一种锯床快速下料工装制造技术

本实用新型专利技术涉及下料工装技术领域，公开了一种锯床快速下料工装，包括锯床，所述锯床内部的前端开设有第一电机腔，所述第一电机腔的底面固定连接有第一伺服电机，所述锯床上表面的中部开设有第一螺杆槽，所述第一伺服电机的输出端贯穿锯床至第一螺杆槽内部固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆前端外壁与第一螺杆槽的内壁转动连接，所述双向螺纹杆杆身前端和后端处均套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套上表面均固定连接有固定板，所述锯床上表面固定连接有支撑架

【技术实现步骤摘要】
一种锯床快速下料工装


[0001]本技术涉及下料工装
，尤其涉及一种锯床快速下料工装
。

技术介绍

[0002]锯床是一种机床，用来对工件进行切割，锯床下料工装是在使用锯床进行加工时，提高生产效率和减少偏差的辅助工具，主要用来可以用来帮助工人对需要切割的工件进行定位，并将工件固定在锯床上从而确保在切割时保证工件所需要的精度和安全性，可以提高加工的质量和效率
[0003]然而传统的锯床下料工装在使用时可能存在不方便对工件进行压紧，从而可能会对工件在切割时的精度产生影响，同时传统的锯床下料工装在使用时可能存在自动化较低的问题，从而可能影响到工人的工作效率，同时传统的锯床下料工装在工作时可能不方便对不同形状的工件进行压紧，从而可能影响到装置的实用性
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锯床快速下料工装，通过设置的第一伺服电机带动双向螺纹杆进行转动，从而使双向螺纹杆上设置的第一螺纹套均以相反的方向移动，可以对锯床上的工件进行定位，同时通过设置的第二伺服电机可以带动螺纹杆进行转动，可以连接在第二螺纹套下的电动升降杆进行移动，同时电动升降杆可以使下方设置的压紧板进行升降，可以对锯床上的工件进行压紧，从而可以在切割时保障工件所需要的精度
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括锯床，所述锯床内部的前端开设有第一电机腔，所述第一电机腔的底面固定连接有第一伺服电机，所述锯床上表面的中部开设有第一螺杆槽，所述第一伺服电机的输出端贯穿锯床至第一螺杆槽内部固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆前端外壁与第一螺杆槽的内壁转动连接，所述双向螺纹杆杆身前端和后端处均套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套上表面均固定连接有固定板；
[0006]所述锯床上表面固定连接有支撑架，所述支撑架后端的上部开设有第二电机腔，所述第二电机腔底面固定连接有第二伺服电机，所述支撑架下表面的中部开设有第二电机腔，所述第二伺服电机的输出端贯穿支撑架第二螺杆槽内部固定连接有螺纹杆；
[0007]通过上述技术方案，通过设置的第三伺服电机可以带动一侧的转辊进行转动，同时在所有转辊的一侧设置的带轮，通过在带轮外壁设置的皮带可以使所有的转辊进行转动，可以使工件自动进行下料，从而提高了装置的自动化程度，提高了工人的工作效率
。
[0008]进一步地，所述锯床一侧后端的内部开设有第三电机腔，所述第三电机腔的底面固定连接有第三伺服电机；
[0009]通过上述技术方案，通过锯床一侧后端的内部开设有第三电机腔，同时第三电机腔的底面固定连接有第三伺服电机可以为转辊进行转动
。
[0010]进一步地，所述锯床中心处的内部均转动连接有多个转辊，所述第三伺服电机的
输出端贯穿锯床与后端一侧转辊固定连接；
[0011]通过上述技术方案，通过锯床中心处的内部均转动连接有多个转辊，同时第三伺服电机的输出端贯穿锯床与后端一侧转辊固定连接可以对工件进行移动
。
[0012]进一步地，所述锯床内部的前端开设有转动腔，所述转动腔的内部均转动连接有多个带轮，转辊的前端均贯穿所述锯床并与带轮固定连接，所述带轮的外壁均套设有皮带；
[0013]通过上述技术方案，通过锯床内部的前端开设有转动腔，同时转动腔的内部均转动连接有多个带轮，转辊的前端均贯穿锯床并与带轮固定连接，且带轮的外壁均套设有皮带可以使转辊一起进行转动
。
[0014]进一步地，所述螺纹杆的杆身套设有第二螺纹套，所述第二螺纹套的下表面固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆的输出端固定连接有压紧板；
