焦粉除尘灰安储智能配比输送装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种焦粉除尘灰安储智能配比输送装置，包括输煤胶带机，其它品种仓，称重皮带输送带，称重传感器

【技术实现步骤摘要】
焦粉除尘灰安储智能配比输送装置及方法


[0001]本专利技术涉及钢铁制造设备
，尤其是一种用于焦粉除尘灰安储的智能配比输送装置及控制方法
。

技术介绍

[0002]钢铁生产是一个高耗能
、
高污染的产业，也是节能减排潜力最大的行业
。
随着国家对钢铁行业节能减排要求的不断严格要求和企业炼铁成本压力的不断加大，优化高炉效能成为提高钢铁企业竞争力的重要途径，其中主要包括降低燃料消耗和合理燃料结构等方法
。
世界各国都把提高高炉喷煤量
、
降低焦比作为降低生铁成本
、
减轻环境污染的主要手段
。
在我国，高炉喷煤比仍有一定的提升空间
。
增加高炉喷煤量
、
节约焦炭
、
降低炼铁成本已成为当今迫切的任务和重要研究课题
。
因此，采用焦粉除尘灰代替部分焦炭配比是非常有必要的
。
高炉喷煤是现代高炉降低生产成本，提高经济效益的重要技术措施
。
可以缓解我国现今焦煤的短缺，优化炼铁系统的能源结构，同时也可以减少炼焦对环境的污染
。
[0003]目前在冶金行业，焦粉除尘灰渐渐得到了广泛应用
。
现有的用于焦粉除尘灰的输送系统一般包括输煤胶带机及其前部上方的其它品种仓，其中部上方的称重皮带输送带，搅称重皮带输送带上设有称重传感器
、
称重皮带测速传感器和称重皮带变频电机，称重皮带输送带上方设有带搅拌机和振动器的搅拌运输带，焦粉通过称量皮带输送带与其它品种仓的其它品种物料在输煤胶带机上混合
。
这样的结构在投入高炉制粉配比生产中，由于焦粉除尘灰因不溶于水，直接输送配比扬尘极大，燃爆点低，危险系数大；并且岗位人员佩戴氧气表到现场手动开关阀操作，在配比上存在较大误差，且存在较大不安全因素
。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的问题是提供一种焦粉除尘灰安储智能配比输送装置及方法，以解决现有焦粉除尘灰输送系统直接输送配比扬尘极大，燃爆点低
,
且配比上存在较大误差的问题
。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术的技术方案是：本焦粉除尘灰安储智能配比输送装置包括输煤胶带机及其前部上方的其它品种仓，其中部上方的称重皮带输送带，所述称重皮带输送带上设有称重传感器
、
称重皮带测速传感器和称重皮带变频电机，所述称重皮带输送带上方设有带搅拌机和振动器的搅拌运输带
,
所述搅拌运输带上方设有密闭灰仓，所述密闭灰仓底部设有液压插板阀和卸灰机，所述密闭灰仓上部设有压力传感器一
、
料位计及低压除尘器，所述密闭灰仓下部设有温度传感器，所述密闭灰仓通过流化管道和流化管道蝶阀连接氮气罐；所述密闭灰仓上部设有输焦管道，所述输焦管道的另一端有运输焦粉灰的吸排罐车，所述输焦管道与所述氮气罐之间通过带单向阀的管道连接；所述输煤胶带机末端设有制粉磨机
。
[0006]上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述搅拌运输带上还设有脉冲炮组和
水流量调节阀
。
[0007]进一步的：所述低压除尘器包括安装在所述密闭灰仓顶部的净化器
、
所述净化器上设有压力传感器二，所述净化器设有低压管道，所述低压管道上设有含尘量传感器和蝶阀
。
[0008]进一步的：所述卸灰机为星型卸灰机
。
[0009]为了解决上述问题，本专利技术的技术方案还可以是：焦粉除尘灰安储智能配比输送方法包括以下步骤：
A、
焦粉灰安全储存控制步骤：低压除尘器运行时，密闭灰仓形成负压，吸排罐车输排灰进入输送管道，压力传感器
、
料位计
、
温度传感器
、
含尘量传感器测量值分别为
P、W、T、D
，设定安全区间挡，调整单向阀输出比例
X
，调节焦粉灰进入密闭灰仓的流速；设定焦粉灰安全运输储存参数：压力为
P1、
报警压力
P2
，料位为
W1、
报警料位
W2
，温度
T1、
报警温度
T2
，含尘量
D1
；其中，当正常储存焦粉灰时：
T≤T1
，
P≤P1
，
W≤W1
，
D≤D1
，单向阀输出为
X1
；当料位变化时：
T≤T1
，
P≤P1
，
W2≥W≥W1
，
D≤D1
，单向阀输出为
X2
；当压力变化时：
T≤T1
，
P1≤P≤P2
，
W≤W1
，
D≤D1
，单向阀输出为
X3
