一种聚合釜机械密封液压安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于聚合釜技术领域，尤其为一种聚合釜机械密封液压安装装置，包括液压缸，所述液压缸的上端设置有液压杆，所述液压缸的上端一侧设置有外支架，所述外支架的一侧通过螺栓固定连接有内支架，所述内支架的一侧设置有导向柱，所述导向柱的底端外部四周滑动连接有导向套，所述导向套的一侧通过焊接固定连接有连板，所述连板的一侧通过螺栓固定连接有支板，所述支板的一侧左右两端均通过焊接固定连接有拦板，所述支板的一侧上端通过螺栓固定连接有安装板，所述导向套的另一侧通过焊接固定连接有连杆，通过本实用新型专利技术使得机械密封件的安装拆卸均可由单人完成，提高了检修效率，并节约了人力资源，使用效果较佳。使用效果较佳。使用效果较佳。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合釜机械密封液压安装装置


[0001]本技术属于聚合釜
，具体涉及一种聚合釜机械密封液压安装装置。

技术介绍

[0002]当前，PVC厂聚合釜机械密封在维修过程中易于出现机械密封泄漏、轴磨损等故障，一旦发生此类故障，必须对机械密封或搅拌轴进行更换，在机械密封更换的过程中，由于聚合釜的搅拌型式为下搅拌，机械密封安装空间受限，导致机械密封在拆卸过程十分困难，并且在回装时因机械密封重量大，无法直接使用人工进行回装，必须由多人采用手拉葫芦等工具配合才能将机械密封安装到位，因此检修过程中需耗费大量的人力资源，造成了不必要的人力资源浪费，为了达到方便安装且节约人力资源的目的，改变现有的安装方式是一种可行性的操作，为此，有必要提出一种聚合釜机械密封液压安装装置。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种聚合釜机械密封液压安装装置，具有操作简单和使用便捷的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚合釜机械密封液压安装装置，包括液压缸，所述液压缸的上端设置有液压杆，所述液压缸的上端一侧设置有外支架，所述外支架的一侧通过螺栓固定连接有内支架，所述内支架的一侧设置有导向柱，所述导向柱的底端外部四周滑动连接有导向套，所述导向套的一侧通过焊接固定连接有连板，所述连板的一侧通过螺栓固定连接有支板，所述支板的一侧左右两端均通过焊接固定连接有拦板，所述支板的一侧上端通过螺栓固定连接有安装板，所述导向套的另一侧通过焊接固定连接有连杆，且所述液压杆的顶端与连杆 的一侧通过螺栓固定连接。
[0005]作为本技术的一种聚合釜机械密封液压安装装置优选技术方案，所述液压缸的上端一侧设置有输油管、手动柱塞泵和手动换向阀，所述手动柱塞泵和手动换向阀分别位于输油管的上端两侧，且所述手动柱塞泵和手动换向阀均通过输油管与液压缸相连接。
[0006]作为本技术的一种聚合釜机械密封液压安装装置优选技术方案，所述连杆与液压杆呈“L”形相互垂直。
[0007]作为本技术的一种聚合釜机械密封液压安装装置优选技术方案，所述支板的一端为“U”形结构，所述支板的另一端为“L”形结构，且所述安装板与支板相互平行。
[0008]作为本技术的一种聚合釜机械密封液压安装装置优选技术方案，所述连板与导向套呈“T”字相互垂直。
[0009]作为本技术的一种聚合釜机械密封液压安装装置优选技术方案，所述外支架、内支架和导向柱相互平行，且所述内支架为“U”形结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术在使用时，可将机械密封件安装于安装板上，然后由启动液压缸，使液压缸上端的液压杆向上移动，并同步带动连板、支板、拦板和安装板以及机械密封件上升，
此过程中导向套于导向柱上向上滑动，从而将机械密封件升至聚合釜下方的安装空间中，之后对机械密封件进行相应的安装，在机械密封件之后，由液压缸带动液压杆向下移动，并同步带动连板、支板、拦板和安装板复位，此过程中导向套于导向柱上向上滑动，从而完成机械密封件的安装作业，通过本技术使得机械密封件的安装拆卸均可由单人完成，提高了检修效率，并节约了人力资源，同时，确保了安装过程中机械密封件与聚合釜的居中对齐效果，提高安装质量和安装效果，从而降低搅拌轴的维修费用。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为图1的局部剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的使用状态结构示意图；
[0016]图4为图3的局部剖面结构示意图。
[0017]图中：1
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外支架；2
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内支架；3
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导向柱；4
