杯式挤涨全铝铆塞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种杯式挤涨全铝铆塞，由铆杆和塞帽组成，所述塞帽套置安装在铆杆上，所述铆杆由拉杆以及位于拉杆前端部的铆头构成，在该铆头的前端部开设有轴向盲孔形成杯状，所述铆头与拉杆的接合处设置有断口，所述塞帽呈中空的环状，所述铆头和塞帽上还分别设置有相对应的锁紧机构，本实用新型专利技术优点是：通过在铆杆的铆头前端部开设呈杯状的轴向盲孔，在进行铆塞时，外挤涨力可控，可有效防止铆塞将薄壁孔挤裂，起到有效保护工件的目的

【技术实现步骤摘要】
杯式挤涨全铝铆塞


[0001]本技术涉及封堵装置的
，更具体的说是涉及铆塞的

。

技术介绍

[0002]铆塞，由铆杆和塞帽构成，广泛用于发动机
、
液压和气动元件等工艺孔的封堵
。
可代替钢球堵
、
锥形螺堵
、
焊接销堵以及带密封垫的螺堵等各种各样综合封堵
。
在钢
、
铜以及中
、
高强度铝合金材料的工件上可以进行有效的高温
、
高压无泄漏密封封堵
。
[0003]目前，较常用的封堵用铆塞多为开口式铝钢铆塞，其塞帽铝材料与铆杆钢材料存在较大的电离电位差，使用时，在铆杆和塞帽之间易存有腐蚀性介质（如空气
、
液体等），导致铆杆和塞帽之间不可避免的出现电化学腐蚀现象，随着使用时间延长，严重影响到铆塞的使用寿命
。
另外，现有的铆塞由于其结构设计不够十分合理，一方面，挤涨力不可控，在铆头的挤涨力作用下，会出现将薄壁孔挤裂的现象；另一方面，现有的铆塞仍存在有泄漏的安全隐患
。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述技术问题而提供一种结构设计合理，挤涨力可控，可有效杜绝电化学腐蚀现象，封堵牢固，无泄漏安全隐患的杯式挤涨全铝铆塞
。
[0005]本技术为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
[0006]杯式挤涨全铝铆塞，由铆杆和塞帽组成，所述塞帽套置安装在铆杆上，所述铆杆由拉杆以及位于拉杆前端部的铆头构成，在该铆头的前端部开设有轴向盲孔形成杯状，所述铆头与拉杆的接合处设置有断口，所述塞帽呈中空的环状，所述铆头和塞帽上还分别设置有相对应的锁紧机构
。
[0007]优选的，所述锁紧机构由铆头下侧位于断口处设置的外锁环，和塞帽内侧设置的限位凸环构成
。
[0008]优选的，所述外锁环的横截面呈八字形
。
[0009]优选的，所述外锁环的外径小于限位凸环的内径，所述外锁环的内径大于或等于拉杆的直径
。
[0010]优选的，所述锁紧机构由铆头下侧位于断口上方开设的内锁凹环，和塞帽内侧设置的台阶凸环构成
。
[0011]优选的，所述内锁凹环的上环口直径大于下环口直径
。
[0012]优选的，所述台阶凸环的内径大于内锁凹环的下环口直径，小于内锁凹环的上环口直径
。
[0013]优选的，所述铆杆和塞帽均采用铝材料制作而成
。
[0014]优选的，所述塞帽的外侧设置有密封防滑齿
。
[0015]本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
[0016]1、
通过在铆杆的铆头前端部开设呈杯状的轴向盲孔，在进行铆塞时，外挤涨力可
控，可有效防止铆塞将薄壁孔挤裂，起到有效保护工件的目的
。
[0017]2、
通过将铆杆和塞帽均采用铝材料制作而成，消除了铆杆与塞帽由于材料不同而存在的电离电位差，避免出现电化学腐蚀现象，可有效延长铆塞的使用寿命
。
[0018]3、
当锁紧机构为外锁式时，即由铆头下侧位于断口处设置的外锁环和塞帽内侧设置的限位凸环构成，在外锁环和限位凸环的共同作用下，将铆杆的铆头牢牢锁止在塞帽的内部，使得铆杆的铆头与塞帽之间形成一体式结构，有效杜绝了铆头与塞帽间的泄漏现象发生；
