一种组合式空腔内模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式空腔内模具，包括四块单片模板，四块单片模板两两对称设置组成四边形框架，每个单片模板包括一四边形主面板，主面板的内侧沿水平方向间隔设置多个横向背棱，主面板的内侧沿竖直方向间隔设置多个纵向背棱，每个横向背棱的两端均设置有安装孔；相邻的两块单片模板之间设有角铁，每个角铁的延伸方向与单片模板的延伸方向相同，在每个角铁的两侧面的外部

【技术实现步骤摘要】
一种组合式空腔内模具


[0001]本技术属于建筑施工
，具体涉及一种组合式空腔内模具
。

技术介绍

[0002]建筑物的外形美观在现在的建筑设计中是不可缺失的一部分，外形美观必须是用装饰线条来进行勾画
。
装饰线条一般均为空腔的形式，空腔内空间小，模板无法支设
。
现有施工的通常采用泡沫填充
、
敞开式或气囊式的方式来对装饰条的内部进行支撑
。
对于用量较大的空腔，其填充泡沫的费用大
、
不经济，而对于采用敞口式施工的方式中，后期砌砖封闭敞口的过程耗时耗材
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种组合式空腔内模具，以解决现有狭小空间使用的模板支设与拆除不便
、
且成本高的问题
。
[0004]本技术采用以下技术方案，一种组合式空腔内模具，包括四块单片模板，四块单片模板两两对称设置组成四边形框架，每个单片模板包括一四边形主面板，主面板的内侧沿水平方向间隔设置多个横向背棱，主面板的内侧沿竖直方向间隔设置多个纵向背棱，每个横向背棱的两端均设置有安装孔；
[0005]相邻的两块单片模板之间设有角铁，每个角铁的延伸方向与单片模板的延伸方向相同，在每个角铁的两侧面的外部
、
沿纵向间隔设置多排固定销，每排固定销为两个；
[0006]其中，每排的两个固定销用于分别插入相邻的两个单片模板的安装孔上
、
以实现相邻两块单片模板的连接；组装好的四块单片模板，用于放置在预浇灌的装饰条的内部起内支撑作用
。
[0007]进一步的，每个单片模板的主面板的两侧设置有侧面板，侧面板与主面板的夹角为钝角
。
[0008]进一步的，固定销包括同轴设置的圆柱体和细圆台，细圆台用于插入安装孔，圆柱体的直径大于安装孔的直径
。
[0009]本技术的有益效果是：本技术采用四块单片模板组成四边形框架结构的内模板，其外形尺寸可以任意设置，特别适用于狭小空间的安装；相邻的单片模板之间通过设有固定销的角铁与安装孔之间的装配完成连接，连接方式简单牢固；单片模板组成的内模板在浇筑完成后可以取出重复使用，解决了现有模板采用定制泡沫，成本高无法重复使用的问题
。
【附图说明】
[0010]图1为本技术一种组合式空腔内模具的安装示意图；
[0011]图2‑1为本技术一种组合式空腔内模具的结构示意图；
[0012]图2‑2为图2‑1的
A
‑
A
剖视图；
[0013]图3‑1为本技术一种组合式空腔内模具的单片模板的结构示意图；
[0014]图3‑2为图3‑1的俯视图；
[0015]图4‑1为本技术一种组合式空腔内模具的固定角钢的结构示意图；
[0016]图4‑2为图4‑1的俯视图
。
[0017]其中，
1.
主面板，
2.
横向背棱，
3.
纵向背棱，
4.
角铁，
5.
固定销，
6.
剪力墙，
7.
外模板，
8.
装饰条，
9.
安装孔，
10.
吊装环，
11.
侧面板
。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明
。
