夹板的一侧与竖板靠近转动杆的一侧滑动连接，且另一侧与上夹板的表面固定连接，所述第一安装板设置在下夹板宽方向上靠近第一安装板的一侧。
[0011]其中，还包括移料组件，所述移料组件设置在切割装置主体的内腔，通过移料组件可对电力管推动以及辅助固定。
[0012]其中，所述移料组件包括电机二、螺杆、移动架、电动推杆、固定板、限位板，所述电
机二的底面与底板顶面的中心固定连接，所述移动架的内部与螺杆的表面活动连接，所述螺杆远离移动架的一端与电机二的驱动轴固定连接，通过电机二可驱动螺杆转动，所述限位板设置在移动架底面的中心位置，通过限位板可对移动架起到水平限位的作用，且限位板的底面与切割装置主体内腔的底面滑动连接，所述移动架宽度方向的内侧通过电动推杆与固定板的外表面固定连接，通过电动推杆可驱动固定板水平移动。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]上述方案中，通过两个电动推杆分别带动两个固定板进行水平移动，使得两个固定板能够相互远离，并且通过电机一带动转动杆进行转动，使得转动杆表面通过螺纹所连接的第二安装板，在竖板的限位作用下能够进行垂直向上的移动，此时将需要切割的电力管放置在下夹板表面以及固定板之间，其后通过电动推杆带动固定板复位以对电力管的侧面贴合固定，并且通过电机一带动转动杆反向转动，使得上夹板下移，以对电力管进行固定，当电力管一段切割完成后，将下夹板和上夹板分离，此时通过电机二带动螺杆转动，使得移动架能够进行水平移动，从而能够带动电力管同步移动，以将待切割位置移动至切割区域，因此不仅能够简化固定步骤节省时间，并且能够实现自动移料的功能，从而达到了提高装置实用性的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的驱动组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的移料组件结构示意图。
[0018][附图标记][0019]1、切割装置主体；2、底板；3、安装架；4、下夹板；5、驱动组件；6、上夹板；7、防滑垫；8、移料组件；51、第一安装板；52、电机一；53、转动杆；54、第二安装板；55、竖板；81、电机二；82、螺杆；83、移动架；84、电动推杆；85、固定板；86、限位板。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]如附图1至附图3本技术的实施例提供一种PVC电力管生产用切割装置，包括
[0022]切割装置主体1；
[0023]底板2，所述底板2设置在切割装置主体1内腔的底面，所述底板2的顶面相对设置有安装架3；
[0024]下夹板4，所述下夹板4固定安装在安装架3的顶面；
[0025]驱动组件5，所述驱动组件5设置在下夹板4宽度方向的一侧，所述驱动组件5的表面固定连接有上夹板6，通过驱动组件5可以驱动上夹板6垂直移动。
[0026]其中，还包括防滑垫7，所述防滑垫7分别设置在下夹板4和上夹板6的内壁，通过防滑垫7可以增大下夹板4和防滑垫7与电力管接触时的摩擦力。
[0027]其中，所述驱动组件5包括第一安装板51、电机一52、转动杆53、第二安装板54、竖板55，所述电机一52设置在第一安装板51的底面，所述转动杆53的靠近第一安装板51的一
端与电机一52的驱动轴固定连接，通过电机一52可以驱动转动杆53转动，所述转动杆53的部分表面设置有螺纹，且转动杆53未设置螺纹的表面与第一安装板51的内部转动连接，所述竖板55的底端与第一安装板51远离下夹板4的一侧固定连接，所述第二安装板54远离上夹板6的一侧与竖板55靠近转动杆53的一侧滑动连接，且另一侧与上夹板6的表面固定连接，所述第一安装板51设置在下夹板4宽方向上靠近第一安装板51的一侧，通过所设置的电机一52结构，可以带动转动杆53转动，进而实现下夹板4和上夹板6自动靠紧，达到对电力管固定的效果，简化了固定步骤，有效缩短了拆装过程中所耗费的时间。
[0028]其中，还包括移料组件8，所述移料组件8设置在切割装置主体1的内腔，通过移料组件8可对电力管推动以及辅助固定。
[0029]其中，所述移料组件8包括电机二81、螺杆82、移动架83、电动推杆84、固定板85、限位板86，所述电机二81的底面与底板2顶面的中心固定连接，所述移动架83的内部与螺杆82的表面活动连接，所述螺杆82远离移动架83的一端与电机二81的驱动轴固定连接，通过电机二81可驱动螺杆82转动，所述限位板86设置在移动架83底面的中心位置，通过限位板86可对移动架83起到水平限位的作用，且限位板86的底面与切割装置主体1内腔的底面滑动连接，所述移动架83宽度方向的内侧通过电动推杆84与固定板85的外表面固定连接，通过电动推杆84可驱动固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC电力管生产用切割装置，其特征在于，包括切割装置主体(1)；底板(2)，所述底板(2)设置在切割装置主体(1)内腔的底面，所述底板(2)的顶面相对设置有安装架(3)；下夹板(4)，所述下夹板(4)固定安装在安装架(3)的顶面；驱动组件(5)，所述驱动组件(5)设置在下夹板(4)宽度方向的一侧，所述驱动组件(5)的表面固定连接有上夹板(6)，通过驱动组件(5)可以驱动上夹板(6)垂直移动。2.根据权利要求1所述的PVC电力管生产用切割装置，其特征在于，还包括防滑垫(7)，所述防滑垫(7)分别设置在下夹板(4)和上夹板(6)的内壁，通过防滑垫(7)可以增大下夹板(4)和防滑垫(7)与电力管接触时的摩擦力。3.根据权利要求1所述的PVC电力管生产用切割装置，其特征在于，所述驱动组件(5)包括第一安装板(51)、电机一(52)、转动杆(53)、第二安装板(54)、竖板(55)，所述电机一(52)设置在第一安装板(51)的底面，所述转动杆(53)的靠近第一安装板(51)的一端与电机一(52)的驱动轴固定连接，通过电机一(52)可以驱动转动杆(53)转动，所述转动杆(53)的部分表面设置有螺纹，且转动杆(53)未设置螺纹的表面与第一安装板(51)的内部转动连接，所述竖板(55)的底端与第一安装板(51)远离下夹板(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄海涛，陈攀宇，周明东，
申请(专利权)人：广西质量技术工程学校，
类型：新型
国别省市：
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