一种三甘醇装置能量回收泵制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种三甘醇装置能量回收泵，包括泵体；所述的泵体的内部开设相互连通的导向活塞腔和活塞连杆腔，采用以上结构后，本发明专利技术具有如下优点：本发明专利技术的活塞自左向右移动时，活塞连杆腔的容积增大，形成低压，贮池内的液体经吸入阀被吸入泵缸内，排出阀受排出管内液体压力作用而关闭

【技术实现步骤摘要】
一种三甘醇装置能量回收泵


[0001]本专利技术涉及回收泵
，具体是指一种三甘醇装置能量回收泵
。

技术介绍

[0002]涩北气田外输压力系统在缓慢降低，三甘醇脱水装置的自力式往复能量泵因为吸收塔压力的降低，自身动能不足常常会产生泵速运行频率不足甚至停止运行，三甘醇脱水装置现有运行压力已经不适用高压自力式往复泵的动力源要求，导致设备故障率升高，外输气质的合格受到影响
。
[0003]为保证生产安全平稳运行，降低进口产品购置价格高
、
采购周期长
、
维护成本高的弊病，有必要进行自立式能量回收泵整台泵国产化研究，实现技术突破，降低生产成本的目的
。
[0004]涩北气田三甘醇脱水装置在目前外输低压系统运行中，三甘醇能量回收泵频繁出现泵速过慢和停泵现象，影响了外输脱水系统的正常运行，外输气质的合格常常受到影响，给下游设备及生产带来工艺管网堵塞
、
计量问题过多等安全隐患
。
目前自力式能量回收泵主要从加拿大和美国进口，费用高
、
供货周期长，密封件配件价格高
。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决上述技术问题，提供一种三甘醇装置能量回收泵
。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：
[0007]一种三甘醇装置能量回收泵，包括：
[0008]泵体；所述的泵体的内部开设相互连通的导向活塞腔和活塞连杆腔，所述的导向活塞位于导向活塞腔内，所述的活塞连杆位于活塞连杆腔内；
[0009]所述的泵体的一侧开设富甘醇入口且富甘醇入口连通导向活塞腔和活塞连杆腔；
[0010]速度控制阀，所述的速度控制阀相对设置在泵体两侧，两个所述的速度控制阀连通导向活塞腔形成富甘醇进向通道一和富甘醇出向通道一，所述的泵体的上端内侧开设相连通的富甘醇出向通道二和富甘醇出口；
[0011]所述的泵体的下端内侧开设富甘醇出向通道二
、
富甘醇进向通道二和富甘醇出向通道三，所述的富甘醇出向通道三连通富甘醇出口，所述的富甘醇出向通道二和富甘醇进向通道二分别通过管道连通导向活塞腔的两侧；
[0012]吸入管止逆阀一
、
吸入管止逆阀二
、
排出管止逆阀一和排出管止逆阀二，所述的吸入管止逆阀一与排出管止逆阀一和排出管止逆阀二与吸入管止逆阀二分别连通活塞连杆腔的两侧；
[0013]D
型滑块，所述的
D
型滑块分别设置在活塞连杆和导向活塞上，所述的活塞连杆和导向活塞带动
D
型滑块移动的时候可以打开关闭通道
。
[0014]优选地，所述的速度控制阀的两端分别连通富甘醇出向通道一和活塞连杆腔的一侧，另外一个所述的速度控制阀的两端分别连通富甘醇进向通道一和活塞连杆腔的另一
侧
。
[0015]优选地，所述的活塞连杆的两侧设有活塞
。
[0016]优选地，所述的活塞连杆腔的内部设有限位器，所述的活塞连杆的外设设有配合限位器使用的定位环
。
[0017]优选地，所述的泵体的材质为马氏体不锈钢
。
[0018]优选地，所述的泵体主体壁厚计算为：当
P≤.SE
时：
[0019]优选地，所述的泵体的活塞连杆处的应力强度为：
[0020]采用以上结构后，本专利技术具有如下优点：
[0021]本专利技术的活塞自左向右移动时，活塞连杆腔的容积增大，形成低压，贮池内的液体经吸入阀被吸入泵缸内，排出阀受排出管内液体压力作用而关闭
。
当活塞移到右端时，工作室的容积最大，活塞由左向右移动时，泵缸内液体受挤压，压强增大，使吸入阀关闭而推开排出阀将液体排出，活塞移到左端时，排液完毕，完成了一个工作循环，此后开始另一个循环，为了更好地实现国产化替代，降低生产采购成本，缩短供货周期，降低配件进货价格，防止掐脖子问题，实现技术突破
。
[0022]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制
。
除上述描述的示意性的方面
、
实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本专利技术进一步的方面
、
实施方式和特征将会是容易明白的
。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0024]图1是本专利技术的结构示意图
。
[0025]图2是本专利技术的液体流动示意图
。
[0026]图3是本专利技术爆炸图
。
[0027]如图所示：
1、
富甘醇出向通道二；
2、
富甘醇进向通道二；
3、
富甘醇出向通道三；
4、
富甘醇进向通道一；
5、
富甘醇出向通道一；
6、
富甘醇出向通道二；
7、
吸入管止逆阀一；
8、
活塞连杆；
9、D
型滑块；
10、
贫甘醇入口；
11、
吸入管止逆阀二；
12、
富甘醇入口；
13、
出管止逆阀二；
15、
富甘醇出口；
16、
导向活塞；
17、
贫甘醇出口；
18、
排出管止逆阀一；
19、
限位器；
20、
活塞；
21、
定位环；
22、
速度控制阀
。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件
。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制
。
[0029]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义
。
[0030]下面结合全文对本专利技术做进一步的详细说明
。
[0031]结合附图1‑
图3，一种三甘醇装置能量回收泵，包括：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种三甘醇装置能量回收泵，其特征在于，包括：泵体；所述的泵体的内部开设相互连通的导向活塞腔和活塞连杆腔，所述的导向活塞
(16)
位于导向活塞腔内，所述的活塞连杆
(8)
位于活塞连杆腔内；所述的泵体的一侧开设富甘醇入口
(12)
且富甘醇入口
(12)
连通导向活塞腔和活塞连杆腔；速度控制阀
(22)
，所述的速度控制阀
(22)
相对设置在泵体两侧，两个所述的速度控制阀
(22)
连通导向活塞腔形成富甘醇进向通道一
(4)
和富甘醇出向通道一
(5)
，所述的泵体的上端内侧开设相连通的富甘醇出向通道二
(6)
和富甘醇出口
(15)
；所述的泵体的下端内侧开设富甘醇出向通道二
(1)、
富甘醇进向通道二
(2)
和富甘醇出向通道三
(3)
，所述的富甘醇出向通道三
(3)
连通富甘醇出口
(15)
，所述的富甘醇出向通道二
(1)
和富甘醇进向通道二
(2)
分别通过管道连通导向活塞腔的两侧；吸入管止逆阀一
(7)、
吸入管止逆阀二
(11)、
排出管止逆阀一
(18)
和排出管止逆阀二
(13)
，所述的吸入管止逆阀一
(7)
与排出管止逆阀一
(18)
和排出管止逆阀二
(13)
与吸入管止逆阀二
(11)
分别连通活塞连杆腔的两侧；
D
型滑块
(9)
，所述的
D
型滑块
(9)
分别设置在活塞连杆<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪涛，王富满，邓伟，李旭忠，张国琼，李生德，包泽钰，
申请(专利权)人：张洪涛，
类型：发明
国别省市：