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导向套；5
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连板；6
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支板；7
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拦板；8
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安装板；9
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连杆；10
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液压缸；11
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输油管；12
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手动柱塞泵；13
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手动换向阀；14
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液压杆；15
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机械密封件。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种聚合釜机械密封液压安装装置，包括液压缸10，液压缸10的上端设置有液压杆14，液压缸10的上端一侧设置有外支架1，外支架1的一侧通过螺栓固定连接有内支架2，内支架2的一侧设置有导向柱3，导向柱3的底端外部四周滑动连接有导向套4，导向套4的一侧通过焊接固定连接有连板5，且连板5与导向套4呈“T”字相互垂直，连板5的一侧通过螺栓固定连接有支板6，支板6的一端为“U”形结构，支板6的另一端为“L”形结构，支板6的一侧左右两端均通过焊接固定连接有拦板7，支板6的一侧上端通过螺栓固定连接有安装板8，且安装板8与支板6相互平行，导向套4的另一侧通过焊接固定连接有连杆9，液压杆14的顶端与连杆9 的一侧通过螺栓固定连接，且连杆9与液压杆14呈“L”形相互垂直，在使用时，可将机械密封件15安装于安装板8上，然后由启动液压缸10，使液压缸10上端的液压杆14向上移动，并同步带动连板5、支板6、拦板7和安装板8以及机械密封件15上升，此过程中导向套4于导向柱3上向上滑动，从而将机械密封件15升至聚合釜下方的安装空间中，之后对机械密封件15进行相应的安装，安装后，由液压缸10带动液压杆14向下移动，并同步带动连板5、支板6、拦板7和安装板8复位，此过程中导向套4于导向柱3上向上滑动，从而完成机械密封件15的安装作业，通过本技术使得机械密封件
15的安装拆卸均可由单人完成，提高了检修效率，并节约了人力资源，同时，确保了安装过程中机械密封件15与聚合釜的居中对齐，提高安装质量和安装效果，从而降低搅拌轴的维修费用，其中，拦板7用于支板6一侧的机械密封件15底部的托举以及固定，拦板7用于支板6一侧的机械密封件15两侧的限位拦挡，以便于机械密封件15的平稳放置以及安装，本实施方案中，未作详细说明的内容均为现有技术。
[0020]参照图1和图4所示，液压缸10的上端一侧设置有输油管11、手动柱塞泵12和手动换向阀13，手动柱塞泵12和手动换向阀13分别位于输油管11的上端两侧，且手动柱塞泵12和手动换向阀13均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚合釜机械密封液压安装装置，包括液压缸（10），其特征在于：所述液压缸（10）的上端设置有液压杆（14），所述液压缸（10）的上端一侧设置有外支架（1），所述外支架（1）的一侧通过螺栓固定连接有内支架（2），所述内支架（2）的一侧设置有导向柱（3），所述导向柱（3）的底端外部四周滑动连接有导向套（4），所述导向套（4）的一侧通过焊接固定连接有连板（5），所述连板（5）的一侧通过螺栓固定连接有支板（6），所述支板（6）的一侧左右两端均通过焊接固定连接有拦板（7），所述支板（6）的一侧上端通过螺栓固定连接有安装板（8），所述导向套（4）的另一侧通过焊接固定连接有连杆（9），且所述液压杆（14）的顶端与连杆（9） 的一侧通过螺栓固定连接。2.根据权利要求1所述的一种聚合釜机械密封液压安装装置，其特征在于：所述液压缸（10）的上端一侧设置有输油管（11）、手动柱塞泵（...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯斌，王克伟，李翔，谢彬，王立清，李晓艳，
申请(专利权)人：甘肃银光聚银化工有限公司，
类型：新型
国别省市：