泄压阀座制造技术

本实用新型专利技术公开了泄压阀座，涉及泄压阀座技术领域，包括：泄压阀座，所述泄压阀座外侧设置有第一抗压组件，所述泄压阀座顶部设置有密封圈一，所述泄压阀座内部开设有圆柱槽，且所述泄压阀座顶部开设有开口，所述圆柱槽与开口相连接，所述圆柱槽内设置有第二抗压组件；所述第一抗压组件包括竖杆，所述泄压阀座外表面开设有半圆形槽，所述竖杆固定安装在半圆形槽内部，所述竖杆外表面中轴处滑动连接有圆形板一

【技术实现步骤摘要】
泄压阀座


[0001]本技术涉及泄压阀座
，具体涉及泄压阀座
。

技术介绍

[0002]泄压阀座是一种用于控制管道压力的装置，它往往需要在较高的压力环境下使用，由于泄压阀座放置在密封空间中，安装和维护较为困难，特别是在高处和狭窄空间中更为显著，需要一种抗压性强的泄压阀座对于提高施工效率和降低工作风险非常有益，为此我们提出了泄压阀座
。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供泄压阀座，包括：
[0004]泄压阀座，所述泄压阀座外侧设置有第一抗压组件，所述泄压阀座顶部设置有密封圈一，所述泄压阀座内部开设有圆柱槽，且所述泄压阀座顶部开设有开口，所述圆柱槽与开口相连接，所述圆柱槽内设置有第二抗压组件；
[0005]所述第一抗压组件包括竖杆，所述泄压阀座外表面开设有半圆形槽，所述竖杆固定安装在半圆形槽内部，所述竖杆外表面中轴处滑动连接有圆形板一，所述竖杆底部固定连接有固定板，所述固定板顶部接触有圆形板二，所述圆形板二滑动连接在竖杆外表面，所述泄压阀座正下方设置有密封圈二，所述密封圈二外表面与圆形板二固定连接；
[0006]所述圆形板一顶部与泄压阀座固定连接，所述竖杆外表面套接有弹簧一，所述弹簧一上下两端分别与圆形板一和圆形板二固定连接，密封圈一和密封圈二大小形状相同
。
[0007]进一步地，所述第二抗压组件包括圆柱管，所述圆柱管内部滑动连接有滑动板，所述滑动板顶部固定连接有顶杆，所述顶杆顶端内部固定连接有连接轴，所述连接轴左右两端固定连接有连板，所述顶杆外表面上端固定连接有圆板一，所述圆板一下方设置有圆板二，所述圆板二滑动连接在顶杆外表面
。
[0008]进一步地，所述连板顶部与密封圈一底部固定连接，所述圆板二底部与泄压阀座顶部相互接触，所述顶杆外表面套接有弹簧二，所述弹簧二上下两端分别与圆板一和圆板二固定连接
。
[0009]进一步地，所述滑动板形状为圆形，所述滑动板外表面与圆柱管内表面相互接触，所述滑动板底部固定连接有弹簧三，所述弹簧三底部与圆柱管内壁底部固定连接
。
[0010]进一步地，所述圆柱管底部开设有圆形槽，所述圆形槽内壁开设有环形槽，所述圆形槽内表面中轴处设置有活动球，所述活动球外表面转动连接有连接杆，所述连接杆远离活动球的一端固定连接有弧形板，所述活动球底部固定连接有固定杆，所述固定杆内部下端固定连接有长轴，所述长轴前后两端固定连接有定位板，所述定位板底部固定连接有转动盘，所述弧形板滑动连接在环形槽内部，所述转动盘底部与圆柱槽内壁底部转动连接，所述活动球外表面顶端与圆形槽内壁顶部相互接触
。
[0011]本技术具有的有益效果
[0012]本技术通过第一抗压组件，密封圈二受到压力时会带动圆形板二向上进行移动，收缩状态的下带动弹簧一会将向外伸展的弹力传递给密封圈二，使密封圈二具有更高的抗压能力，提高了泄压的能力
。
[0013]本技术通过第二抗压组件，当密封圈一受到压力时会将压力向下传递，连板和连接轴将受到的压力传递给顶杆，顶杆带着圆板一和滑动板同步向下移动，对弹簧二和弹簧三进行挤压，让密封圈一拥有更好地承受压力的作用
。
[0014]本技术通过圆柱管，固定杆位置发生变化时会以长轴为中心进行移动，并通过活动球
、
连接杆和弧形板控制圆柱管移动，让密封圈一能具备一定的位置调节能力，从而能更好地辅助泄压阀座进行泄压工作，提高了泄压阀座的工作效率
。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术泄压阀座的内部整体结构示意图；
[0017]图3为本技术第二抗压组件的整体结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中
A
