本实用新型专利技术涉及碳粉加工技术领域，尤其涉及一种碳粉加工原料定量投加装置，实现一种便于精确定量碳粉原料投料干燥的投加装置。一种碳粉加工原料定量投加装置，包括投料筒，所述投料筒的底部连接滚筒，所述滚筒设置有活动架，所述滚筒外安装有用于驱动活动架转动的马达，所述活动架和滚筒内壁之间形成呈环形分布的多个料腔。本实用新型专利技术通过设置投料桶、滚筒、底板和称量板，使得碳粉原料投放到一定量后，停止投料，且称量板上设置直线移动的刮板，实现碳粉原料的定量投加效果，避免了皮带拉拽传动对称量效果的影响，相较于皮带秤而言定量投加更加精确。加更加精确。加更加精确。
【技术实现步骤摘要】
一种碳粉加工原料定量投加装置
[0001]本技术涉及碳粉加工
，特别是涉及一种碳粉加工原料定量投加装置。
技术介绍
[0002]碳粉，是激光打印机中用于在纸张上成像定影的粉末状物质。
[0003]碳粉原料过滤分离后，需要进行干燥处理，干燥装置内需要投入定量的碳粉，对批量的碳粉依次进行干燥处理，现有碳粉加工是原料的定量投加方式为：通过皮带秤计量称重；或设置定量分配仓的方式实现定量添加。
[0004]在碳粉原料定量投加的过程中，由于皮带不仅需要处理传动任务，而且还需要对放置在皮带秤上的碳粉原料进行称量，在称量的过程中，皮带传动的拉拽力可能会影响皮带称量的精确度，尤其是碳粉干燥定量投料的量不能够精确的话，可能会影响干燥装置对碳粉处理的均匀性，处理的效果和效率，所以我们提出一种碳粉加工原料定量投加装置，实现一种便于精确定量碳粉原料投料干燥的投加装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种碳粉加工原料定量投加装置，实现一种便于精确定量碳粉原料投料干燥的投加装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种碳粉加工原料定量投加装置，包括投料筒，所述投料筒的底部连接滚筒，所述滚筒设置有活动架，所述滚筒外安装有用于驱动活动架转动的马达，所述活动架和滚筒内壁之间形成呈环形分布的多个料腔，所述滚筒的底部开设有出料口，滚筒的顶部开设有进料口，进料口的口径等于料腔的口径，出料口的口径小于料腔的口径，所述滚筒的下方设置有底板，所述底板上安装有称量板，所述称量板顶部一侧安装有引导板，引导板上方相抵设置有刮板，所述刮板贴合引导板和称量板上端面直线往复移动。
[0008]优选的，所述底板的两侧分别通过连接架与滚筒固定安装，所述滚筒位于干燥装置投料口的上方一侧。
[0009]优选的，所述底板的顶部两侧分别安装有螺杆，所述螺杆上使用螺母套连接有移动块，所述移动块与刮板顶部活动安装。
[0010]优选的，所述刮板的顶端安装有顶板，所述顶板的两端分别安装有滑杆，所述滑杆分别竖直滑动贯穿对应的移动块，所述滑杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与移动块和顶板相抵。
[0011]优选的，所述滑杆呈T型结构，所述引导板的上端面为倾斜端面。
[0012]优选的，所述刮板为硅胶材质。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]1.通过设置投料桶、滚筒、底板和称量板，使得碳粉原料投放到一定量后，停止投
料，且称量板上设置直线移动的刮板，实现碳粉原料的定量投加效果，避免了皮带拉拽传动对称量效果的影响，相较于皮带秤而言定量投加更加精确。
[0015]2.通过对刮板的控制驱动结构进行设计，利用引导板、顶板、移动块、滑杆和弹簧之间的配合，使得刮板可以更好的与称量板上端面做刮料处理，降低称量板上遗留碳粉原料的情况发生。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为碳粉原料定量投加装置；
[0018]图2为碳粉原料定量投加装置剖视示意图；
[0019]图3为刮板、称量板和底板结构示意图。
[0020]图中：1、投料筒；2、滚筒；3、马达；4、底板；5、称量板；6、引导板；7、刮板；8、连接架；9、螺杆；10、移动块；11、滑杆；12、顶板；13、活动架；14、料腔。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
