一种新型料筒螺杆结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型料筒螺杆结构，包括料筒

【技术实现步骤摘要】
一种新型料筒螺杆结构


[0001]本技术是一种新型料筒螺杆结构，属于注塑机

。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其中螺杆料筒是注塑机的主要部件之一，它主要的作用是是对塑料进行输送
、
压实
、
熔化
、
搅拌和施压，使其射出而充满模具型腔
。
[0003]注塑机在使用的过程中当料筒向模具孔中注入原材料，如果使用的使粘连性较高的原材料，撤离料筒的时候，料筒内部原材料与模具孔中的原材料会产生一定的粘连现象，进而导致出现拉丝的情况，影响产品品质，现亟需一种新型料筒螺杆结构来解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种新型料筒螺杆结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，通过在喷嘴外设置切断机构，能够在撤出喷嘴时将出料孔中粘连的原料快速切断，防止原料拉丝，能有效提高产品品质
。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种新型料筒螺杆结构，包括料筒
、
喷嘴
、
切断机构
、
加热圈螺杆本体以及止逆环，所述料筒外圈设置有加热圈，所述料筒内部设置有螺杆本体，所述螺杆本体左端设置有螺杆头，所述螺杆头右侧设置有止逆垫，所述螺杆头与止逆垫之间设置有止逆环，所述料筒左端设置有喷嘴，所述喷嘴外部设置有切断机构；
[0006]所述切断机构包括电机
、
变速器
、
保护壳
、
出料孔以及刀口，所述电机输出端连接有变速器，所述变速器的下方连接保护壳，所述保护壳左端中心开设有出料孔，所述出料孔内设置有刀口
。
[0007]进一步地，所述料筒右侧上部开设有进料口
。
[0008]进一步地，所述止逆环套在螺杆本体上，所述止逆环的外径与料筒的内径间隙配合
。
[0009]进一步地，所述刀口共设置两片，所述刀口的左视为四分之一圆，所述刀口的弧形面与出料孔的弧形面紧密贴合安装，两片所述刀口以出料口的中心呈中心对称设置
。
[0010]进一步地，所述螺杆本体上的螺带边缘与料筒内侧壁贴合
。
[0011]进一步地，所述加热圈设置有多个且等间距分布在料筒外侧，所述加热圈外部设置有隔热层
。
[0012]通过采用上述技术方案，本技术的有益效果是：通过设置隔热层，能够有效的阻挡加热圈的热量外溢，从而提高对原材料的融化效果，节约能源，通过在喷嘴外设置切断机构，能够在撤出喷嘴时，切断机构的刀口将出料孔中粘连的原料快速切断，防止原料拉丝，能有效提高产品品质，通过设置止逆阀，能够有效防止熔融状态的原材料逆流，从而提高注塑效果
。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征
、
目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种新型料筒螺杆结构的示意图；
[0015]图2为本技术一种新型料筒螺杆结构的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术一种新型料筒螺杆结构中切断机构的示意图；
[0017]图4为本技术一种新型料筒螺杆结构中刀口的剖视图；
[0018]图中：1‑
料筒
、11
‑
进料口
、2
‑
喷嘴
、3
‑
切断机构
、31
‑
电机
、32
‑
变速器
、33
‑
保护壳
、34
‑
出料孔
、35
‑
刀口
、4
‑
加热圈
、5
‑
隔热层
、6
‑
螺杆本体
、61
‑
螺杆头
、62
‑
止逆垫
、7
‑
止逆环
。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段
、
创作特征
、
达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新
。
[0020]请参阅图1‑
图4，本技术提供一种技术方案：一种新型料筒螺杆结构，包括料筒
1、
喷嘴
2、
切断机构
3、
加热圈4螺杆本体6以及止逆环7，料筒1外圈设置有加热圈4，料筒1内部设置有螺杆本体6，螺杆本体6左端设置有螺杆头
61
，螺杆头
61
右侧设置有止逆垫
62
，螺杆头
61
与止逆垫
62
之间设置有止逆环7，料筒1左端设置有喷嘴2，喷嘴2外部设置有切断机构3；
[0021]切断机构3包括电机
31、
变速器
32、
保护壳
33、
出料孔
34
以及刀口
35
，电机
31
输出端连接有变速器
32
，变速器
32
的下方连接保护壳
33
，保护壳
33
左端中心开设有出料孔
34
，出料孔
34
内设置有刀口
35
，通过设置隔热层5，能够有效的阻挡加热圈4的热量外溢，从而提高对原材料的融化效果，节约能源，通过在喷嘴2外设置切断机构3，能够在撤出喷嘴2时，切断机构3的刀口
35
将出料孔
34
中粘连的原料快速切断，防止原料拉丝，能有效提高产品品质，通过设置止逆阀，能够有效防止熔融状态的原材料逆流，从而提高注塑效果
。
[0022]料筒1右侧上部开设有进料口
11
，方便料斗内的原材料进入料筒1内
。
[0023]止逆环7套在螺杆本体6上，止逆环7的外径与料筒1的内径间隙配合，有效的防止熔融的原材料在注塑加压的过程中发生逆流现象
。
[0024]刀口
35
共设置两片，刀口
35
的左视为四分之一圆，刀口
35
的弧形面与出料孔
34
的弧形面紧密贴合安装，两片刀口
35
以出料口的中心呈中心对称设置，既能够保证原料的顺利注塑，有能够快速的切断粘连的原材料
。
[0025]螺杆本体6上的螺带边缘与料筒1内侧壁贴合，提高传送与挤压的效果
。
[0026]加热圈4设置有多个且等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种新型料筒螺杆结构，包括料筒
(1)、
喷嘴
(2)、
切断机构
(3)、
加热圈
(4)、
螺杆本体
(6)
以及止逆环
(7)
，其特征在于：所述料筒
(1)
外圈设置有加热圈
(4)
，所述料筒
(1)
内部设置有螺杆本体
(6)
，所述螺杆本体
(6)
左端设置有螺杆头
(61)
，所述螺杆头
(61)
右侧设置有止逆垫
(62)
，所述螺杆头
(61)
与止逆垫
(62)
之间设置有止逆环
(7)
，所述料筒
(1)
左端设置有喷嘴
(2)
，所述喷嘴
(2)
外部设置有切断机构
(3)
；所述切断机构
(3)
包括电机
(31)、
变速器
(32)、
保护壳
(33)、
出料孔
(34)
以及刀口
(35)
，所述电机
(31)
输出端连接有变速器
(32)
，所述变速器
(32)
的下方连接保护壳
(33)
，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭其端，
申请(专利权)人：广东鸿正智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：