镁合金熔化炉恶性漏镁事故防护系统技术方案

镁合金熔化炉恶性漏镁事故防护系统，包括漏镁检测装置、能完全容纳熔化炉内镁液并易于从炉内拉出的漏镁收集系统和及时启动的气体保护系统；所述漏镁收集系统是一漏镁盘，所述漏镁盘设有双层底板，所述上底板是倾斜的；所述气体保护系统包括将保护气体输送到漏镁盘的通气管，所述通气管设在所述漏镁盘上，装于炉架上，所述通气管的下方设有确保气体均匀分布的第一气体分配器，通过通气孔与通气管连通；所述漏镁检测装置包括用于漏镁检测的液位探针，所述液位探针竖直立于上底板的低端处。本实用新型专利技术的有益效果：有效解决了镁合金熔化炉恶性泄漏事故的安全保护问题；泄漏镁合金可回收；安装调试灵活方便、易于维护。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种镁合金熔化炉恶性漏镁事故防护系统。
技术介绍
随着镁合金在汽车、3C产品、五金等行业中的广泛应用，镁合金熔炼技术的研究也 日益得到重视。镁及其合金在熔炼工程中极易氧化燃烧并释放出大量的热能，一旦镁合金 熔化炉发生恶性泄漏事故，必将对生产环境和人员造成巨大的损害。因此，建立镁合金熔化 炉恶性泄漏事故防护机制迫在眉睫具有重要意义。漏镁保护技术包括漏镁检测报警技术、泄漏镁液的保护和回收技术。目前，一般 用针式漏液侦测方法检测是否存在镁液泄漏，并及时向系统报警，切断加热用电源，同时用 容器收集流出的镁液，用硫磺粉、保护熔剂等覆盖漏镁盘中的镁液表面，阻止漏液的急剧燃 烧。这些处理方法存在以下不足(1)尽管系统及时切断了熔化炉加热用电源，但镁液很难 在短时间内凝固，因此发生镁液泄漏后较长时间内可能仍然有镁液不断从熔化炉内流出； (2)现有专利涉及的漏液收集器容量有限，需要熔化炉管理人员不断更换容器，危及熔化炉 管理人员安全，存在较大的安全隐患；(3)在硫磺、保护熔剂等保护下回收的镁块很难直接 用于再生产，存在较大浪费；(4)从熔化用坩埚流至收集漏液的容器中的过程中，没有对漏 液采取任何保护措施，极易发生快速燃烧、危及设备和人员安全。
技术实现思路
本技术提供了一种能及时检测到镁液泄漏并报警、及时全程防止泄漏镁液急 剧燃烧、漏液可重复利用的镁合金熔化炉恶性漏镁事故防护系统。本技术的技术方案镁合金熔化炉恶性漏镁事故防护系统，其特征在于包括漏镁检测装置、能完全容 纳熔化炉内镁液并易于从炉内拉出的漏镁收集系统和及时启动的气体保护系统；所述漏镁 收集系统是一漏镁盘，所述漏镁盘设有双层底板，所述上底板是倾斜的；所述气体保护系统 包括将保护气体输送到漏镁盘的通气管，所述通气管设在所述漏镁盘上，装于炉架上，所述 通气管的下方设有确保气体均勻分布的第一气体分配器，通过通气孔与通气管连通；所述 漏镁检测装置包括用于漏镁检测的液位探针，所述液位探针竖直立于上底板的低端处。进一步，所述液位探针固定在漏镁盘的探针支架上，其与探针支架间设有绝缘的 陶瓷垫片。进一步，所述第一气体分配器的出气孔上方均设一防堵塞结构。进一步，所述漏镁盘两侧设有第二气体分配器。进一步，所述大容量漏镁盘由不锈钢板制成。进一步，所述漏镁盘的侧面板是倾斜的，且盘口面积大于盘底面积；优选，所述漏 镁盘侧面板与地面呈87度左右夹角。工作原理当镁合金从坩埚中漏到双层漏镁盘时，安装于漏镁盘的液位探针的电3路接通，PLC检测到漏镁，自动打开保护气体开关，通气管和第一气体分配器、第二气体分配 器把保护气体送往漏镁盘上的空间，在镁合金熔化炉腔内形成一定浓度的保护气氛，防止 泄露镁合金的氧化燃烧，其中漏镁盘可以接住全部漏液，避免了不断更换漏镁容器带来的 安全隐患。待镁液冷却凝固后，可以直接抽出漏镁盘，倒出气体保护下凝固的镁块，将漏镁 盘等组件归位后漏镁保护系统又可重新使用。本技术的有益效果有效解决了镁合金熔化炉恶性泄漏事故的安全保护问 题；泄漏镁合金可回收；安装调试灵活方便、易于维护。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术第一气体分配器的结构示意图。具体实施方式参照图1-3，镁合金熔化炉恶性漏镁事故防护系统，包括漏镁检测装置、能完全容 纳熔化炉内镁液并易于从炉内拉出的漏镁收集系统和及时启动的气体保护系统；所述漏镁 收集系统是一漏镁盘1，所述漏镁盘1设有双层底板，所述上底板2是倾斜的；所述气体保 护系统包括将保护气体输送到漏镁盘的通气管3，所述通气管3设在所述漏镁盘1上，装于 炉架上，所述通气管3的下方设有确保气体均勻分布的第一气体分配器6，通过通气孔与通 气管3连通；所述漏镁检测装置包括用于漏镁检测的液位探针4，所述液位探针4竖直立于 上底板2的低端处。