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3，一种碳粉加工原料定量投加装置，包括投料筒1，投料筒1的底部连接滚筒2，滚筒2设置有活动架13，滚筒2外安装有用于驱动活动架13转动的马达3，活动架13和滚筒2内壁之间形成呈环形分布的多个料腔14，滚筒2的底部开设有出料口，滚筒2的顶部开设有进料口，进料口的口径等于料腔14的口径，出料口的口径小于料腔14的口径，滚筒2的下方设置有底板4，底板4上安装有称量板5，称量板5顶部一侧安装有引导板6，引导板6上方相抵设置有刮板7，刮板7贴合引导板6和称量板5上端面直线往复移动；
[0023]本方案具备以下工作过程：通过将碳粉原料倒入投料筒1内，通过控制投料筒1内的活动架13转动，使得每一个料腔14在经过投料筒1时进行装料，同时当料腔14运动到出料口时，碳粉原料出料，出料口的口径等于相邻的两个料腔14之间的间距，所以当活动架13的架体运动到出料口时，可以将出料口堵上，从出料口落下的碳粉原料落在称量板5上，称量板5称量到一定重量后，马达3控制活动架13运动至出料口堵上，刮板7开始往复移动，刮板7将称量板5上的碳粉原料刮到干燥装置内，实现碳粉原料的定量投料；与现有的皮带秤的定量投加的方式相抵，碳粉原料不需要输送，而且刮板7的设置，可以实现碳粉定量投料的同时，还可以降低碳粉在称量板5上遗留，通过只设置称量板5，避免了皮带拉拽传动对称量效果的影响，相较于皮带秤而言定量投加更加精确。
[0024]进一步，底板4的两侧分别通过连接架8与滚筒2固定安装，滚筒2位于干燥装置投料口的上方一侧，具体的，投料筒1、滚筒2和底板4一体式安装，可以将整个装置安装在干燥装置顶部，便于定料投加使用。
[0025]进一步，底板4的顶部两侧分别安装有螺杆9，螺杆9上使用螺母套连接有移动块10，移动块10与刮板7顶部活动安装，具体的，使用往复螺杆9驱动移动块10直线往复移动，可以实现刮板7的向外运动刮料和向内运动复位。
[0026]进一步，刮板7的顶端安装有顶板12，顶板12的两端分别安装有滑杆11，滑杆11分别竖直滑动贯穿对应的移动块10，滑杆11上套设有弹簧，弹簧的两端分别与移动块10和顶板12相抵，具体的，弹簧驱动顶板12向下远离移动块10运动，从而使得刮板7的底端与称量板5上端面和引导板6上端面相抵，以降低称量板5上遗留碳粉原料的情况发生。
[0027]进一步，滑杆11呈T型结构，引导板6的上端面为倾斜端面，具体的，T型的滑杆11的设置，可以避免滑杆11与移动块10脱离，引导板6为倾斜端面，相较于水平面而言，可以更好的与称量板5对齐，便于引导至称量板5上。
[0028]进一步，刮板7为硅胶材质，具体的，且为硬质硅胶材质，降低对称量板5上端面的磨损。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳粉加工原料定量投加装置，其特征在于，包括投料筒(1)，所述投料筒(1)的底部连接滚筒(2)，所述滚筒(2)设置有活动架(13)，所述滚筒(2)外安装有用于驱动活动架(13)转动的马达(3)，所述活动架(13)和滚筒(2)内壁之间形成呈环形分布的多个料腔(14)，所述滚筒(2)的底部开设有出料口，滚筒(2)的顶部开设有进料口，进料口的口径等于料腔(14)的口径，出料口的口径小于料腔(14)的口径，所述滚筒(2)的下方设置有底板(4)，所述底板(4)上安装有称量板(5)，所述称量板(5)顶部一侧安装有引导板(6)，引导板(6)上方相抵设置有刮板(7)，所述刮板(7)贴合引导板(6)和称量板(5)上端面直线往复移动。2.根据权利要求1所述的一种碳粉加工原料定量投加装置，其特征在于，所述底板(4)的两侧分别通过连接架(8)与滚筒(2)固定安装，所述滚...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海峰，罗国雄，刘晓阳，李莎莎，潘杰雄，
申请(专利权)人：新印新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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