一种滚动弧度导槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滚动弧度导槽装置，包括导槽

【技术实现步骤摘要】
一种滚动弧度导槽装置


[0001]本技术涉及导槽
，具体为一种滚动弧度导槽装置
。

技术介绍

[0002]惯性玩具在出现重心改变的时候，其整体会在力偶矩的作用下发生转动，形成类似不倒翁样的状态变化，现检索到申请号为
CN201520934710.1
，一种棒线材轧制用导槽装置，采用的导槽为开放型导槽，导槽前部的锥度有利于轧件进入，导槽的上方开放，在发生堆钢事故时，轧件直接从开放型导槽的上方窜出，避免将导槽
、
导槽底座和地脚螺丝等轧钢设备损坏，处理起来也更加省时
、
便捷，导槽与安装底板采用楔铁紧固，便于拆装和维修
。
本技术具有结构简单
、
易于拆装
、
耐磨
、
不易变形
、
使用周期长
、
便于操作等优点
。
[0003]类似于上述棒线材轧制用导槽装置：虽然通过开放型导槽，使得在发生堆钢事故时，轧件直接从开放型导槽的上方窜出，避免将导槽
、
导槽底座和地脚螺丝等轧钢设备损坏，但是首先其由于红钢在拐弯的过程中不会贴着导槽的底部前进，通常会沿着导槽的两侧往前进，易造成成品的划伤，影响成品表面质量，其次，轧钢生产过程中，高速运行的红钢迹飘忽不定，对导槽摩擦易产生震动从而影响导槽的正常工作
。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种滚动弧度导槽装置，以达到更具有实用价值的目的
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种滚动弧度导槽装置，以解决上述
技术介绍
中提出的上述一种棒线材轧制用导槽装置其由于红钢在拐弯的过程种不会贴着导槽的底部前进，通常会沿着导槽的两侧往前进，易造成成品的划伤，影响成品表面质量，其次，轧钢生产过程中，高速运行的红钢迹飘忽不定，对导槽摩擦易产生震动从而影响导槽的正常工作的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚动弧度导槽装置，包括导槽
、
导辊和减震机构，所述导辊分别均匀设置于导槽的内部三分之一处，所述减震机构分别设置于导槽的底端两侧，所述减震机构包括回弹柱
、
固定块
、
活动杆和弹簧，所述回弹柱的底端插接于固定块的内部，且所述回弹柱的底端连接有活动杆，所述活动杆的左右两侧底部固接有弹簧，所述弹簧的底端连接至固定块的内壁
。
[0007]进一步的，所述导辊通过导辊轴与导槽相连接，所述导辊轴上设有油孔
。
[0008]进一步的，所述导辊采用深
U
型孔型，所述导辊的底部比导槽的底部高出
mm
，所述导辊的边缘要比导槽的弧度和直线段相切的位置高出
mm。
[0009]进一步的，所述导辊的内部选用锥轴承，所述导辊的右侧设有水管
。
[0010]进一步的，所述导槽的左右两端外壁均固接有连接片，两侧所述连接片的表面均设有螺栓孔，两侧所述螺栓孔分布位置相互对应
。
[0011]进一步的，所述水管与导槽通过焊接连接，所述减震机构与导槽同样通过焊接连
接，所述弹簧的内部设置有阻尼杆
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：导辊分别均匀设置于导槽的内部三分之一处，导辊通过导辊轴与导槽相连接，导辊的底部比导槽的底部高出
5mm
，保证了红钢在导槽中前进时只会在导辊上前进，红钢不会与导槽接触，把红钢在运行中的滑动摩擦改变为滚动摩擦，减少了导槽对轧件的划伤，改善了成品质量，同时导槽的磨损率也大大降低；
[0013]轧钢生产过程中，高速运行的红钢迹飘忽不定，对导槽摩擦易产生震动，通过回弹柱向下压运动从而带动活动杆运动，活动杆下压对弹簧产生下压力从而回弹，通过回弹柱
、
活动杆和弹簧在阻尼杆的阻尼作用下相互配合从而对导槽进行减震
。
附图说明
[0014]图1为本技术一种滚动弧度导槽装置的主体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种滚动弧度导槽装置减震机构结构示意图；
[0016]图3为本技术一种滚动弧度导槽装置正视结构示意图；
[0017]图4为本技术一种滚动弧度导槽装置俯视结构示意图；
[0018]图5为本技术一种滚动弧度导槽装置侧视结构示意图
。
[0019]图中：
1、
导槽；
2、
导辊；
3、
减震机构；
4、
回弹柱；5固定块；
6、
活动杆；
7、
弹簧；
8、
水管；
9、
导辊轴；
10、
油孔；
11、
法兰
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0021]请参阅图1‑
图5，本技术提供一种技术方案：一种滚动弧度导槽装置，包括导槽
1、
导辊2和减震机构3，导辊2分别均匀设置于导槽1的内部三分之一处，导辊2使得红钢在运行中滚动摩擦，对轧件进行导向，减少了导槽对红钢的划伤，减震机构3分别设置于导槽1的底端两侧，减震机构3包括回弹柱
4、
固定块
5、
活动杆6和弹簧7，回弹柱4的底端插接于固定块5的内部，且回弹柱4的底端连接有活动杆6，活动杆6的左右两侧底部固接有弹簧7，弹簧7的底端连接至固定块5的内壁，轧钢生产过程中，高速运行的红钢迹飘忽不定，对导槽1摩擦易产生震动，弹簧7的内部设置有阻尼杆，通过回弹柱4向下压运动从而带动活动杆6运动，活动杆下压对弹簧7产生下压力从而回弹，通过回弹柱
4、
活动杆6和弹簧7在阻尼杆的阻尼作用下相互配合从而对导槽1进行减震
。
[0022]导辊2通过导辊轴9与导槽1相连接，导辊轴9上设有油孔
10
，方便了导辊2使用油气润滑，保证了轴承9的油气供应，导辊2采用深
U
型孔型，导辊2的底部比导槽1的底部高出
5mm
，导辊2的边缘要比导槽1的弧度和直线段相切的位置高出
10mm
，保证了红钢在导槽1中前进时只会在导辊2上前进，红钢不会与导槽1接触，把红钢在运行中的滑动摩擦改变为滚动摩擦，对红钢进行导向，减少了导槽1对轧件的划伤，改善了成品质量，同时导槽1的磨损率也大大降低
。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种滚动弧度导槽装置，包括导槽（1）
、
导辊（2）和减震机构（3），其特征在于：所述导辊（2）分别均匀设置于导槽（1）的内部三分之一处，所述减震机构（3）分别设置于导槽（1）的底端两侧，所述减震机构（3）包括回弹柱（4）
、
固定块（5）
、
活动杆（6）和弹簧（7），所述回弹柱（4）的底端插接于固定块（5）的内部，且所述回弹柱（4）的底端连接有活动杆（6），所述活动杆（6）的左右两侧底部固接有弹簧（7），所述弹簧（7）的底端连接至固定块（5）的内壁
。2.
根据权利要求1所述的一种滚动弧度导槽装置，其特征在于：所述导辊（2）通过导辊轴（9）与导槽（1）相连接，所述导辊轴（9）上设有油孔（
10
）
。3.
根据权利要求1所述的一种滚动弧度导槽装置，其特征在于：所述导辊（2）采用深
U
型...

【专利技术属性】
技术研发人员：管金伟，孙美萍，朱慧诚，王江，余俊泉，孙显正，
申请(专利权)人：江苏新隆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：