所述液位探针4固定在漏镁盘1的探针支架5上，其与探针支架5间设有绝缘的 陶瓷垫片。所述第一气体分配器6的出气孔上方均设一防堵塞结构7，所述防堵塞结构7是一 U型挡板。所述漏镁盘1两侧设有第二气体分配器8。所述漏镁盘1由不锈钢板制成。所述漏镁盘1的侧面板是倾斜的，且盘口面积大于盘底面积。工作原理当镁合金从坩埚中漏到双层漏镁盘1时，安装于漏镁盘1的液位探针5 的电路接通，PLC检测到漏镁，自动打开保护气体开关，通气管3和第一气体分配器6、第二 气体分配器8把保护气体送往漏镁盘上空间，防止漏镁的氧化燃烧，其中漏镁盘1可以接住 全部漏液，避免了不断更换漏镁容器带来的安全隐患。待镁液冷却凝固后，可以直接抽出漏 镁盘，倒出气体保护下凝固的镁块，将漏镁盘等组件归位后漏镁保护系统又可重新使用。本实施例中漏镁盘为3mm厚的不锈钢板制成；通气管和气体分配器均为外径16mm 的不锈钢管，第一气体分配器为工字型结构，其上均勻分布若干出气孔，出气孔正上方设有 一防堵塞结构，以防漏液流下时在出气孔处凝固并堵塞出气孔；第二气体分布器为直线型 结构，其侧面均勻分布若干出气孔；探针支架为3mm的不锈钢板，探针为直径6mm的螺杆； 上底板与地面成3度的夹角便于检测漏液，漏镁盘的侧面板与地面成87度的夹角便于倒出 漏镁盘中的镁固体。 本说明书实施例所述的内容仅仅是对技术构思的实现形式的列举，本实用新 型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本技术的保护范围也涉 及本领域技术人员根据本技术构思所能够想到的等同技术手段。权利要求镁合金熔化炉恶性漏镁事故防护系统，其特征在于包括漏镁检测装置、能完全容纳熔化炉内镁液并易于从炉内拉出的漏镁收集系统和及时启动的气体保护系统；所述漏镁收集系统是一漏镁盘，所述漏镁盘设有双层底板，所述上底板是倾斜的；所述气体保护系统包括将保护气体输送到漏镁盘的通气管，所述通气管设在所述漏镁盘上，装于炉架上，所述通气管的下方设有确保气体均匀分布的第一气体分配器，通过通气孔与通气管连通；所述漏镁检测装置包括用于漏镁检测的液位探针，所述液位探针竖直立于上底板的低端处。2.根据权利要求1所述的镁合金熔化炉恶性漏镁事故防护系统，其特征在于所述液 位探针固定在漏镁盘的探针支架上，其与探针支架间设有绝缘的陶瓷垫片。3.根据权利要求1或2所述的镁合金熔化炉恶性漏镁事故防护系统，其特征在于所 述第一气体分配器的出气孔上方均设一防堵塞结构。4.根据权利要求3所述的镁合金熔化炉恶性漏镁事故防护系统，其特征在于所述漏 镁盘两侧设有第二气体分配器。5.根据权利要求4所述的镁合金熔化炉恶性漏镁事故防护系统，其特征在于所述漏 镁盘由不锈钢板制成。6.根据权利要求5所述的镁合金熔化炉恶性漏镁事故防护系统，其特征在于所述漏 镁盘的侧面板是倾斜的，且盘口面积大于盘底面积。专利摘要镁合金熔化炉恶性漏镁事故防护系统，包括漏镁检测装置、能完全容纳熔化炉内镁液并易于从炉内拉出的漏镁收集系统和及时启动的气体保护系统；所述漏镁收集系统是一漏镁盘，所述漏镁盘设有双层底板，所述上底板是倾斜的；所述气体保护系统包括将保护气体输送到漏镁盘的通气管，所述通气管设在所述漏镁盘上，装于炉架上，所述通气管的下方设有确保气体均匀分布的第一气体分配器，通过通气孔与通气管连通；所述漏镁检测装置包括用于漏镁检测的液位探针，本文档来自技高网...

【技术保护点】
镁合金熔化炉恶性漏镁事故防护系统，其特征在于：包括漏镁检测装置、能完全容纳熔化炉内镁液并易于从炉内拉出的漏镁收集系统和及时启动的气体保护系统；所述漏镁收集系统是一漏镁盘，所述漏镁盘设有双层底板，所述上底板是倾斜的；所述气体保护系统包括将保护气体输送到漏镁盘的通气管，所述通气管设在所述漏镁盘上，装于炉架上，所述通气管的下方设有确保气体均匀分布的第一气体分配器，通过通气孔与通气管连通；所述漏镁检测装置包括用于漏镁检测的液位探针，所述液位探针竖直立于上底板的低端处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭廷红，车良松，胡雄心，潘柏松，章盛泓，郑立君，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]