；当温度变化时：
T1≤T≤T2
，
P≤P1
，
W≤W1
，
D≤D1
，流化管道蝶阀打开降温，单向阀输出为
X4
；当料位
、
压力
、
温度其中两个或三个同时变化时：
T1≤T≤T2
，
P1≤P≤P2
，
W2≥W≥W1
，
D≤D1
，流化管道蝶阀打开降温，单向阀输出为
X5
；
B、
焦粉灰智能配比控制步骤：启动一键卸灰配比程序：运行搅拌机，及设定固定频率
Z
运行卸灰机，设定固定阀位
Y
打开水流量调节阀，设定
N
秒后打开流化管道蝶阀输送氮气疏通焦粉灰；在
N1
秒后启动称重皮带输送带，采集称重传感器
、
称重皮带测速传感器数据分别为
G、S
，在设计的溶积公式算法下，此时称重皮带变频电机运行频率为最大值；根据生产工艺要求设定总重量
Q
，按需设定焦粉灰仓与其它品种仓进行每小时重量分配输送配比比率，设定焦粉灰仓配比百分比为
M
，其中
M
为每次设定的配比变化值；在
N2
秒后打开液压插板阀开度
K
，改变卸灰机频率
Z1
及水流量调节阀开度
Y1
，调节焦粉灰下灰量与水进行充分混合，再落到称重皮带输送带进行重量
G1、
速度
S1
的数据采集，在设计的运行程序容积公式算法中，反馈信号接收，给定调整信号分别控制调整称重皮带变频电机频率
Z2、
卸灰机频率
Z1、
水流量调节阀开度
Y1
，闭环控制调节下达到精准控制调节焦粉灰下灰量及水的混合物重量；其中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种焦粉除尘灰安储智能配比输送装置，包括输煤胶带机（
28
）及其前部上方的其它品种仓（
27
），其中部上方的称重皮带输送带（
23
），所述称重皮带输送带（
23
）上设有称重传感器（
24
）
、
称重皮带测速传感器（
25
）和称重皮带变频电机（
26
），所述称重皮带输送带（
23
）上方设有带搅拌机（
20
）和振动器（
21
）的搅拌运输带（
18
）
,
其特征在于：所述搅拌运输带（
18
）上方设有密闭灰仓（5），所述密闭灰仓（5）底部设有液压插板阀（
16
）和卸灰机（
17
），所述密闭灰仓上部设有压力传感器一（6）
、
料位计（7）及低压除尘器（
10
），所述密闭灰仓下部设有温度传感器（8），所述密闭灰仓通过流化管道和流化管道蝶阀（9）连接氮气罐（3）；所述密闭灰仓上部设有输焦管道（2），所述输焦管道的另一端有运输焦粉灰的吸排罐车（1），所述输焦管道（2）与所述氮气罐（3）之间通过带单向阀（4）的管道连接；所述输煤胶带机（
28
）末端设有制粉磨机（
29
）
。2.
根据权利要求1所述的焦粉除尘灰安储智能配比输送装置，其特征在于：所述搅拌运输带（
18
）上还设有脉冲炮组（
19
）和水流量调节阀（
22
）
。3.
根据权利要求1或2所述的焦粉除尘灰安储智能配比输送装置，其特征在于：所述低压除尘器（
10
）包括安装在所述密闭灰仓（5）顶部的净化器（
11
）
、
所述净化器上设有压力传感器二（
12
），所述净化器设有低压管道（
15
），所述低压管道上设有含尘量传感器（
13
）和蝶阀（
14
）
。4.
根据权利要求1或2所述的焦粉除尘灰安储智能配比输送装置，其特征在于：所述卸灰机为星型卸灰机
。5.
根据权利要求3所述的焦粉除尘灰安储智能配比输送装置，其特征在于：所述卸灰机为星型卸灰机
。6.
根据权利要求5所述的焦粉除尘灰安储智能配比输送装置的控制方法，其特征在于包括以下步骤：
A、
焦粉灰安全储存控制步骤：低压除尘器运行时，密闭灰仓形成负压，吸排罐车输排灰进入输送管道，压力传感器
、
料位计
、
温度传感器
、
含尘量传感器测量值分别为
P、W、T、D
，设定安全区间挡，调整单向阀输出比例
X
，调节焦粉灰进入密闭灰仓的流速；设定焦粉灰安全运输储存参数：压力为
P1、
报警压力
P2
，料位为
W1、
报警料位
W2
，温度
T1、
报警温度
T2
，含尘量
D1
；其中，当正常储存焦粉灰时：
T≤T1
，
P≤P1
，
W≤W1
，
D≤D1
，单向阀输出为
X1
；当料位变化时：
T≤T1
，
P≤P1
，
W2≥W≥W1
，
D≤D1
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德彬，庞汉林，卢良权，张巍，陆运东，劳启恒，胡昌明，曹嘉陵，赵恒，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司广西华锐工程设计有限公司，
类型：发明
国别省市：