[0019]4、
当锁紧机构为内锁式时，即由铆头下侧位于断口上方开设的内锁凹环和塞帽内侧设置的台阶凸环构成，塞帽内侧的台阶凸环在铆枪的作用下，被挤压进入铆头的内锁凹环内，使得铆杆的铆头牢牢锁止在塞帽的内部，使得铆杆的铆头与塞帽之间形成一体式结构，有效杜绝了铆头与塞帽间的泄漏现象发生；
[0020]5、
通过在塞帽的外侧设置密封防滑齿，在进行铆塞完成后，该密封防滑齿会牢牢嵌入到工艺孔的内壁，使得塞帽与工艺孔之间形成一体式结构，有效杜绝了塞帽与工艺孔间的泄漏现象发生
。
附图说明
[0021]图1为本技术的外锁式结构示意图；
[0022]图2为图1的铆塞拉断后结构示意图；
[0023]图3为本技术的内锁式结构示意图；
[0024]图4为图3的铆塞拉断后结构示意图
。
实施方式
[0025]由图
1、
图
2、
图3和图4所示，杯式挤涨全铝铆塞，由铆杆1和塞帽2组成，所述塞帽2套置安装在铆杆1，所述铆杆1由拉杆3以及位于拉杆3前端部的铆头4构成，在该铆头4的前端部开设有轴向盲孔5形成杯状，在进行铆塞时，可实现外挤涨力可控，能有效防止铆塞将薄壁孔挤裂，起到有效保护工件的目的，所述铆头4与拉杆3的接合处设置有断口6，所述塞帽2呈中空的环状，所述铆头4和塞帽2上还分别设置有相对应的锁紧机构
。
本锁紧机构有两种结构形式，一种是外锁式结构，另一种是内锁式结构
。
[0026]外锁式锁紧机构是由铆头4下侧位于断口6处设置的外锁环7和塞帽2内侧设置的限位凸环8构成，该外锁环7的横截面呈八字形，所述外锁环7的外径小于限位凸环8的内径，所述外锁环7的内径大于或等于拉杆3的直径
。
铆塞完成后，在外锁环7和限位凸环8的共同作用下，将铆杆1的铆头4牢牢锁止在塞帽2的内部，使得铆杆1的铆头4与塞帽2之间形成一体式结构，有效杜绝了铆头4与塞帽2间的泄漏现象发生
。
[0027]内锁式锁紧机构是由铆头4下侧位于断口6上方开设的内锁凹环9和塞帽2内侧设置的台阶凸环
10
构成，所述内锁凹环9的上环口
11
直径大于下环口
12
直径，所述台阶凸环
10
的内径大于内锁凹环9的下环口直
12
径，小于内锁凹环9的上环口
11
直径
。
塞帽2内侧的台阶凸环
10
在铆枪的作用下，被挤压进入铆头4的内锁凹环9内，使得铆杆1的铆头4牢牢锁止在塞帽2的内部，使得铆杆1的铆头4与塞帽2之间形成一体式结构，有效杜绝了铆头4与塞帽2间的泄漏现象发生
。
[0028]所述铆杆1和塞帽2均采用铝材料制作而成，可消除铆杆1与塞帽2由于材料不同而存在的电离电位差，避免出现电化学腐蚀现象，可有效延长铆塞的使用寿命
。
所述塞帽2的外侧还设置有密封防滑齿
13。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
杯式挤涨全铝铆塞，由铆杆和塞帽组成，所述塞帽套置安装在铆杆上，其特征在于：所述铆杆由拉杆以及位于拉杆前端部的铆头构成，在该铆头的前端部开设有轴向盲孔形成杯状，所述铆头与拉杆的接合处设置有断口，所述塞帽呈中空的环状，所述铆头和塞帽上还分别设置有相对应的锁紧机构
。2.
根据权利要求1所述的杯式挤涨全铝铆塞，其特征在于：所述锁紧机构由铆头下侧位于断口处设置的外锁环，和塞帽内侧设置的限位凸环构成
。3.
根据权利要求2所述的杯式挤涨全铝铆塞，其特征在于：所述外锁环的横截面呈八字形
。4.
根据权利要求2所述的杯式挤涨全铝铆塞，其特征在于：所述外锁环的外径小于限位凸环的内径，所述外锁环的内径大于或等于拉杆的直径
。5.
根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：程志毅，张威，刘军，邓志礼，丁家金，邓士平，李文光，
申请(专利权)人：湖北博士隆科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：