铸型造型装置及铸型造型方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种铸型造型装置及铸型造型方法，能够使升降工作台的升降汽缸以及该升降汽缸的动作所需的部件等小型化。具备：安装于基台的升降汽缸；与升降汽缸连结的工作台；模板托架，其设有包围单面模板的外周且上下移动的框状框架，并且被在工作台的上方搬入搬出；配设于基台的上方的框架部；型箱搬入搬出机构，其在模板托架的上方搬入搬出型箱；配设于框架部的上方的压实单元；在型箱的上方可升降地配设的砂箱；定位部件，其固定于模板托架并且对该模板托架与框架部进行定位；楔打入单元，其向模板托架打入楔；砂仓，其配设于基台的外侧，并且在内部存储铸物砂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及将型箱内填充的铸物砂压实，来对铸型进行造型的。
技术介绍
以往，公知有如下铸型造型装置，S卩，通过升降汽缸的伸长动作使工作台及模型板 上升，在模型板上载放型箱，在该型箱上载放砂箱，这样依次以重合状态载放，然后，向型箱 内及砂箱内投入填充铸物砂，之后，利用多个压实脚将砂箱内及型箱内的铸物砂压实，对铸 型进行造型(例如参照专利文献1)。专利文献1JP特公平6-67531号公报但是，专利文献1记载的装置，由于在使工作台及模型板升降的升降汽缸承受多 个压实脚的压实力，存在导致该升降汽缸大型化的问题。此外，由于该升降汽缸通常为油压 汽缸，因此，存在若该升降汽缸大型化，将会导致油压泵、油压配管等油压部件也大型化的 问题。
技术实现思路
本专利技术鉴于上述问题而完成，其目的在于，提供能够实现使工作台及模型板(单 面模板)升降的升降汽缸的小型化，并且也能够使该升降汽缸的动作所需的部件等小型化 的。为了实现上述目的，本专利技术的铸型造型装置的特征在于，具备安装于基台的升降 汽缸；与该升降汽缸连结的工作台；模板托架，其载放单面模板，设有包围该单面模板的外 周且上下移动的框状框架，并且被搬入搬出于上述工作台的上方；配设于上述基台的上方 的框架部；型箱搬入搬出机构，其配设于该框架部的内侧，并且将型箱搬入搬出于上述模板 托架的上方；配设于上述框架部的上方的压实单元；在上述型箱的上方可升降地配设的砂 箱；定位部件，其固定于上述模板托架并且对上述模板托架与上述框架部进行定位；楔打 入单元，其安装于上述框架部，并且在由上述定位部件将上述模板托架与上述框架部的位 置定位了的状态下，向上述模板托架打入楔；砂仓，其配设于上述基台的外侧，并且，在内部 存储铸物砂，而该铸物砂是用来向从上述工作台的上方被搬出到上述基台的外侧的上述模 板托架上的上述型箱及砂箱中填充的。此外，为了实现上述目的，本专利技术的铸型造型方法的特征在于，包括以下工序在 载放单面模板并且设置了包围该单面模板的外周且上下移动的框状框架的2个模板托架 当中，将一个模板托架配置于工作台上方，另一个模板托架配置于基台的外侧，而且在该另 一个模板托架上载放有型箱及砂箱的状态下，向配置于上述一个模板托架的上方的砂箱与 上述一个模板托架之间的位置搬入型箱的工序；使上述一个模板托架上升，在该一个模板 托架上载放型箱及砂箱的工序；使设置于砂仓的砂填充用喷嘴进入砂箱内，由载放于上述 另一个模板托架的单面模板、型箱、砂箱及上述砂仓形成造型空间的工序；将型箱搬入搬出机构打开的工序；经由上述砂填充用喷嘴向上述造型空间填充铸物砂的工序；使上述一个模板托架上载放的型箱及砂箱与该另一个模板托架一起下降的工序；使上述砂仓离开砂箱 直至到达确保上述砂仓与砂箱之间存在间隙的位置的工序；将上述一个模板托架上载放的 型箱及砂箱与该一个模板托架一起搬出到上述基台的外侧，并且，将上述另一个模板托架 上载放的型箱及砂箱与该另一个模板托架一起搬入到上述工作台上方的工序；使上述另一 个模板托架上升，由固定于该另一个模板托架的定位部件对该另一个模板托架与上述框架 部进行定位的工序；在对上述另一个模板托架与上述框架部进行了定位的状态下，向该另 一个模板托架打入楔的工序；使上述另一个模板托架的框状框架的上表面成为比单面模板 的分型面突出的状态的工序；使压实单元中的压实部件下降，对上述铸物砂进行一次压实 的工序；一边使上述框状框架下降一边使上述压实部件下降，对上述铸物砂进行二次压实 的工序；使上述压实部件上升的工序；使上述框状框架上升进行脱箱的工序；将上述型箱 搬入搬出机构关闭的工序；从上述另一个模板托架拔出上述楔的工序；使上述另一个模板 托架下降的工序。