一种自动化上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种自动化上料装置，包括机架，在机架上还设有连接板，连接板通过竖向滑动组件安装在机架上，竖向滑动组件用于驱动机架上下往复运动，机架上还设有两个输送模组，输送模组固定安装在连接板上，在机架上还通过水平调节组件安装有毛刷机构，毛刷机构靠近对应的输送模组，水平调节组件用于调节毛刷机构的水平位置，毛刷机构用于对输送模组上的物料进行分层，采用本实用新型专利技术的优点是，利用连接板的位移对放置泡棉袋的输送模组的高度进行调节，确保当输送模组的叠料高度出现变化时，竖向滑动组件能对叠料的高度进行调整，确保每次取料的高度一致，同时设置两组输送模组提高供料速度，提高生产效率

【技术实现步骤摘要】
一种自动化上料装置


[0001]本技术涉及泡棉袋上料领域，特别是涉及一种自动化上料装置
。

技术介绍

[0002]泡棉袋是一种用泡沫材料制成的袋子，内部填充有泡沫，可以起到保护物品的作用
。
泡棉袋的外层可使用不同材质，如防水布料
、
纸质等
。
泡棉袋常用于包装电子产品
、
玻璃制品
、
陶瓷制品等易损物品，以避免在运输或储存过程中被损坏
。
泡棉袋还可以多次使用，方便环保；
[0003]现代化生产效率日益增高，目前对于泡棉袋上料还多采用人工送料的话，由于上料时，泡棉袋通常是堆叠状态，还需要人工将泡棉袋分离，会进一步增加劳动强度，费时费力并效率低下，而采用机械取料，由于每次取料会造成叠料的高度发生变化，下一次的取料高度就需要跟着进行改变，否则便会出现取料的误差，影响送料的效率
。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种自动化上料装置，用于解决现有技术中泡棉袋上料效率不高，容易产生高度变化，造成取料误差的问题
。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种自动化上料装置，包括：
[0006]机架，在所述机架上还设有连接板，所述连接板通过竖向滑动组件安装在所述机架上，所述竖向滑动组件用于驱动所述机架上下往复运动，所述机架上还设有两个输送模组，所述输送模组固定安装在所述连接板上，一个所述输送模组位于另一个所述输送模组的正上方；
[0007]在所述机架上还通过水平调节组件安装有毛刷机构，所述毛刷机构与所述输送模组一一对应，所述毛刷机构靠近对应的所述输送模组，所述水平调节组件用于调节所述毛刷机构的水平位置，所述毛刷机构用于对输送模组上的物料进行分层
。
[0008]可选地，利用连接板对放置泡棉袋的所述输送模组的高度进行调节，确保当输送模组的叠料高度出现变化时，所述竖向滑动组件能对叠料的高度进行调整，确保每次取料的高度一致，同时设置两组输送模组提高供料速度，提高生产效率
。
[0009]可选地，所述水平调节组件包括第一驱动装置
、
第一滑轨和第一滑块，所述第一滑轨水平设置在所述机架上，所述第一滑块滑动设置在所述第一滑轨上，所述毛刷机构安装在所述第一滑块上，所述第一驱动装置安装在所述机架上，并用于驱动所述毛刷机构沿所述第一滑轨的长度方向往复运动
。
[0010]可选地，所述毛刷机构包括伸缩机构和压料机构，所述伸缩机构通过安装板设置在所述第一滑块上，所述压料机构设置在所述伸缩机构的活动端
。
[0011]可选地，所述滑动组件包括第二驱动装置
、
第二滑轨和第二滑块，所述第二滑轨竖向设置在所述机架上，所述第二滑块滑动安装在所述第二滑轨上，所述连接板固定设置在所述第二滑块上，所述第二驱动装置安装在所述机架上，并用于驱动所述连接板沿所述第
二滑动的长度方向往复运动
。
[0012]可选地，所述压料机构为毛刷，用于将夹在一起的泡棉袋进行分离
。
[0013]可选地，所述机架上还设有光纤传感器，所述光纤传感器用于感应所述输送模组输送区域上的物料
。
[0014]可选地，所述输送模组为皮带机，所述输送模组的输出端靠近对应的所述连接板
。
[0015]可选地，所述机架上还设有导向板，所述导向板位于所述输送模组的两侧
。
[0016]可选地，所述导向板上还设有挤压机构，所述挤压机构用于挤压所述输送模组上的物料
