一种罐体拉伸工装模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种罐体拉伸工装模具，属于罐体生产技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种罐体拉伸工装模具


[0001]本技术涉及罐体生产
，具体涉及一种罐体拉伸工装模具
。

技术介绍

[0002]储存罐是常用的存储运输用容器，罐体在生产过程中，主要通过将裁剪好的圆形板通过拉伸的方式形成罐体的下部，再通过拉伸的方式形成罐体的上部，通过焊接的方式将两部分焊接在一起组成完整的罐体，因此会使用到罐体拉伸工装模具
。
[0003]然而，现有的罐体拉伸工装模具在对罐体上部冲压拉伸过程中，冲压后的上部罐体容易吸附在下模内腔内，不方便取出，同时在冲压拉伸前需要人工的对圆形板表面刷润滑油，因此工作量大，工人劳动强度高
。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提出一种罐体拉伸工装模具
。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种罐体拉伸工装模具，包括：
[0007]机架；
[0008]上模，其可升降的设置在机架的顶部；
[0009]下模，其固定在机架的底部；
[0010]顶出组件，其设置在下模内，用于将下模内腔中的冲压拉伸后的加工件顶出；
[0011]喷油组件，其设置在下模和下模之间，用于配合上模的升降对待加工件的表面喷洒润滑油；
[0012]其中，顶出组件包括开设在下模内腔底部上的凹槽及可升降的设置在凹槽内的上顶板；
[0013]喷油组件包括固定在机架底部上的支撑板
、
固定在支撑板中部的固定板
、
固定在下模顶部上且倾斜设置的喷头
、
固定在固定板上的油筒
、
设置在油筒与喷头之间的输油组件及设置油筒与上模之间的压油组件
。
[0014]进一步地，机架包括底板
、
顶板及固定在底板和顶板之间的四个支撑柱，所述下模固定在底板上
。
[0015]进一步地，顶板的底部固定有液压缸，所述液压缸的底端固定有与上模顶部固定的连接板
。
[0016]进一步地，上模由大圆柱部
、
圆台部及小圆柱部一体成型，所述小圆柱部的底部设为与下模内腔形状一致的球面状
。
[0017]进一步地，顶出组件还包括固定在上顶板和凹槽内底壁之间的四个伸缩杆及固定在上顶板和凹槽内底壁之间且套设在伸缩杆外部的第一弹簧
。
[0018]进一步地，输油组件包括分别连通在油筒两侧上的第一单向阀和第二单向阀
、
连通在第一单向阀与喷头之间的第一输油管及连通在第二单向阀远离油筒一侧上的第二输
油管，所述第一单向阀和第二单向阀的流通方向均为第二输油管向第一输油管流通的方向
。
[0019]进一步地，压油组件包括穿设于油筒内的活动杆
、
固定在活动杆底端上且与油筒内壁贴合的挤压板
、
固定在活动杆顶端上的第一滚轮
、
穿设于支撑板内的固定杆
、
固定在固定杆一端且与大圆柱部外表面滚动配合的第二滚轮
、
固定在固定杆另一端上与第一滚轮滚动配合的导板及固定在支撑板与第二滚轮之间且套设在固定杆外部的第二弹簧，所述导板的底部设有与第二滚轮滚动配合的斜面，所述斜面靠近支撑板的一侧比斜面远离支撑板的一侧高度低
。
[0020]进一步地，下模的顶部固定有等角度分布在下模内腔边缘处的立柱，所述立柱的顶端固定有与下模内腔边缘处相适配的刮板
。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、
在使用时，通过液压缸的伸长带动上模下降，第二滚轮从上模中的小圆柱部
.
向大圆柱部
.
处移动，从而推动导板向右侧移动，导板向右侧移动时推动第一滚轮向下移动，从而使得活动杆带动挤压板在油筒内向下移动，在第一单向阀和第二单向阀的单向流通性下，油筒内的油手挤压板向下挤压从第一输油管内输送到喷头内，并喷洒到下模顶部内腔中的圆形板表面上，当圆形板冲压拉伸成型后，液压缸的缩短带动上模上升，第二滚轮在上模中的大圆柱部
.
从向小圆柱部
.
