一种磁瓦拨料拱高磨削机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁瓦拨料拱高磨削机，包括：机箱；输送带，其通过多根滚轴与机箱相连接；磨头电机，其设置在所述输送带的出料端下方；其特征在于，还包括：承载平台，其与输送带的出料端相抵近；用于定位磁瓦的自动推料系统，其位于所述承载平台的上方；升降夹持机构，其位于所述磨头电机的正上方，所述升降夹持机构的一端与承载平台的边缘相抵近；导槽，其与所述升降夹持机构的另一端相抵近

【技术实现步骤摘要】
一种磁瓦拨料拱高磨削机


[0001]本技术涉及磁瓦生产线领域，更具体地说，尤其涉及一种磁瓦拨料拱高磨削机
。

技术介绍

[0002]目前瓦形磁体在机电行业被国内外广泛使用，随着电磁工业产品要求不断提高，同时要求瓦形磁体的精度和尺寸也越来越高
。
在大规模生产中磁瓦在完成压制成型
、
烧结工序后，即进入打磨加工工序，磁瓦的磨削工序包括：弦宽两平面及底平面磨削，轴长两端面磨削，内
、
外弧面粗
、
精磨等工序
。
[0003]磁瓦表面平整度是衡量磁瓦打磨精度的重要指标，为保证磁瓦两端的底面平台处于同一平面，须对磁瓦的底面平台进行加工，现有技术中通常采用输送带或导轨将磁瓦运送至砂轮磨头进行磨削，但该加工方式中的输送带通常较软，磨削部缺乏定位，输送过程中易因振动发生偏移，只能够用于粗磨阶段，不适用于余料小，尺寸精度要求高的磁瓦精磨工作
。
[0004]例如，专利申请号为
CN201320886786.2
的技术公开了一种瓦型磁体端面磨削装置，在该装置中磁瓦通过传输带依次经过内外圆弧面磨削工装
、
弦宽两侧面磨削工装进行加工，磁瓦在输送带上缺乏固定，底面平台的打磨较粗糙，精度尺寸难以满足要求
。

技术实现思路

[0005]本技术的一个目的是解决至少上述问题和
/
或缺陷，并提供至少后面将说明的优点
。
[0006]为了实现本技术的这些目的和其它优点，提供了一种磁瓦拨料拱高磨削机，包括：机箱；输送带，其通过多根滚轴与机箱相连接；磨头电机，其设置在所述输送带的出料端下方；还包括：承载平台，其与输送带的出料端相抵近；
[0007]用于定位磁瓦的自动推料系统，其位于所述承载平台的上方；
[0008]升降夹持机构，其位于所述磨头电机的正上方，所述升降夹持机构的一端与承载平台的边缘相抵近；
[0009]导槽，其与所述升降夹持机构的另一端相抵近
。
[0010]优选的是，所述输送带的两侧安装有限位板
。
[0011]优选的是，所述自动推料系统包括：纵向上料机构，其包括：自动伸缩臂，其一端与所述机箱相连接；从动固定臂，其上端与所述自动伸缩臂的末端相连接，其下端与所述限位板的出料端相抵近；
[0012]与纵向上料机构相配合的往复推料机构，其滑动连接在所述机箱上并位于所述承载平台的上方，所述往复推料机构对准升降夹持机构；
[0013]其中，所述承载平台上设置有与所述自动推料系统相配合的挡块
。
[0014]优选的是，所述升降夹持机构包括：自动升降臂，其一端滑动连接在所述机箱上；
[0015]夹持部，其安装在所述自动升降臂的下方，所述夹持部的下檐设有与磁瓦形状相配合的夹口；所述夹持部的外侧设置有用于卡紧磁瓦的弹性卡紧机构
。
[0016]优选的是，所述弹性卡紧机构包括：弹簧固定座，其安装在所述自动升降臂上，所述弹簧固定座的一端设置有压缩弹簧；
[0017]卡条，其垂直设置于所述自动升降臂的自由端，所述卡条的上端与所述压缩弹簧紧贴，其下端位于所述夹持部的一侧并与夹持部相配合；
[0018]卡座，其安装在所述自动升降臂的自由端，所述卡座上开设有与卡条相配合的通孔；
[0019]其中，所述卡条位于通孔之中，所述卡条与卡座之间通过铰链连接
。
[0020]优选的是，所述承载平台
、
自动推料系统
、
升降夹持机构外罩设有加工箱
。
[0021]本技术至少包括以下有益效果：
[0022]本技术通过在输送带末端设置用于定位磁瓦的机构，能够将磁瓦准确地输送至夹持机构中进行加工，防止磁瓦在运输过程中和进行底平面磨削时发生偏移，适用于尺寸精度要求高的磁瓦精磨工作，稳定性好，可靠性高
。
[0023]本技术的其它优点
、
目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解
。
附图说明
[0024]图1为本技术整体结构示意图；
[0025]图2为本技术内部结构示意图；
[0026]图3为本技术内部结构示意图；
[0027]图4为
A
处结构局部放大图；
[0028]图中标记：
1、
机箱，
2、
输送带，
21、
限位板，
22、
滚轴，
3、
磨头电机，
4、
承载平台，
5、
导槽，
6、
自动伸缩臂，
7、
从动固定臂，
8、
往复推料机构，
9、
挡块，
10、
自动升降臂，
11、
夹持部，
12、
弹簧固定座，
13、
卡条，
14、
卡座，
15、
加工箱
。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施
。
[0030]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加
。
[0031]需要说明的是，在本技术的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
。
[0032]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设
/
接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间
接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义
。
[0033]此外，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触
。
而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征
。
第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种磁瓦拨料拱高磨削机，包括：机箱；输送带，其通过多根滚轴与机箱相连接；磨头电机，其设置在所述输送带的出料端下方；其特征在于，还包括：承载平台，其与输送带的出料端相抵近；用于定位磁瓦的自动推料系统，其位于所述承载平台的上方；升降夹持机构，其位于所述磨头电机的正上方，所述升降夹持机构的一端与承载平台的边缘相抵近；导槽，其与所述升降夹持机构的另一端相抵近
。2.
根据权利要求1所述的磁瓦拨料拱高磨削机，其特征在于，所述输送带的两侧安装有限位板
。3.
根据权利要求2所述的磁瓦拨料拱高磨削机，其特征在于，所述自动推料系统包括：纵向上料机构，其包括：自动伸缩臂，其一端与所述机箱相连接；从动固定臂，其上端与所述自动伸缩臂的末端相连接，其下端与所述限位板的出料端相抵近；与纵向上料机构相配合的往复推料机构，其滑动连接在所述机箱上并位于所述承载平台的上方，所述往复推料机构对准升降夹持机构；其中，所述承载平台上设置有与所述自动推料系统相配合的挡块
。...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐小明，陈龙，
申请(专利权)人：绵阳市弘盛磁材设备有限公司，
类型：新型
国别省市：