本专利技术具备安装于基台的升降汽缸；与该升降汽缸连结的工作台；载放单面模 板并且设置包围该单面模板的外周而上下移动的框状框架，并且被搬入搬出于上述工作台 的上方的模板托架；配设于上述基台的上方的框架部；配设于该框架部的内侧，并且在上 述模板托架的上方搬入搬出型箱的型箱搬入搬出机构；配设于上述框架部的上方的压实单 元；在上述型箱的上方可升降地配设的砂箱；固定于上述模板托架，并且对上述模板托架 与上述框架部进行定位的定位部件；安装于上述框架部，并且在由上述定位部件将上述模 板托架与上述框架部的定位了的状态下，向上述模板托架打入楔的楔打入单元；砂仓，其配 设于上述基台的外侧，并且在内部存储铸物砂，而该铸物砂是用来从上述工作台的上方被 搬出到上述基台的外侧的上述模板托架上的上述型箱及砂箱中填充的；因此，具有能够实 现使工作台及单面模板升降的升降汽缸的小型化，并且该升降汽缸的动作所需的部件也能 够小型化等多种效果。附图说明图1是表示本专利技术的实施方式的侧面剖视图，是表示向工作台上方的模板托架与 砂箱之间的位置搬入空的型箱的状态的图。图2是图1的A-A向视图(型箱搬入搬出输送机及砂箱等，省略了局部)。(但是 表示砂仓退回到搬出位置的状态)图3是表示在工作台侧于模板托架上载放型箱及砂箱，在基台的外侧形成了造型 空间的状态的侧面剖视图。图4是表示在工作台侧将型箱搬入搬出输送机打开，在基台的外侧向造型空间填 充了铸物砂的状态的侧面剖视图。图5是表示在工作台侧使型箱及砂箱与模板托架一起下降，在基台的外侧使砂仓 离开砂箱直至到达确保砂仓与砂箱之间存在间隙的位置的状态的侧面剖视图。图6是表示使旋转工作台旋转，在基台的外侧向砂仓内供给了铸物砂的状态的侧 面剖视图。图7是表示在工作台侧使模板托架、型箱及砂箱上升，向模板托架的楔用槽部打入楔，进而使框状框架的上表面成为比单面模板的分型面突出的状态的侧面剖视图。图8是表示在工作台侧对铸物砂进行了一次及二次压实的状态的侧面剖视图。图9是表示在工作台侧使压实脚上升之后进行脱箱，并且将型箱搬入搬出输送机关闭了的状态的侧面剖视图。图10是表示在工作台侧从模板托架的楔用槽部拔出楔，使模板托架、型箱及砂箱 下降，并且使框状框架下降了的状态的侧面剖视图。符号说明如下101···基台；102···升降汽缸；103...工作台；110、110A...模板托架；111、 IllA...单面模板；112...框状框架；113...定位部件；119...框架部；121...楔打入单 元；121b...楔；122...型箱搬入搬出输送机；124...砂箱；125...压实单元；125b...压 实部件；126...砂仓；129...砂填充用喷嘴；S...铸物砂；W...型箱。具体实施例方式下面，结合附图详细地说明本专利技术的实施方式。在图1中，基台101的中央上部安 装有升降汽缸102 (本实施方式中为油压汽缸)，该升降汽缸102的头端连结有工作台103。 而且，上述升降汽缸102的两外侧配设有导向杆104，该导向杆104以能够在安装于上述基 台101上的支架105内上下滑动的方式将其贯通。同时，该导向杆104的头端连结于上述 工作台103。而且，在上述基台101上的左右两侧(参照图1)立设有支柱106，在该支柱106 的上端间架设有上部框架107。而且，在上述支柱106中的一个(图1中左侧)的下部，旋 转工作台108的中心部以能够在水平平面内旋转的方式被支承，该旋转工作台108的主轴 兼本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸型造型装置，其特征在于，具备：安装于基台的升降汽缸；与该升降汽缸连结的工作台；模板托架，其载放单面模板，设有包围该单面模板的外周且上下移动的框状框架，并且被搬入搬出于上述工作台的上方；配设于上述基台的上方的框架部；型箱搬入搬出机构，其配设于该框架部的内侧，并且将型箱搬入搬出于上述模板托架的上方；配设于上述框架部的上方的压实单元；在上述型箱的上方可升降地配设的砂箱；定位部件，其固定于上述模板托架并且对上述模板托架与上述框架部进行定位；楔打入单元，其安装于上述框架部，并且在由上述定位部件将上述模板托架与上述框架部的位置定位了的状态下，向上述模板托架打入楔；砂仓，其配设于上述基台的外侧，并且，在内部存储铸物砂，而该铸物砂是用来向从上述工作台的上方被搬出到上述基台的外侧的上述模板托架上的上述型箱及砂箱中填充的。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：野口昌秀，酒井毅，小仓和宪，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]