[0019]本技术提供了一种组合式空腔内模具，如图2‑1所示，包括四块单片模板，四块所述单片模板两两对称设置组成四边形框架，如图3‑1和图3‑2所示，每个所述单片模板包括一四边形主面板1，所述主面板1的内侧沿水平方向间隔设置多个横向背棱2，所述主面板1的内侧沿竖直方向间隔设置多个纵向背棱3，每个所述横向背棱2的两端均设置有安装孔
9。
实际使用中，四边形框架可以为根据装饰条8的形状设计为正方形或长方形，那么单片模板的尺寸也是可以根据需要选择的
。
单片模板上横向背棱2的数量根据装饰条8的纵向深度决定
。
[0020]如图2‑1和图2‑2所示，相邻的两块所述单片模板之间设有角铁4，每个所述角铁4的延伸方向与所述单片模板的延伸方向相同
。
如图4‑1和图4‑2所示，在每个所述角铁4的两侧面的外部
、
沿纵向间隔设置多排固定销5，每排固定销5为两个
。
[0021]其中，如图2‑2所示，每排的两个所述固定销5用于分别插入相邻的两个所述单片模板且位于同一层横向背棱2的安装孔9上
、
以实现相邻两块所述单片模板的连接；组装好的所述四块所述单片模板，用于放置在预浇灌的装饰条8的内部起内支撑作用
。
[0022]四块单片模板组装过程中，先将角铁4靠近相邻两个单片模板的连接处，调整位置，使得每个固定销5与对应的横向背棱2上的安装孔9同轴，然后再将角铁4下压，使得每个固定销5插入对应的安装孔9中，完成相邻单片模板的连接
。
该连接方式操作简单，固定效果好，相邻单片模板之间无咬合，便于施工完成后的拆除
。
[0023]在一些实施例中，如图3‑1所示，每个所述单片模板的主面板1的两侧设置有侧面板
11
，所述侧面板
11
与所述主面板1的夹角为钝角
。
将侧面板
11
与主面板1之间形成楔形，便于浇筑完成之后的取出和拆除
。
[0024]在一些实施例中，固定销5包括同轴设置的圆柱体和细圆台，所述细圆台用于插入所述安装孔9，所述圆柱体的直径大于所述安装孔9的直径
。
采用固定销5固定的方式，操作简单，固定效果好
。
[0025]本技术一种组合式空腔内模具的使用方法为：
[0026]1、
如图2‑1所示，将四块单片模板两两对称设置形成四边形框架结构，在两两相邻的单片模板相交处
、
从上至下插入角铁4，再将角铁4上的固定销5对应的插入到每层横向背棱2上的安装孔9内，以将两两相邻的单片模板连接起来形成内模板
。
[0027]2、
如图1所示，首先按照装饰条8的设计要求布置钢筋，钢筋绑扎完成后，预留出装饰条8的造型空腔，将上述的内模板后，由上至下插入预留的造型空腔内；然后围绕所述装饰条8支设外模板7，并通过角铁固定；再将内模板和外模板7用对拉螺栓进行加固；最后在
内模板和外模板7之间装饰条8的位置处浇筑混凝土
。
浇铸完成之后，先抽出内模板上的角铁4，再将四个单片模板与装饰条8分离，最后拆除外模板7，即完成装饰条8的制作
。
[0028]本技术采用四块单片模板组成四边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种组合式空腔内模具，其特征在于，包括四块单片模板，四块所述单片模板两两对称设置组成四边形框架，每个所述单片模板包括一四边形主面板
(1)
，所述主面板
(1)
的内侧沿水平方向间隔设置多个横向背棱
(2)
，所述主面板
(1)
的内侧沿竖直方向间隔设置多个纵向背棱
(3)
，每个所述横向背棱
(2)
的两端均设置有安装孔
(9)
；相邻的两块所述单片模板之间设有角铁
(4)
，每个所述角铁
(4)
的延伸方向与所述单片模板的延伸方向相同，在每个所述角铁
(4)
的两侧面的外部
、
沿纵向间隔设置多排固定销
(5)
，每排固定销
(5)
为两个；其中，每排的两个所述固定销<...

【专利技术属性】
技术研发人员：申东晖，
申请(专利权)人：申东晖，
类型：新型
国别省市：