。
[0017]可选地，所述挤压机构包括挤压气缸和挤压板，所述挤压板安装在所述挤压气缸的活塞杆端部，所述挤压气缸用于驱动所述挤压板挤压所述输送模组输送区域上的物料
。
[0018]如上所述，本技术的一种自动化上料装置，具有以下有益效果：利用连接板对放置泡棉袋的所述输送模组的高度进行调节，确保当输送模组的叠料高度出现变化时，所述竖向滑动组件能对叠料的高度进行调整，确保每次取料的高度一致，同时设置两组输送模组提高供料速度，提高生产效率
。
附图说明
[0019]图1显示为本技术一个实施例中第一视角的结构示意图；
[0020]图2显示为本技术一个实施例中第二视角的结构示意图
[0021]图3显示为本技术一个实施例中的爆炸结构示意图；
[0022]图4显示为本技术一个实施例中水平调节组件4的结构示意图；
[0023]图5显示为本技术一个实施例中毛刷机构7的结构示意图
。
[0024]零件标号说明
[0025]1机架
[0026]1a
基板
[0027]2连接板
[0028]3输送模组
[0029]4水平调节组件
[0030]6导向板
[0031]7毛刷机构
[0032]8挤压板
具体实施方式
[0033]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效
。
本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变
。
[0034]请参阅图1至图
5。
需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态
、
数量及比例可为一种随意的改变，
且其组件布局型态也可能更为复杂
。
本说明书所附图式所绘示的结构
、
比例
、
大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰
、
比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内
。
同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴
。
[0035]图1到图5所示，本技术提供一种自动化上料装置，包括：
[0036]机架1，在所述机架1上还设有连接板2，所述连接板2通过竖向滑动组件安装在所述机架1上，所述竖向滑动组件用于驱动所述机架1上下往复运动，所述机架1上还设有两个输送模组3，所述输送模组3固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动化上料装置，其特征在于，包括：机架，在所述机架上还设有连接板，所述连接板通过竖向滑动组件安装在所述机架上，所述竖向滑动组件用于驱动所述机架上下往复运动，所述机架上还设有两个输送模组，所述输送模组固定安装在所述连接板上，一个所述输送模组位于另一个所述输送模组的正上方；在所述机架上还通过水平调节组件安装有毛刷机构，所述毛刷机构与所述输送模组一一对应，所述毛刷机构靠近对应的所述输送模组，所述水平调节组件用于调节所述毛刷机构的水平位置，所述毛刷机构用于对输送模组上的物料进行分层
。2.
根据权利要求1所述的一种自动化上料装置，其特征在于：所述水平调节组件包括第一驱动装置
、
第一滑轨和第一滑块，所述第一滑轨水平设置在所述机架上，所述第一滑块滑动设置在所述第一滑轨上，所述毛刷机构安装在所述第一滑块上，所述第一驱动装置安装在所述机架上，并用于驱动所述毛刷机构沿所述第一滑轨的长度方向往复运动
。3.
根据权利要求2所述的一种自动化上料装置，其特征在于：所述毛刷机构包括伸缩机构和压料机构，所述伸缩机构通过安装板设置在所述第一滑块上，所述压料机构设置在所述伸缩机构的活动端
。4.
根据权利要求3所述的一种自动化上料装置，其特征在于：所述滑动组件包括第二驱动装置
、
第...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁仁俊，林俊延，陶华洪，颜文军，杨伟威，李林，
申请(专利权)人：达丰重庆电脑有限公司，
类型：新型
国别省市：