的局部放大结构示意图；
[0019]图5为本技术第一抗压组件的整体结构示意图
。
[0020]1、
泄压阀座；
2、
第一抗压组件；
21、
竖杆；
22、
圆形板一；
23、
固定板；
24、
圆形板二；
25、
密封圈二；
3、
密封圈一；
4、
第二抗压组件；
41、
圆柱管；
411、
活动球；
412、
连接杆；
413、
弧形板；
414、
固定杆；
415、
长轴；
416、
定位板；
417、
转动盘；
42、
滑动板；
43、
顶杆；
44、
连接轴；
45、
连板；
46、
圆板一；
47、
圆板二
。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明
。
本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式
。
很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的
。
选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例
。
[0022]实施例1[0023]请参阅图1‑
图5，本技术为泄压阀座，包括：
[0024]泄压阀座1，泄压阀座1外侧设置有第一抗压组件2，泄压阀座1顶部设置有密封圈一3，泄压阀座1内部开设有圆柱槽，且泄压阀座1顶部开设有开口，圆柱槽与开口相连接，圆柱槽内设置有第二抗压组件4；
[0025]第一抗压组件2包括竖杆
21
，泄压阀座1外表面开设有半圆形槽，竖杆
21
固定安装在半圆形槽内部，竖杆
21
外表面中轴处滑动连接有圆形板一
22
，竖杆
21
底部固定连接有固定板
23
，固定板
23
顶部接触有圆形板二
24
，圆形板二
24
滑动连接在竖杆
21
外表面，泄压阀座1正下方设置有密封圈二
25
，密封圈一3和密封圈二
25
大小形状相同，密封圈二
25
外表面与圆形板二
24
固定连接，圆形板一
22
顶部与泄压阀座1固定连接，竖杆
21
外表面套接有弹簧一，弹簧一上下两端分别与圆形板一
22
和圆形板二
24
固定连接，通过第一抗压组件2，密封圈二
25
受到压力时会带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
泄压阀座，其特征在于，包括：泄压阀座
(1)
，所述泄压阀座
(1)
外侧设置有第一抗压组件
(2)
，所述泄压阀座
(1)
顶部设置有密封圈一
(3)
，所述泄压阀座
(1)
内部开设有圆柱槽，且所述泄压阀座
(1)
顶部开设有开口，所述圆柱槽与开口相连接，所述圆柱槽内设置有第二抗压组件
(4)
；所述第一抗压组件
(2)
包括竖杆
(21)
，所述泄压阀座
(1)
外表面开设有半圆形槽，所述竖杆
(21)
固定安装在半圆形槽内部，所述竖杆
(21)
外表面中轴处滑动连接有圆形板一
(22)
，所述竖杆
(21)
底部固定连接有固定板
(23)
，所述固定板
(23)
顶部接触有圆形板二
(24)
，所述圆形板二
(24)
滑动连接在竖杆
(21)
外表面，所述泄压阀座
(1)
正下方设置有密封圈二
(25)
，所述密封圈二
(25)
外表面与圆形板二
(24)
固定连接；所述圆形板一
(22)
顶部与泄压阀座
(1)
固定连接，所述竖杆
(21)
外表面套接有弹簧一，所述弹簧一上下两端分别与圆形板一
(22)
和圆形板二
(24)
固定连接；密封圈一
(3)
和密封圈二
(25)
大小形状相同
。2.
根据权利要求1所述的泄压阀座，其特征在于：所述第二抗压组件
(4)
包括圆柱管
(41)
，所述圆柱管
(41)
内部滑动连接有滑动板
(42)
，所述滑动板
(42)
顶部固定连接有顶杆
(43)
，所述顶杆
(43)
顶端内部固定连接有连接轴
(44)
，所述连接轴
(44)
左右两端固定连接有连板
(45)
，所述顶杆
(43...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国军，
申请(专利权)人：昆山鑫桢辰精密零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：