处移动，并在第二弹簧的弹性作用下，活动杆带动挤压板在油筒内向上移动，在第一单向阀和第二单向阀的单向流通性下，外界中的润滑油从第二输油管被吸入到油筒内，以备下个圆形板进行使用，从而减小工人的工作量，减轻工人的劳动强度
。
[0023]2、
在使用时，上模与下模分离后，下模内冲压拉伸成型的加工件在伸缩杆和第一弹簧的作用下被上顶板上顶，从而使得加工件从下模的内腔中顶出，从而方便对加工的加工件进行取出
。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图；
[0025]图2是本技术中顶出组件的结构示意图；
[0026]图3是本技术中上模和下模的剖视图；
[0027]图4是本技术中喷油组件的结构示意图；
[0028]图5是本技术中油筒的内部结构示意图
。
[0029]图中：
1、
机架；
2、
上模；
3、
下模；
4、
顶出组件；
5、
喷油组件；
6、
输油组件；
7、
压油组件；
8、
液压缸；
9、
连接板；
10、
立柱；
11、
刮板；
[0030]1.1、
底板；
1.2、
顶板；
1.3、
支撑柱；
[0031]2.1、
大圆柱部；
2.2、
圆台部；
2.3、
小圆柱部；
[0032]41、
凹槽；
42、
上顶板；
43、
伸缩杆；
44、
第一弹簧；
[0033]51、
支撑板；
52、
固定板；
53、
喷头；
54、
油筒；
[0034]61、
第一单向阀；
62、
第二单向阀；
63、
第一输油管；
64、
第二输油管；
[0035]71、
活动杆；
72、
挤压板；
73、
第一滚轮；
74、
固定杆；
75、
第二滚轮；
76、
导板；
77、
第二弹簧
。
具体实施方式
[0036]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种罐体拉伸工装模具，其特征在于，包括：机架（1）；上模（2），其可升降的设置在机架（1）的顶部；下模（3），其固定在机架（1）的底部；顶出组件（4），其设置在下模（3）内，用于将下模（3）内腔中的冲压拉伸后的加工件顶出；喷油组件（5），其设置在下模（3）和下模（3）之间，用于配合上模（2）的升降对待加工件的表面喷洒润滑油；其中，顶出组件（4）包括开设在下模（3）内腔底部上的凹槽（
41
）及可升降的设置在凹槽（
41
）内的上顶板（
42
）；喷油组件（5）包括固定在机架（1）底部上的支撑板（
51
）
、
固定在支撑板（
51
）中部的固定板（
52
）
、
固定在下模（3）顶部上且倾斜设置的喷头（
53
）
、
固定在固定板（
52
）上的油筒（
54
）
、
设置在油筒（
54
）与喷头（
53
）之间的输油组件（6）及设置油筒（
54
）与上模（2）之间的压油组件（7）
。2.
根据权利要求1所述的一种罐体拉伸工装模具，其特征在于，所述机架（1）包括底板（
1.1
）
、
顶板（
1.2
）及固定在底板（
1.1
）和顶板（
1.2
）之间的四个支撑柱（
1.3
），所述下模（3）固定在底板（
1.1
）上
。3.
根据权利要求2所述的一种罐体拉伸工装模具，其特征在于，所述顶板（
1.2
）的底部固定有液压缸（8），所述液压缸（8）的底端固定有与上模（2）顶部固定的连接板（9）
。4.
根据权利要求1所述的一种罐体拉伸工装模具，其特征在于，所述上模（2）由大圆柱部（
2.1
）
、
圆台部（
2.2
）及小圆柱部（
2.3
）一体成型，所述小圆柱部（
2.3
）的底部设为与下模（3）内腔形状一致的球面状
。5.
根据权利要求1所述的一种罐体拉伸工装模具，其特征在于，所述顶出组件（4）还包括固定在上顶板（
42
）和凹槽（
41
）内底壁之间的四个伸缩杆（
43
）及固定在上顶板（
42
）和凹槽（
41
）内底壁之间且套设在伸缩杆（
43
）外部的第一弹簧（<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王沛钢，王锦怡，
申请(专利权)人：宁波天博防火设备有限公司，
类型：新型
国别省市：