一种氧化铝生产稀释矿浆余热回收方法技术

本发明专利技术公开一种氧化铝生产稀释矿浆余热回收方法，该方法使用以下依次连通的装置：稀释槽

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝生产稀释矿浆余热回收方法
[0001]本专利技术涉及氧化铝生产
，具体涉及一种氧化铝生产稀释矿浆余热回收方法
。

技术介绍

[0002]氧化铝生产过程中高温溶出矿浆经过闪蒸槽自蒸发降温后温度约
120
‑
125℃
进入稀释槽，在稀释槽中通过添加沉降一次洗液进一步降温，一次洗液温度约
90
‑
95℃
，混合后形成稀释矿浆其温度约
108℃。
理论上在
800m
海拔下稀释矿浆碱浓度为
170g/l
，则在此工艺和海拔条件下稀释矿浆沸点为
102℃。
现稀释矿浆温度为
108℃
，超过其正常沸点
6℃
，稀释矿浆直接进入常压稀释后槽，则这
6℃
的热量在稀释后槽常压槽罐中自蒸发形成蒸汽排到大气中损失热量
。
稀释后槽槽顶烟囱和观察口排出大量碱蒸汽，存在较大的能源浪费和安全环保隐患
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种氧化铝生产稀释矿浆余热回收方法，该方法使稀释矿浆进入常压稀释后槽后不再大量自蒸发从而损失热量，造成能源的浪费和环保的隐患
。
[0004]本专利技术所采用的技术方案是：一种氧化铝生产稀释矿浆余热回收方法，该方法使用以下依次连通的装置：稀释槽
、
稀释矿浆泵
、
列管换热器和稀释后槽，列管换热器竖直设置，该方法是：稀释矿浆泵将稀释槽内的稀释矿浆输送至列管换热器中换热后再输送至稀释后槽；稀释矿浆从列管换热器底部进入换热器的管程内，从列管换热器顶部出料，换热介质为分解母液，分解母液从列管换热器顶部进入换热器的壳程内，从列管换热器底部出料，分解母液进料管路上设置带调节阀的旁通管路，以调节分解母液进入的流量，进而控制稀释矿浆的出料温度
。
[0005]作为本技术方案的优选，所述稀释矿浆换热后的出料温度控制在
100
‑
102℃。
[0006]作为本技术方案的优选，所述分解母液从列管换热器出料后进入蒸发原液槽，蒸发原液槽为常压储存槽
。
[0007]本专利技术和现有技术相比，能有效的将稀释矿浆的余热进行回收，避免了能源的浪费和环保产生的问题
。
附图说明
[0008]图1为本专利技术的装置连接示意图
。
实施方式
[0009]以下结合附图和实施例对本专利技术做详细的说明
。
[0010]如图1所示，本专利技术提供的一种氧化铝生产稀释矿浆余热回收方法，该方法使用以下依次连通的装置：稀释槽
1、
稀释矿浆泵
2、
列管换热器3和稀释后槽4，列管换热器3竖直设
置，各设备通过管路连通，该方法是：稀释矿浆泵2将稀释槽1内的稀释矿浆输送至列管换热器3中换热后再输送至稀释后槽4；稀释矿浆从列管换热器3底部进入换热器的管程内，从列管换热器3顶部出料，换热介质为分解母液，分解母液从列管换热器3顶部进入换热器的壳程内，从列管换热器3底部出料，分解母液和稀释矿浆为逆向流动，实现换热，分解母液进料管路上设置带调节阀5的旁通管路，以调节分解母液进入的流量，进而控制稀释矿浆的出料温度，即分解母液的进料管路中，一路是进入列管换热器3，另一路是连通至蒸发原液槽（未画出），该管路上设置调节阀
5。
[0011]本专利技术在具体实施时，稀释矿浆换热后的出料温度控制在
100
‑
102℃。
分解母液从列管换热器3出料后，通至分解母液的带调节阀5的管路后进入蒸发原液槽，蒸发原液槽为常压储存槽
。
[0012]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化
、
修改
、
替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种氧化铝生产稀释矿浆余热回收方法，其特征在于，该方法使用以下依次连通的装置：稀释槽
、
稀释矿浆泵
、
列管换热器和稀释后槽，列管换热器竖直设置，该方法是：稀释矿浆泵将稀释槽内的稀释矿浆输送至列管换热器中换热后再输送至稀释后槽；稀释矿浆从列管换热器底部进入换热器的管程内，从列管换热器顶部出料，换热介质为分解母液，分解母液从列管换热器顶部进入换热器的壳程内，从列管换热器底部出料，分解母液...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志勇，张宝贵，蒋荣兴，冯圣生，柳健康，
申请(专利权)人：靖西天桂铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：