短流程连铸连轧奥氏体不锈钢棒的生产工艺制造技术

一种短流程连铸连轧奥氏体不锈钢棒的生产工艺，包括冶炼、连铸、连轧、无心车床加工、无心磨床精磨、探伤包装出厂的工序；连铸时，要求控制好炉内钢水温度在１?５５０－１６５０℃范围内，控制好拉坯速度１．５－３米／分钟，拉坯频率８０－１２０次／分钟；冶炼时，经过３－５分钟的二次吹氩精炼后，再升温至１５５０－１６５０℃进入下道水平连铸工序；连轧时，近终成型为Φ１２－Φ４３ｍｍ的半成品后，进行在线二次水冷固溶处理，再无心车床加工，且无心车床加工的加工量每道次控制在０．５－１ｍｍ。本发明专利技术与现有技术相比，生产工艺简化，产品近终成型，连铸连轧生产效率提高，在线热送减少加热时间，改善生产环境，具有能耗低，生产成本低、产品质量优良等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金连铸连轧领域一种不锈钢棒的生产工艺，特别是一种短流程连铸 连轧奥氏体不锈钢棒的生产工艺。
技术介绍
目前，对于直径Φ 11-Φ42mm，直径公差h8，表面粗糙度%，长度在2_3m范围内的奥氏体不锈钢棒材，我国国内中小企业普遍采用的传统生产工艺为电弧炉+AOD氩氧炉冶 炼(或者更低档次乡镇企业则直接采用大于3吨以上的中频炉冶炼)、铸锭(200X200mm)、 再加热Φ630-Φ 700mm横列式开坯机五机架8-14道次开坯成60 X 60mm-100 X IOOmm方坯、 再加热Φ250-Φ300πιπι横列式五机架轧机10-16道次轧制成Φ 12-Φ43πιπι棒材半成品、冷拉、再加热固熔、滚光校直、无心磨床粗磨、无心磨床精磨、探伤、成品包装出厂。由于该工艺 生产流程长、生产效率低、再加热工序多、能耗高、成材率低、生产成本高，而且生产环境恶 化，产品质量不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的上述不足，而提供一种短流程、高效率、低成本、 产品质量稳定的短流程连铸连轧奥氏体不锈钢棒的生产工艺。本专利技术的技术方案是一种短流程连铸连轧奥氏体不锈钢棒的生产工艺，包括如 下工序冶炼、连铸、连轧、无心车床加工、无心磨床精磨、探伤包装出厂冶炼将合格的奥氏体不锈钢打包料装入中频感应炉中，熔化、造渣，升温1530°C 以上至渣白，吹氩精炼，除渣加合金微调成份，取炉中样，光谱分析成分符合所炼钢种标准 后，升温至1550-1650°C进入下道水平连铸工序；连铸确认水平连铸机全套设备运转正常、引锭装置转动灵活后，启铸拉坯，生产 过程中，要求控制好炉内钢水温度在1550-1650°C范围内，控制好拉坯速度1. 5-3米/分钟， 拉坯频率80-120次/分钟；连轧将圆方连铸坯热送至中频感应透热炉中升温至1100-1200°C后，辊道输送 至三辊Y型减径机中纵轧4-10道次，近终成型为φ 12-043mm半成品；或者辊道输送至 Φ250短应力高刚度横列式轧机三机架热轧4-8道次，近终成型为Φ12-Φ43πιπι的半成品；无心车床加工按客户需求将定长2-3米的Φ 12-043mm半成品送入无心车床铣 削加工；无心磨床精磨将经无心车床加工后的半成品滚光校直后送入无心磨床精磨达到 直径Φ11_Φ42πιπι范围，直径公差h8，表面粗糙度$的要求；探伤包装出厂将经无心磨床加工达到精度要求的半成品送入蜗流探伤机无损探 伤，检查棒材表面无裂纹缺陷后，再送入超声波探伤检验棒材内部无缩松、针眼等缺陷，即 可包装入库等待发货出厂。本专利技术进一步的技术方案是冶炼时，经过3-5分钟的二次吹氩精炼后，再升温至1550-1650°C进入下道水平连铸工序。本专利技术再进一步的技术方案是连轧时，纵轧成Φ12-Φ43πιπι半成品后，进行在线 二次水冷固溶处理，再无心车床加工。本专利技术更进一步的技术方案是无心车床加工的加工量每道次控制在0. 5-lmm。本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果1、生产工艺简化近终成型；2、连铸连轧生产效率提高；3、在线热送，减少加热时间，能耗低；4、改善生产环境；5、降低生产成本；6、产品质量优良。下面以生产直径为0 30讓，直径公差±2.033 mm，长度为2. 5m±0. 05m的高速铁路 用接地端子(钢号为0Crl8M12MO2)奥氏体不锈钢棒材为例，对本专利技术的详细内容作进一 步描述。具体实施例方式实施例一一种短流程连铸连轧奥氏体不锈钢棒的生产工艺，包括如下六个工序冶炼、连 铸、连轧、无心车床加工、无心磨床精磨、探伤包装出厂冶炼将经过碱洗、除油、烘干、打包成300X300mm的(0Crl8Ni 12Mo2)钢原料装入 已与专利号为ZL95219468. 6的“圆方多用水平连铸机”配套安装好的中频感应炉中熔化、 造渣、升温至1530°C以上至渣白，启用专利号为ZL96249589. 