[0015]通过上述技术方案，通过螺纹杆的杆身套设有第二螺纹套，同时第二螺纹套的下表面固定连接有电动升降杆，且电动升降杆的输出端固定连接有压紧板可以对工件进行压紧
。
[0016]进一步地，所述锯床上表面的前端和后端远离支撑架的两侧均固定连接有限位板；
[0017]通过上述技术方案，通过锯床上表面的前端和后端远离支撑架的两侧均固定连接有限位板可以对工件进行限位
。
[0018]进一步地，所述固定板靠近锯床中心处的一侧均转动连接有多个转动柱；
[0019]通过上述技术方案，通过固定板靠近锯床中心处的一侧均转动连接有多个转动柱可以对工件进行压紧时不会对工件的移动产生影响
。
[0020]进一步地，所述锯床下表面的四个拐角均固定连接有承重腿；
[0021]通过上述技术方案，通过锯床下表面的四个拐角均固定连接有承重腿可以稳固锯床
。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、
本技术提出的一种锯床快速下料工装，对比现有的锯床下料工装，通过设置的第一伺服电机带动双向螺纹杆进行转动，从而使双向螺纹杆上设置的第一螺纹套均以相反的方向移动，可以对锯床上的工件进行定位，同时通过设置的第二伺服电机可以带动螺纹杆进行转动，可以连接在第二螺纹套下的电动升降杆进行移动，同时电动升降杆可以使下方设置的压紧板进行升降，可以对锯床上的工件进行压紧，从而可以在切割时保障工件所需要的精度
。
[0024]2、
本技术提出的一种锯床快速下料工装，对比现有的锯床下料工装，通过设置的第三伺服电机可以带动一侧的转辊进行转动，同时在所有转辊的一侧设置的带轮，通过在带轮外壁设置的皮带可以使所有的转辊进行转动，可以使工件自动进行下料，从而提高了装置的自动化程度，提高了工人的工作效率
。
[0025]3、
本技术提出的一种锯床快速下料工装，对比现有的锯床下料工装，该模型展示装置内部的结构简单合理，通过设置在固定板上的转动柱可以对转辊上的工件进行导向，方便工作人员使用，实用性能强
。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种锯床快速下料工装的轴测图；
[0027]图2为本技术提出的一种锯床快速下料工装的侧剖图；
[0028]图3为本技术提出的一种锯床快速下料工装的正剖图；
[0029]图4为本技术提出的一种锯床快速下料工装的侧剖图；
[0030]图5为图1中
A
处放大图
。
[0031]图例说明：
[0032]1、
锯床；
2、
第一电机腔；
3、
第一伺服电机；
4、
第一螺杆槽；
5、
双向螺纹杆；
6、
第一螺纹套；
7、
固定板；
8、
转动柱；
9、
支撑架；
10、
第二电机腔；
11、
第二伺服电机；
12、
第二螺杆槽；
13、
螺纹杆；
14、
第二螺纹套；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锯床快速下料工装，包括锯床
(1)
，其特征在于：所述锯床
(1)
内部的前端开设有第一电机腔
(2)
，所述第一电机腔
(2)
的底面固定连接有第一伺服电机
(3)
，所述锯床
(1)
上表面的中部开设有第一螺杆槽
(4)
，所述第一伺服电机
(3)
的输出端贯穿锯床
(1)
至第一螺杆槽
(4)
内部固定连接有双向螺纹杆
(5)
，所述双向螺纹杆
(5)
前端外壁与第一螺杆槽
(4)
的内壁转动连接，所述双向螺纹杆
(5)
杆身前端和后端处均套设有第一螺纹套
(6)
，所述第一螺纹套
(6)
上表面均固定连接有固定板
(7)
；所述锯床
(1)
上表面固定连接有支撑架
(9)
，所述支撑架
(9)
后端的上部开设有第二电机腔
(10)
，所述第二电机腔
(10)
底面固定连接有第二伺服电机
(11)
，所述支撑架
(9)
下表面的中部开设有第二电机腔
(10)
，所述第二伺服电机
(11)
的输出端贯穿支撑架
(9)
第二螺杆槽
(12)
内部固定连接有螺纹杆
(13)。2.
根据权利要求1所述的一种锯床快速下料工装，其特征在于：所述锯床
(1)
一侧后端的内部开设有第三电机腔
(17)
，所述第三电机腔
(17)
的底面固定连接有第三伺服电机
(18)。3.

【专利技术属性】
技术研发人员：王和平，秦浩铭，夏怀恩，周小峰，张川，
申请(专利权)人：三河市华瑞冠邦钻探工具有限公司，
类型：新型
国别省市：