1的“一种不锈钢连铸精炼装 置”专利技术吹氩精炼，时间5-10分钟，除渣加合金微调成份，取炉中样，制样将所取杯样 用砂轮切割机从中切割，再用砂轮磨平，将所磨平面用压缩空气吹干净，然后采用光谱机验 样Cr按17配入，光谱验样彡17%，小于时要补足17% ；Ni按12配入，光谱验样彡12%, 小于时要补足12% ；Mo按2. 5配入，光谱验样彡2.5%，小于时补足2. 5% ；C按0. 05%配 入，碳硫快速分析仪验样< 0. 06% ；符合上述标准后二次吹氩精炼，时间3-5分钟，再升温 至1550-1650°C转序下道水平连铸工序；连铸确认《一种水平连铸方坯分离环》安装合格及水平连铸机全套设备运转正常 后启用专利号为ZL96218576. 0的“实现多炉连铸的引锭装置”专利技术开始拉坯，生产过 程中，要求控制好炉内钢水温度在1550-1650°C范围内，控制好拉坯速度在1. 5_3米/分钟 范围内，拉坯频率在80-150次/分钟范围内；连轧在线直接将高压水固溶除磷并经肉眼检验表面质量无严重开裂、结疤、重皮 的合格、定长4. 9m、规格45mm的圆方连铸坯热送至中频感应透热炉中升温至1100-1200°C 后，辊道输送至三辊Y型减径机中纵轧4-10道次为Φ31πιπιΧ 10. 3m长；无心车床加工将10. 3m长棒一切四为2. 5m±0. 03m的半成品，送入无心车床加工 为Φ 30 士g-—的半成品，加工量每道次控制在0. 5-lmm ；无心磨床精磨将经无心车床加工后的半成品滚光校直后，送入无心磨床精磨达到直径Φ11-Φ32πιπι，直径公差h8，表面粗糙度%要求的半成品；探伤包装出厂将经无心磨床精磨达到精度要求的半成品，送入蜗流探伤机无损 探伤，检查棒材表面无裂纹缺陷后，再送入超声波探伤，检验棒材内部无缩松、针眼等缺陷 即可包装入库等待发货出厂。实施例二一种短流程连铸连轧奥氏体不锈钢棒的生产工艺，在连轧时，在线直接将高压水 固溶除磷并经肉眼检验表面质量无严重开裂、结疤、重皮的合格、定长5. 2m、规格45mm的圆 方连铸坯热送至中频感应透热炉中升温至1100-1200°C后，辊道输送至Φ250短应力高刚 度横列式轧机三机架热轧4-8道次为Φ32πιπιΧ10. 3m长(因横列式轧机轧制半成品尺寸精 度难以控制，为保证Φ 30士 δ. 033成品成材率而有意将半成品尺寸增大到Φ32πιπι)。其余生产 工艺与实施例一相同。本专利技术提供的一种短流程连铸连轧生产Φ11_Φ42πιπι奥氏体不锈钢棒材的生产工艺具有高效节能、优质低成本的优点，生产出来的产品具有领先于国内外同类产品的竞 争优势。权利要求一种短流程连铸连轧奥氏体不锈钢棒的生产工艺，其特征是包括如下工序冶炼、连铸、连轧、无心车床加工、无心磨床精磨、探伤包装出厂；冶炼将合格的奥氏体不锈钢打包料装入中频感应炉中，熔化、造渣，升温1530℃以上至渣白，吹氩精炼，除渣加合金微调成份，取炉中样，光谱分析成分符合所炼钢种标准后，升温至1550-1650℃进入下道水平连铸工序；连铸确认水平连铸机全套设备运转正常、引锭装置转动灵活后，启铸拉坯，生产过程中，要求控制好炉内钢水温度在1550-1650℃范围内，控制好拉坯速度1.5-3米/分钟，拉坯频率80-120次/分钟；连轧将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种短流程连铸连轧奥氏体不锈钢棒的生产工艺，其特征是包括如下工序：冶炼、连铸、连轧、无心车床加工、无心磨床精磨、探伤包装出厂；冶炼：将合格的奥氏体不锈钢打包料装入中频感应炉中，熔化、造渣，升温１５３０℃以上至渣白，吹氩精炼，除渣加合金微调成份，取炉中样，光谱分析成分符合所炼钢种标准后，升温至１５５０－１６５０℃进入下道水平连铸工序；连铸：确认水平连铸机全套设备运转正常、引锭装置转动灵活后，启铸拉坯，生产过程中，要求控制好炉内钢水温度在１５５０－１６５０℃范围内，控制好拉坯速度１．５－３米／分钟，拉坯频率８０－１２０次／分钟；连轧：将圆方连铸坯热送至中频感应透热炉中升温至１１００－１２００℃后，辊道输送至三辊Ｙ型减径机中纵轧４－１０道次，近终成型为Ф１２－Ф４３ｍｍ半成品；或者辊道输送至Ф２５０短应力高刚度横列式轧机三机架热轧４－８道次，近终成型为Ф１２－Ф４３ｍｍ的半成品；无心车床加工：按客户需求将定长２－３米的Ф１２－Ф４３ｍｍ半成品送入无心车床铣削加工；无心磨床精磨：将经无心车床加工后的半成品滚光校直后送入无心磨床精磨达到直径Ф１１－Ф４２ｍｍ范围，直径公差ｈ８，表面粗糙度＊的要求；探伤包装出厂：将经无心磨床加工达到精度要求的半成品送入蜗流探伤机无损探伤，检查棒材表面无裂纹缺陷后，再送入超声波探伤检验棒材内部无缩松、针眼等缺陷，即可包装入库等待发货出厂。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟长林，
申请(专利权)人：钟长林，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]